风凰脚手架施工方案

1、脚手架专项方案脚手架专项方案 1、编制依据、编制依据 1.1、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 1.2、JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1.3、JGJ80-91 建筑施工高处作业规范 1.4、风凰置地广场西区工程施工图纸 1.5、风凰置地广场西区工程施工组织设计 2、工程概况、工程概况 本工程结构形式：A 座为框剪结构，B、C 座为剪力墙结构，地库、裙房部分为框架结 构；建筑总面积： 76225m2；其中 A 座 36062m2、B 座 12564.6 m2、C 座 20038.43m2、地 下车库 7494m2；地下 3 层，地上 A 座 23 层，B 座

2、 14 层，C 座 17 层；建筑总高：A 座 98.9m，B 座 49.3m，C 座 60.25m。层高为：首层为 6m、6.4m、2.9m，标准层为 4m、2.9m 、2.9m 。 工程外墙模板选用：地上部分自一层开始为定型大钢模。 工程外墙装饰做法：A 座为玻璃幕墙，B 座为涂料，C 座为金属板幕墙与涂料相结合。 根据该工程结构及外形特点以及外墙模板配置状况，脚手架工程确定选择以下总体方 案：（1）A 座采用双排钢管脚手架，分段卸荷。 （2）B、C 座采用双排钢管脚手架。 （3）地下采用双排钢管脚手架。 3、施工准备、施工准备 （1）钢管 钢管采用 48 壁厚为 3.5mm 的钢管，材质

3、应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。弯曲变形、锈蚀钢管或已被打过孔的钢管不得使用。 （2）扣件 扣件式钢管脚手架所采用的扣件应由锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管 脚手架扣件 （GB15831）的规定，将扣件螺栓拧紧，扭力矩达 65NM 时，不得发生破坏。 （3）脚手板 脚手板采用杉木或松木木板制作，厚度50mm，板宽必须200mm，板两端应各设 直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。脚手板应按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用 对接时，接头处下设两根小横杆。后浇带处脚手架立杆下垫 100100 的木方（沿后浇带横 向） 。 禁止使用伸出小横杆

4、以外大于 200的探头脚手板。 （4）钢丝绳（吊索） 选用 61918.5 光面钢丝绳，强度极限 1700Mpa，破断拉力总和219KN。断腹、 锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时需经荷载试 验）方可投入使用。 （5）花篮螺丝 花篮螺丝选用 OO 型 2.4#。 （6）安全网：要有出厂合格证，不得使用已经腐烂的安全网，当对其质量有怀疑时， 要做冲击破坏试验。 4、施工工艺、施工工艺 4.1 钢管落地脚手架 4.1.1 平面布置 立杆纵向间距 1500mm，横向间距 1200mm，脚手架平面布置：内排立杆距建筑物墙 面 450mm， （该位置已综合考虑建筑物外保

5、温和外墙装修做法） ，立杆下端垫 50mm 厚通长 木垫板（200mm 宽） ，并设置纵横向扫地杆。 4.1.2 立面布置 大横杆步距在三层以下为 1700mm，三层以上为 1400mm；剪刀撑满设且连续设置， 每道剪刀撑不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 450600之间，剪刀撑 的斜杆接头均采用搭接，搭接长度不小于 1000，设置旋转扣件不少于 3 个。裙房处立杆 顶端高于女儿墙 1m。 4.1.3 落地脚手架搭设顺序 做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线按立杆间距排放底座逐根树立立杆， 随即与纵向水平杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步 小横杆

6、加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第 三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡 脚板立挂安全网。 内排立杆距建筑物净距为 450，以保证一定的操作活动空间，立杆在转角短边处按尺 寸进行分档，立杆与横杆用直角扣件扣紧。立杆的直接接头应交错布置，相邻两根立杆的 接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离大于 500，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的 1/3。 为确保落地脚手架的安全，在第 8 层楼面采用钢丝绳反拉卸荷一次。 因落地脚手架高度为 49.2 米,计算书附后。 4.2 钢管悬挑脚手架 4.

