CAXA数控车文档1版

1、最新资料推荐CAXA数控车软件加工实例32如图所示1_I-3-亠0001/1数控加工工艺的设计 步骤1装夹方案的确定。根据图纸所示加工零件比较难，尺寸要求较高，需要两次装夹。毛坯可选用？40mm勺毛坯，装夹长度要适量步骤2加工顺序和刀具的选择。根据图纸所示此工件是由：螺纹，槽，台阶，圆弧，孔组成。先车左半部分外圆，然后 加工内孔，（切断），掉头车右半部分，切槽然后切，车螺纹刀，刀具可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把。4镗孔刀。步骤3加工余量的确定。1粗加工外圆轮廓的余量 0.30.5mm2精加工外圆轮廓的余量 03粗加工内圆轮廓的余量 0. 30.5mm4精加工内圆轮廓的余量 0步骤4切削用

2、量的选择。切削用量：根据加工材料，刀具材料等因素查表可得外轮廓（粗加工S1200 F0.15精加工 S1500F0.1 ）内轮廓（粗加工 S800 F0.15精加工S1000 F0.1 ）加工左半部分请选择匚粗加工加工余量：为精加工留的余量（半径值）。切削行距：相对应 G71中的U的含义，（每次进刀的背吃刀量）半径值。快速退刀距离L :（在内轮廓加工时最好写1或0.5）进刀量：也就是 F1:限制撻抬取 二2:撻洁取精度0.05抬取被加工工件表面轮廓：1: |限制轉拾取T 2 ：旌拾取精度匹 输入进退刀点：G代码生成按I丄童莖寸后拾取刀具轨迹，选中之后鼠标 右击rt NC66 -记事本回冈=文件

3、的 熊辑g）格式 查看边帮助QD01 e(HC66,12/13/12,13:52:02)H10 G50 S1800H12 G0O G97 S120O T0101用即MQ3N18 GOO X82.022 284叭N20 G00 22_957H22 G3O Xi*3.21i*N24 G99 G01 X41-214 F2.000N26 G01 X39.800 Z2250N28 C01 2-35_750 F0.1S0N3Q GS1 X41 2 0QN32 G01 X 1*3.280 F3.000H34 CBS Z2.957N36 G01 X38.21 F2.000N38 GQ1 X36.8B0 Z2_

4、250H40 G01 Z-247与0 F0.15O衲2 G01 X38.20OHli G03 X39.5B0 Z-25-UO0 10-000 K-0-650N46 GQ1 Z-35了弓0Ln I, Co：结合实际进行程序的调整，然后文件保存 例如（刀具号是否相同）r二NC66.匚回文件编韜1新建 )Ctrl+U打开(&)Ctrl4O保存Ctrl+S另存対如页面设置（V）.打E卩従）Ctrl+P退出辺程序的发送请选择通信邇信）帮助血接收 设置请看清代码文件是否你的文件，机床系统的选则是否正确。华中数控3一0-发送 华中数揑3d接收 华中数&.0-发送 华中数控4。-在线加工 华中数控4 0-揺收

5、 华中数控4 0-双向 华中数控-设置广州数aeuTB启动匚AXA网络DBC机床（代码是否能识别）单击I屋!I之后将会出现发送进度插好机床与电脑的数据线，请把机床的旋转开关调到（程序编辑）处然后按（程序键）输入发送进度O#，然后按（扩展键）选择读取或读入。当发送完毕后，机床就会出现传送的程序了，精加工编程与粗加工基本一致，区别如下确定单击1:1限制链抬取r k链抬取精度苗I :两制笹搭职 二12:雅抬取精度匝 输入进退刀点： L、内轮廓的加工选择确定后拾取加工轮廓线台取所需方向：11:限制讎拾取镌冶取精度0 05拾取限制曲线：z2:锤抬取藉蟹0.05抬取毛坯轮廓：1：限制慨抬取2：抬取縉度匹谙抬取所需方向：精加工内孔切断0007T0202G1X45F1Z-72F3X0F0.05X100F1M30掉头加工工件右边加工时需要把切槽线先连起来，其加工参数取同以上外圆加工参数 切槽（作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度）图二-（切槽）根据实际要求进行修改相关参数进刀量（F） 0.05 （注意填写）1:怡艮制琏蜡取 2:陡抬取精度匹始取被加工工件表面轮.廓：1限制涟拾取th:櫃抬取精度0.05拾取限制曲銭：L帳制琏抬取耳2；链抬取蓿度空 输入进退刀点：G代码的生成方法同上 螺纹加工起点 终点的却