7、2.1 平面布置 立杆纵向间距 1500mm，横向间距 1200mm，脚手架平面布置：内排立杆距建筑物墙 面 450mm， （该位置已综合考虑建筑物外保温和外墙装修做法） 。 4.2.2 立面布置 大横杆步距在三层以下为 1700mm，三层以上为 1400mm；剪刀撑满设且连续设置， 每道剪刀撑不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 450600之间，剪刀撑 的斜杆接头均采用搭接，搭接长度不小于 1000，设置旋转扣件不少于 3 个。裙房处立杆 顶端高于女儿墙 1m。 4.2.3 悬挑脚手架搭设顺序 做好搭设的准备工作安装悬挑小横杆安装大横杆利用原有脚手架搭设斜撑杆 逐根树立

8、立杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆 加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步 大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立 挂安全网钢丝绳反拉安装 4.2.4 为加强节点部位扣件的抗滑移能力，悬挑层主节点处设置双扣件。为增强支撑 的稳定性，减少悬挑架所承受的负荷， 在 2、6、10 层楼面部位主节点处各设钢丝绳卸荷 装置一道。 4.3 工字钢悬挑 四至十五层外侧大阳台部位在墙外 1.5m，该部位采用工字钢 16 作悬挑承重构件，间 距与立杆纵距相同。搭设时需在工字钢挑梁的上下翼缘正对立杆的位置焊接短钢管，直径

9、 较 48 钢管内径小 1.5mm,长度为 100mm，作为立杆固定点，在立杆底部设置大横杆。里立 杆距阳台边缘 200mm。在四层外侧用 61918.5 钢丝绳反拉，角度为 60,使工字钢与阳 台隔开,到第十层时再用钢丝绳反拉卸荷一次。立杆纵距、横距及脚手架步距均同钢管悬挑 部位。锚固钢筋环采用 116 二道，第一道紧靠外墙边，第二道向内 1.4 米。形式如图。 钢筋双面焊牢 116工字钢 ?16H PB235 钢筋锚固长度480MM 悬挑梁锚固钢筋环示意图 4.4 钢管脚手架节点构造 4.4.1 连墙杆 为保证脚手架的稳定性，脚手架与建筑物之间的连接是通过连墙杆来实现的，连墙杆 设置要求说

10、明如下： （1）连墙杆采用钢管，水平布置，水平间距 4.5m，垂直方向按每层设置，除吊索下 连杆外，其它连墙杆优先上下错开菱形布置。临时拆除时需在旁临时加固。拆除前必须经 安全部门审核认可。 （2）连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于 300mm， 如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。 （3）在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设，为防止大风影响，连接杆应与 建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，再拆除连墙杆。 （4）连墙杆通过 48 钢管与墙面（在墙面上预留 60 穿墙洞）拉接。 （5）在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆，从

11、而防止节点受力后立杆向内 打弯。 4.4.2、杆件搭接 钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不应设置在同 一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开 500以上，各接头中心至主节 点的距离不宜大于步距的 1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于 1000，接头处设 置旋转扣件不少于 3 个。 4.4.3 小横杆设置 （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个 直角扣件的中心距不应大于 150mm。 （2）作业层非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要设置，最大间距不应 大于纵距的 1/2。 4.4.4 扫地杆设置 脚手

12、架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大 于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆下方。 4.4.5 剪刀撑的搭设： 双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑， 剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水平杆的 交角及剪刀撑与地面夹角宜在 4560 之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置， 斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于 200mm，最下的斜杆与 立杆的连接点高地面不宜大于 500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定 在与之相交的横向水平杆的伸

13、出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150。剪刀撑搭接长度为 1m，不少于 3 个旋转扣件。 4.4.6 钢丝绳设置要求 在卸荷层脚手架每个里外立杆主节点处设置钢丝绳斜拉至该层顶部墙体内，接头部位 采用卸扣连接，卸扣数量不应少于三个。 4.4.7 脚手板设置要求 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm。应设置在 3 根横向水平杆上， 当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将两端用直径 3.2mm 的钢丝 与杆件可靠固定，严防倾翻。脚手板采用对接平铺，接头处设置两根横向水平杆，脚手板 外伸长度为 130150mm。作业层端部脚手板两端应与支承杆件

14、可靠地固定。 4.4.8 扣件安装 扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧力矩不小于 40N.m，且不大于 65N.m。主节 点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心 点的相互距离不应大于 150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边 缘的长度不应小于 100mm。 4.4.9 挡脚板 在施工层，必须在脚手架外侧满设高 度为 180 mm 的挡脚板。 4.5 外挂架 4.5.1 外挂架设计 本工程为剪力墙结构，结构施工过程 中部分使用承重外挂架，作为外脚手架， 利用上排大模板的穿墙螺栓孔为一组，用 钢管连接成为一个整体，搭设高度为 6.5

15、米，最上排水平杆高于作业面 1.5 米，脚 手架外侧设大眼网、密目安全网封闭，底 部用大眼网水平封闭（详见图一） 。 (1)为满足分段流水施工的需要，全 部采用单跨升降，每跨长度均小于 6m。 (2)外挂架由提升架、钢管及扣件等 组成，用钩头螺栓及承压块挂在已浇筑的混凝土外墙上。 外挂架节点图（图一） (3)提升架为一榀钢桁架，由支撑挂架、底座、调节螺栓、附墙装置等组合成上下操作平 台。 (4)外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以 25 钩头螺栓与墙体并接固定， 不再另行预留孔洞。 (5)根据现场实际情况，东西两侧阳台采用片架，在距建筑物阳台 50CM 的部位采用 483.5 钢管搭设

16、，利用阳台反梁和门窗洞口进行加固，形成全封闭围挡。 (6)外挂架之间的距离应小于 20cm，架体最下端与结构主体最大距离应小于 5cm。 (7)阳台外防护架 采用在阳台板上预埋 16 钢筋拉环，水平挑钢管，立杆与之连接，间距 1.0m，采用 斜拉杆和立杆连接，外侧张挂密目网，形成外挑单片防护架。具体见下图： 挂架进场验收按照：架体外型尺寸是否符合设计要求， 焊缝是否良好，防锈漆是否良好；螺栓：有无锈蚀、外型 尺寸是否(直径、长度)正确，直螺纹加工是否良好。螺母： 有无锈蚀，内螺纹是否良好。垫片：垫片厚度是否准确， 有无锈蚀的标准进行验收。验收后填写挂架进场验收表。 4.5.2 外挂架组装 外挂

17、架以 505 三角支承架为骨架，架体采用钢管扣 件搭设、连接，架体总高度 6.50m，宽度 1.50m；操作平台设置 18cm 高以上踢脚板，1.2m 防护栏杆，并根据规范要求搭设剪刀撑及底部支承框架等结构；所有钢管必须按规范搭设， 扣件必须按规定拧紧。 4.5.3 荷载试验 外挂架搭设完毕后由技术部门组织安全部门、劳务队相关人员以及搭设班组联合对挂 架进行荷载试验。根据现场实际情况，荷载试验采用塔吊吊运钢管摆放于挂架上进行荷载 试验，每个挂架摆放钢管的重量根据设计荷载的 1.5 倍进行。荷载试验时间 4 小时以上， 如未发生明显变形以及隐患，则方可填写验收表，上人施工。 4.5.4 外挂架提

18、升 (1)作业条件：外挂架提升须本层墙体混凝土强度达到 7.5MPa 以上方可实施安装、提 升。 (2)提升方法： 提升前解开支承架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入下平台，拆除下挂钩并 离开平台后（吊钩采用 16 钢筋做吊环） ，方可发信号。先稍绷紧吊环，操作人员从室内 将挂钩螺母松开推出，并使钩盒离墙。塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架 时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。 外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升， 提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。 (3)安装方法：从墙外向墙内插入螺杆，拧

19、上螺母，外支承架提升到此处时伸出螺杆， 使支承架的三角桁架上的钩盒挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉后摘掉挂钩， 待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接及墙角处的连通道）后，即可连上支 承架间立网，出现层步差时，要绑好护身栏。整个支承架提升到同一层时，各流水段防护 应连成整体。 (4)每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。遇外墙窗洞 口较大处、挂架下部无附墙支撑点时，利用窗洞口上下墙体绑抱口架，具体做法是采用内 外两根水平钢管通过立杆将墙体夹紧，上下各一道形成整体。再通过小横杆与外挂架进行 上下连接牢固，将挂架支撑在抱口架上。 4.5.5 主要安装工序施

20、工措施 (1)外挂架安装、提升作业程序 外挂架安装、提升作业程序 (2)三角支承架之间的间距为不大于 1.5 米，大模板穿墙螺栓孔距离根据挂架支承架之 间的间距确定，如不能满足模数要求的，采用 4.5.4(4)方法进行加固。 (3)安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺 栓，采用双螺帽。 (4)外架防护的搭设 a、防护架钢管采用 483.5 钢管，其化学成分及机械性能应符合普通碳素钢技术 三角支承架安装调整 提升架架体搭设 铺操作平台脚手板安全网封闭、下口防护 检查验收、投入使用 外挂架分段提升、防护 分段验收、挂牌使用 条件 （GB700-88）的规定，不得

21、使用严重锈蚀或变形的钢管；钢管应按使用规格分类，长 短一致，并涂刷防锈漆两道。 b、扣件应符合可锻铸铁系列及技术规程 （GB978-67）的规定，机械性能不低于 KT33-8 的可锻铸铁制造性能；扣件附件采用的材料应符合普通碳素钢技术条件 （GB700-88）中有关 A3钢的规定，螺纹应符合普通螺纹 （GB196-81）的规定，垫圈应 符合（GB95-86-85）的规定。 c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。 d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。 e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于 1mm。 f、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角 4560

22、 度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢 固，脚手板之间不得有大于 30mm 的空隙。 g、外挂架底部及阳台防护架下部张设水平大眼网及密目网兜底并封闭；架体外侧张设 密目网、大眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。 h、架体搭设完毕后，必须进行空载与加载试验，合格后方可进行验收、使用。 (5)阳台外防护架防护措施 a、阳台外防护架支设完毕后，为保证架体稳定，应用短钢管与相邻的外挂防护架拉结 牢固；短钢管间距同大横杆步距（1.50m） ，并在平台上 1.20m 设置一道，外侧用密目网、 大眼网张挂严密。 b、阳台侧面与外挂架平台板距离应不大于 20cm，并对其下部以密目网

23、加一道大眼网 进行封闭防护。 c、架体上层与墙体之间的防护采用将多层板钉牢于脚手板上，缝隙小于 30mm。下层 采用铰链将多层板固定于脚手板上，多层板宽度大于架体与墙体之间缝隙的距离，多层板 能靠在墙体上，确保无缝隙。架体于架体之间操作面采用铰链将多层板固定于脚手板上， 从高跨向低跨的方式进行防护。下层采用大眼网进行防护。 4.5.6 外挂架、防护架拆除 (1)准备工作 a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、 操作交底。 b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、 认真负责。 c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃

24、圾、杂物。 d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆 除作业。 (2)拆除工作程序 a、针对工程现场实际情况，认真研究、制定拆除方案，确定具体空中拆除或地面拆除 措施；优先考虑由塔吊吊运至地面后解体，确保安全。 b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班； c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员； d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方 可拆除。 (3)外挂架拆除作业 a、先用塔吊对提升架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳 下坠； b、拆卸所有穿

25、墙螺栓及外架间连接件； c、将提升架整体吊至平地； d、拆卸提升架主框架，妥善保存好各部件。 4.5.7 外挂架、防护架施工安全技术、管理措施 （1）每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升” ，先对外架 操作平台侧面防护到位，经项目部检查合格后方可进行提升作业。 （2）外架提升工作完毕后，劳务队必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收 合格并挂牌标识后，方可投入使用；提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。 （3）外挂架只能作为施工人员的操作防护架，严禁作为钢筋、灰槽、水箱及堆放大 模板等材料的堆放架。 （4）外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，木工支模临时材料应及时清理。

26、 （5）外挂架穿墙螺栓扭矩不得小于 1500NM。 （6）使用过程中，应禁止下列违章操作： a、擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓； b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架； c、以防护架体作为模板支撑； d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物； e、提升过程中，操作人员不得站在架体上操作，安装拆除穿墙螺栓时操作人员应系挂 安全带，安全带严禁直接系挂在挂架上。 （7）各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设防护栏杆，外围张 挂密目网；并对操作平台临边及平台、阳台下的防护措施认真进行检查，确保防护到位， 不留死角。 （8）每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上

27、，防止受力不均。 外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。在加工制作过程中应精心 制作，每个吊环、每条焊缝都要严格把关，所用材料必须有合格证；组装、吊装及提升应 严格执行国家规范和操作规程。 4.5.8 外挂架、防护架的检查、维修与保养 (1)施工期间，定期对架体及钩头连接螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、 脱焊，应及时修整、处理；严禁带病使用。 (2)每次提升、使用前，都必须对穿墙螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓 损坏，必须予以更换。 (3)一般穿墙螺栓在正常周转使用 100 次以后，即应进行更换。 (4)每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾

28、、杂物，防止坠落伤 人。 5、安全生产文明施工预防措施、安全生产文明施工预防措施 （1）脚手架的搭设方法应按照国家现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范和建筑施工安全检查标准中脚手架工程部分的规定执行。 （2）项目经理部设安全施工组织网络、专职安全员，每周一次对脚手架进行安全巡查 制度，由专职安全员带领分包单位相关人员对架体进行检查，架体连接部件有松动、移位 现象时，应出具整改通知，限期整改。 （3） 、脚手架搭设操作人员必须持有特殊工种操作证，使用青壮年且无心脏病和高血 压等疾病的工人进行操作。作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 （4） 、当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气

29、时应停止脚手架搭设与拆除作业。 （5） 、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守和指挥，严禁非操作 人员入内。 （6） 、做好脚手架的安全防护装置 a、施工层必须在脚手架外立杆里侧设置 180mm 高木制挡脚板和防护栏杆，上栏杆上 皮距脚手板高度应为 1.2m，中栏杆居中设置，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。小 横杆的靠墙至装饰面的距离不宜大于 100mm，自作业层向下每隔 10m 设置一道大眼网内挡 防护。当出现垂直交叉作业时，应在两作业面之间满铺脚手板隔开。 b、在 15 层脚手架顶层设置全封闭脚手板硬质防护。 c、脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的

30、里侧。密目网必 须用聚乙烯绳子将网四周每隔 450（每个环间隔）系牢在脚手管上。 脚手架作业层铺设脚手板，下层为防护层（兜大眼网） 。作业层里立杆与墙面之间满铺 脚手板。 d、使用挂架前必须在首层设宽 6 米双层挑网，每 3 层设一道 3 米水平挑网。 e、每步脚手架搭设完毕必须经项目负责人和安全员验收合格后方可使用。检验标准： 钢管主杆纵距偏差为50mm；钢管主杆垂直度偏差不大于 1/100H，且不大于 10cm（H 为 建筑物总高度） 。 f、脚手架防雷措施：尽可能将建筑物上的避雷线引出与脚手架承载装置的四角焊接， 接地电阻不大于 10。 6、其它注意事项、其它注意事项 (1)脚手架使用过

31、程中，必须经常检查，清除架上杂物，严禁在架子上堆积施工材料及 作业人员集中休息，特别是杜绝大钢模板摆放（原则上外墙大钢模，每吊运一块，安装就 位一块） ，以免架体超载。 (2)脚手架施工材料一般随用随运，使用的工具、材料等应尽量放在脚手架里侧，以减 少倾覆力矩。 (3)脚手架扣件及钢索在使用前须涂油保养，对钢索尚须目测防止断股现象发生，定期 检查并做好记录。 (4)安全设备组负责对全体职工进行脚手架使用的专项教育，要求在使用中不得堆载， 不得破坏架体及附墙，不得任意拆解、挪移安全网和脚手板等。 (5)脚手架的拆除：在脚手架上的施工操作均已完毕，并经项目部认为具备条件并经安 全部门验收后方可拆除

32、。 (6)施工通道、及人行斜道的形式及搭设要求必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范的要求。 (7)落地脚手架必须在下面楼层对应复顶。 7、发生事件、事故时的应急准备和应急响应方案、发生事件、事故时的应急准备和应急响应方案 施工现场如发生脚手架倒塌造成的工伤事故等情况时，立即启动应急方案，按公司有 关作业指导书、项目部应急预案要求执行。 8、环境危害影响及可能造成的风险事故、环境危害影响及可能造成的风险事故 (1)在脚手架的施工楼层部位的角端和出入口处配备足够的消防器材，预防意外情况发 生。 (2)架子工作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋及钉易 滑的鞋，工具、

33、零件应放在工具袋内，不得打闹嬉笑，不得乱抛乱扔，下方不得站人。 (3)在靠近电源处搭设脚手架时，必须先切断或迁移电源后方可搭设，不允许将电源线 拉在脚手架上，以免发生触电。 (4)为避免脚手架搭设过程中出现伤人、脚手架倒塌事故，所有直接从事脚手架搭设的 人员均应有特殊工种操作证，凡不宜从事高空作业的人员一律不准进行脚手架搭设工作， 并严禁酒后作业的违章行为。脚手架搭设前应进行详细的技术交底。遇大雨、六级以上大 风，应停止进行脚手架搭拆工作。 (5)在脚手架施工过程中，吊运钢管应注意轻吊轻放，严禁急吊急放，防止产生较大噪 音。杆件搭设，应注意调节杆件时，严禁用钢管猛敲猛打，应采取两人合作的方式进

34、行调 节。 (6)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 (7)注意搭设过程中尽量减少噪声，材料轻拿轻放。 附附 1：钢管悬挑脚手架安全计算书：钢管悬挑脚手架安全计算书 一、计算荷载 沿纵向截取 1.5 米长，18m 高外脚手荷载计算如下： （一）静载 1. 荷载标准值计算 (1) 结构自重：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） 附录 A 表 A1 得双排单立杆每米自重 0.1490KN/m。 N=0.149018=2.682KN （2）构配件自重轴向力 木脚手板自重轴向力 考虑有作业层数二层，铺木脚手板二层，其自重标准值为 0.

35、35KN/m2，则每根立 杆 N2=0.351.551.52=1.628KN 附加小横杆及其扣件自重轴向力 由于要铺脚手板,所以还要在原有两根小横杆中间再增加一根小横杆和两个扣件, 故 N3=2(1.55+0.15)0.0384+0.013222=0.183KN(式中 0.0132 为每个直角 扣件的重量) 挡脚板自重轴向力 在作业层面上还应当设置挡脚板,此荷载仅作用于外立杆,其轴向力为: N4=21.50.08=0.24KN 全封闭安全网自重轴向力 密目安全网尺寸为 1.86m,其自重标准值为 0.00278KN,考虑可能存在一些建筑碎物,故 取 0.005KN/m2,此荷载仅作用于外立杆,

36、其轴向力为: N5=1.5180.005=0.135KN 构配件总的自重轴向力 6000N/m 外立杆: N2+N3+N4+N5=1.628+0.183+0.24+0.135=2.186KN 里立杆: N2+N3=1.628+0.183=1.811KN （二）活荷载 施工活荷载取 200024000N/ 活载：q=40001.56000N/m M（D）0 q0.50.450.45+Q11.2q1.20.50 Q1=3093.75N M（A）0 Q2=60001.651.650.5/1.26806.25N 外立杆：P11.2N+1.4Q11.2(2.682+2.186)+1.43.0910.17

37、KN 内立杆：P21.2N+1.4Q21.2(2.682+1.811)+1.46.8114.92KN 二、内力分析： 为了便于分析计算，试将承载分两部分，分别进行计算取其最大值 1、内力分析（一）不考虑钢丝绳作用 M（B）0 1.65P10.45P2+2.3P50 P5（1.6510.17+0.4514.92）2.38.53KN M（C）0 1.2P21.178P30 P314.921.21.17815.19KN M（D）0 1.2P1+0.974P40 P410.171.20.97412.41KN 2、内力分析（二）不考虑斜杆支撑作用 M（A）0 1.65P10.45P2+2.3P50 P5

38、（1.65P1+0.45P2）2.3 （1.6510.17+0.4514.92）2.3 8.53KN M（C）0 1.2P2+1.178S20 S214.921.21.17815.19KN M（D）0 1.2P1+0.974S10 S11.2P10.9741.210.170.97412.41KN 三、材料强度复核 （1） 、吊索强度 按 1.5m 间距设置单根吊索，选用 61918.5 光面钢丝绳 破断拉力 Pg219KN 允许拉力 S0.85219186.15KN 安全系数 KS/S2186.1515.1912.2510 安全 四、斜撑杆稳定性验算 斜撑杆长细比 斜撑杆长度 L（1.652+

39、2.32）1/22.83 283/1.58=119,查表得 =0.458 斜撑杆强度 f124.1/（0.4584.89）55.41 N/f205 N/ 式中 N12.41KN 0.138 A4.892 符合要求。 五、连墙杆抗滑承载力验算 由风荷载产生的轴向力 Nlw1.40.70.41.360.450.24KN/m2 约束脚手架平面外变形的轴向力 N05KN Nl=50.243.64.5=8.886KN RC=8KN2R=8.886 KN 符合要求。 附附 2 2：工字钢悬挑脚手架计算书：工字钢悬挑脚手架计算书 该工程四至十五层层高为 2.8m，在四、十层用钢丝绳卸荷。该单位外挑高度为 2

40、.86=16.8m，采用 I16 作外挑承重构件。沿纵向取 1.5 m 为计算单位。 一、脚手架悬挑部位的荷载标准值及设计值计算 1. 荷载标准值计算 (1) 结构自重：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） 附录 A 表 A1 得双排单立杆每米自重 0.1490KN/m。(外脚手架高度按 50m 计算) N1=0.149016.8=2.50KN （2）构配件自重轴向力 木脚手板自重轴向力 考虑有作业层数二层，铺木脚手板二层，其自重标准值为 0.35KN/m2，则每根立 杆 N外=0.351.21.52/2=0.63KN N内=0.351.21.52/2=0.63K

41、N 附加小横杆及其扣件自重轴向力 于要铺脚手板,所以还要在原有两根小横杆中间再增加一根小横杆和两个扣件,故 N外= N内=2(1.2+0.2+0.15)0.0384+0.013222/2=0.072KN(式中 0.0132 为每 个直角扣件的重量) 挡脚板自重轴向力 在作业层面上还应当设置挡脚板,此荷载仅作用于外立杆,其轴向力为: N外=21.50.08=0.24KN 全封闭安全网自重轴向力 密目安全网尺寸为 1.86m,其自重标准值为 0.00278KN,考虑可能存在一些建筑碎物,故 取 0.005KN/m2,此荷载仅作用于外立杆,其轴向力为: N外=1.5(16.80.005+0.0472

42、16.8/1.8)=0.79KN 构配件总的自重轴向力 外立杆: N=0.63+0.072+0.24+0.79=1.732KN 里立杆: N=0.63+0.072=0.702KN （3）施工荷载轴向力 N外=21.521.2/2=3.6 KN N内=21.52(1.2+0.2)/2=4.2 KN 2荷载设计值计算 N外=1.2(2.5+1.732)+1.43.6=10.12KN N内=1.2(2.5+0.702)+1.44.2=9.72KN 二、悬挑构件的强度、稳定性和挠度验算 I16 工字钢的截面力学特性如下： Wx=141103mm3 x=1130104mm4 Sx=81.98103mm3

43、 iy=18.90mm tw=6mm E=2.06105N/ mm2 自重 20.51Kg/m 1)抗弯强度验算 A R B C 锚固钢筋环 116工字钢 工字钢悬挑梁的计算简图 Mx=ql2+N外l外+N内l内=0.20511.752+10.121.4+9.720.2=18.28KN.m 2 1 2 1 =123N/mm2=215N/mm2 W* 14100005 . 1 18280000 抗弯强度符合要求 2)抗剪强度验算 计算剪力 V= ql+ N外+ N内=0.20511.55+10.12+9.72=20.16KN =24.4N/mm2v=125N/mm2 It VS 61130000

44、0 8198020160 抗剪强度符合要求 3)整体稳定性验算 先求整体稳定系数 b：按钢结构设计规范 （GB50017-2003）附录 B，近似按下式计算 b： b=1.07-2y/44000g/235 式中 y=l/iy=1550/18.9=82 b=1.07-8282/44000235/235=0.917 =141N/mm276.2mm2 3验算钢筋环的抗剪强度 153.86125=19232.5NV=20160N 符合要求 四、钢丝绳验算 选用 61918.5 光面钢丝绳，在 C 点处反拉，成 60 角，则钢丝绳承受拉力为 N2.9COS30=10.122.9+9.721.7+0.50

45、.20511.552.23 N=18.55KN 破断拉力 Pg219KN 允许拉力 S0.85219186.15KN 安全系数 KS/S2186.1518.5510.0310 安全 附附 3 3：落地脚手架计算书：落地脚手架计算书 立杆纵距 1.5m，横距 1.2m，步距 1.4m 沿纵向截取 1.5m 长，49.2m 高外脚手荷载计算如下： 一、结构自重：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001） 附录 A 表 A1 得双排单立杆每米自重 0.1490KN/m。(外脚手架高度按 50m 计算) N1=0.149050=7.45KN 二、构配件自重轴向力 木脚手板自重轴

46、向力 考虑有作业层数二层，铺木脚手板二层，其自重标准值为 0.35KN/m2，则每根立 杆 N2=0.351.551.52=1.628KN 附加小横杆及其扣件自重轴向力 由于要铺脚手板,所以还要在原有两根小横杆中间再增加一根小横杆和两个扣件, 故 N3=2(1.55+0.15)0.0384+0.013222=0.183KN(式中 0.0132 为每个直角 扣件的重量) 挡脚板自重轴向力 在作业层面上还应当设置挡脚板,此荷载仅作用于外立杆,其轴向力为: N4=21.50.08=0.24KN 全封闭安全网自重轴向力 密目安全网尺寸为 1.86m,其自重标准值为 0.00278KN,考虑可能存在一些

47、建筑碎物,故 取 0.005KN/m2,此荷载仅作用于外立杆,其轴向力为: N5=1.5500.005=0.375KN 构配件总的自重轴向力 外立杆: N2+N3+N4+N5=1.628+0.183+0.24+0.375=2.426KN 里立杆: N2+N3=1.628+0.183=1.811KN 三、施工活荷载:2.0KN/m2，同时施工二层考虑。则施工活荷载为 221.51.35=8.1KN 四、荷载设计值计算 外立杆：N=1.2(7.45+2.426)+1.48.12=17.521KN 里立杆: N=1.2(7.45+1.811)+1.48.12=16.783KN 验算立杆： 48 钢管

48、单根立杆截面面积 A=489mm2 =查表得 i=1.58Cm i l0 l0=kh 查表得 =1.50, k=1.155 =1.1551.5150=259.88 Cm =259.88/1.58=164.48 查表得：=0.262 =136N/mm2205N/ mm2 489*262 . 0 17521 稳定性符合要求。 抗滑承载力验算同上。 附附 4 4：外挂脚手架计算书：外挂脚手架计算书 一、设计说明：一、设计说明： 外挂架用于支撑外墙模板，外挂架之间用 48 脚手管连接，上铺 =50 木脚手板，外 侧作防护栏杆。外挂架的计算以每榀为计算单元，按铰接式桁架进行计算。 二、荷载及计算简图二、

49、荷载及计算简图 1、荷载：外挂架上的荷载有以下几种： 操作人员荷载：按照每开间 5 人计算，每个人按 750N 计，则： q1=5750/3.31.0=1136.36N/M2 挂架自重： 其中：L50505 角钢 G1=12.5M37.7N/M=471.3N 12.6 槽钢 G2=2.1M12.32N/M=25.9N G=471.3+25.9=497.2N 取 500N q2=500/3.31.0=151.6 N/M2 木脚手板荷载 350 N/M2,脚手钢管荷载 740 N/M2,安全网荷载 80 N/M2,扣件荷载 123 N/M2. 则 q3=3502+740+244+123=1807 N/M2 钢模板荷载,按每平米 1200N 计算 q4=22.81200/3.31.0=2036.4 N/M2 总荷载 q=1.2（151.6+1807）+1.4(1136.36+2036.4)=6792.2 N/M2 2.计算简图 计算时考虑下列情况: 荷载的分布可近似看作以下四种方式（见图一）： 图四 RAV RBH RAHRAH RBH RAV 图三 图二 RAV RBH RAHRAH RBH RAV 图一 结合现场钢模施工实际情况,对照上述四种荷载状况，经过分析确定第三种状况为最不 利状况。荷载的分布偏于挂架外侧，此时单位面积上的荷载化为节点集中荷载则为：