西尔玛雾封层技术—修改四讲解

1、江苏西尔玛道路环保材料有限公司含砂雾封层技术指南江苏西尔玛道路环保材料有限公司1总贝 y1.2. 术语、符号2.2.1 术语2.2.2 符号3.3. 材料要求4.3.1 一般规定4.3.2含砂雾封层材料4.3.3 砂4.3.4 水5.3.5添加剂5.4. 混合料设计及要求6.4.1 一般规定6.4.2材料和施工工艺6.4.3混合料设计及要求6.5. 施工装备8.6. 施工工艺 .106.1 一般规定1.06.2施工工艺1.06.3施工质量控制 .1.17.验收标准 13附录A雾封层材料试验方法14附录A1残留物含量试验 14附录A2残留物灰分试验 15附录A3 干燥时间16附录A4耐热性1.7

2、附录B雾圭寸层混合料稳定性试验方法 18附录C雾封层混合料抗滑性能试验方法 19附录D雾封层混合料喷洒厚度测试方法 191.总则1.0.1为推广路面预防性养护技术，延长路面大中修养护周期，指导西尔玛含 砂雾圭寸层材料的正确应用，保证施工质量，特制定本指南。1.0.2本指南适用于各种沥青路面早期预防性养护。1.0.3本指南规定了含砂雾圭寸层的原材料指标、混合料设计及要求、施工装备、 施工工艺、施工质量控制与验收标准。1.0.4含砂雾封层施工时，除应符合本指南外，还应符合现行国家和行业相关 标准、规范的规定。2. 术语、符号2.1术语2.1.1 含砂雾圭寸层 Fog Seal With Sand含

3、砂雾封层材料是由改性乳化沥青（或改性煤基沥青）材料、聚合物添加剂、 细粒砂组成的混合料。含砂雾封层材料可采用专用的雾封层高压喷洒车，在沥青路面上喷洒形成一薄层，用以防止沥青表面氧化，填补细小的裂缝，替代缺失的沥青，更重要的是通过雾封层材料的细小骨料环绕在原有骨料的底部对其起到稳 定作用，并能降低封层下面沥青混凝土温度以达到降低沥青老化速度、保持路面抗滑性能，达到显著改善路面外观、延长路面大中修周期的效果。2.1.2 含砂雾圭寸层材料 Fog Seal Layer MaterialWith Sand含砂雾封层材料包括改性乳化沥青（或改性煤基沥青）材料、聚合物添加剂， 可分为乳化沥青基雾封层材料和

4、乳化煤沥青基雾封层材料。2.1.3 细粒砂 Fine-Grained Sand含砂雾封层材料所用的细粒砂由一定级配组成，颗粒为3070 目,可分为机制玄武岩砂和石英砂。2.1.4 残留物含量 Residue Con te nt雾封层材料蒸发后的残留物质含量。2.1.5残留物灰分Ash Content雾封层材料残留物经高温煅烧后的残余物含量。2.1.6干燥时间 Drying Time一定温度下，雾封层材料形成干燥涂层的时间。2.1.7 耐热性 Heat Resista nee形成干燥涂层后，一定温度和时间下，雾封层材料涂层不产生流淌、滑动、 滴落等现象的性质。2.1.8 耐磨性 Wear Res

5、ista nee测定试件磨在成型后的含砂雾封层混合料上用湿轮磨耗仪磨耗一定时间后, 耗前后单位磨耗面积的质量差，用 g/m2表示。2.1.9 抗滑性能 Antiskid Performanee在成型后的雾封层混合料上用摆式摩擦仪测定，用BPN表示。2.2符号PSS路面结构强度指数 PCI路面损坏状况指数 Fb路面摩擦系数摆值 TD 路面构造深度Cw 路面渗水系数3. 材料要求3.1 般规定3.1.1含砂雾封层材料及各种辅料运至现场后，应进行登记并签发材料签收单,供应商应提供产品合格证和检测报告或商检报告。3.1.2对进场的各种材料必须进行取样和质量检验，经评定合格后方可使用。3.1.3砂的粒径

6、规格以方孔筛为准。3.2含砂雾封层材料3.2.1含砂雾封层材料是由乳化沥青基（或改性煤沥青材料）、聚合物添加剂等 材料组成。3.2.2含砂雾封层材料应满足表322的质量要求。表3.2.2含砂雾封层材料技术要求项目技术要求试验方法蒸发残留物含量（%）47 53ASTM D2939蒸发残留物灰分（%）30 60干燥时间表干24h终干 1.15注：干燥时间均是在满足6.1.3施工天气条件时的时间3.2.3雾封层材料因长时存放会存在离析现象，属正常现象。经中度搅拌后, 均匀一致，无分层和结块产生时，不影响产品的质量和使用3.3砂3.3.1含砂雾封层材料所采用石英砂和玄武岩砂，经机制筛选，由一定级配组成

7、。3.3.2砂应满足表332和表3.3.3的技术要求。表3.3.2石英砂技术要求项目技术要求试验方法石英砂表观密度 250T0328含水率（%）9SJ 3228.4粒径要求30 70 目筛分表3.3.3玄武岩砂技术要求项目技术要求试验方法玄武岩表观密度 250T0328含水率（%）1T0332含泥量（%） 85 80PCI 85 806.1.2原路面除应满足国家相关标准、规范要求外，还应遵守公路沥青路面 施工技术规范(JTG F40)的相关规定。6.1.3施工天气需满足以下条件1. 天气无雨雪，6级风以下。2. 施工前及施工后24小时内气温不得低于10C3. 湿度小于70%。6.2施工工艺6.

8、2.1施工前进行如下准备工作：(1) 对原路面技术状况进行检测评价，其结果应满足表6.1.1的要求，并对 路面局部病害进行处理。(2) 材料使用前，对材料进行检验，保证原材料质量满足技术要求。(3) 检查施工机械，确保各种施工机械和辅助工具齐备，并保持良好的工作 状态；喷洒设备的循环洒布系统、输油管道、油量表等应完好，运转正常。(4) 用人工清扫、鼓风机、吹风机、清扫机或高压水车冲洗清洁路面，清洁 后的路面应无杂物，表面清洁无浮尘。用高压水车冲洗路面时，应注意在路面干 燥后方可施工。(5) 用塑料胶膜对道路标线进行保护，施工完成后揭去胶膜。(6) 进行道路交通管制，并遵循公路养护安全作业规程(

9、JTG H30)的 相关规定。622施工步骤：(1) 雾封层材料混合料开封后，使用器具搅拌均匀。(2) 将搅拌均匀的雾封层材料吸入喷洒设备容器罐内。(3) 启动容器搅拌，搅拌30min后可进行喷洒。(4) 根据待施工路面宽度，设定喷洒宽度，并选择施工行进方向，调整喷洒 设备位置。(5) 根据设计要求，确定材料喷洒量、作业时速、洒布管的离地高度、喷洒 压力、喷流角度和相邻洒布带重叠宽度，喷洒速度 3.05.0km/h。注：当喷洒角 95时，要及时更换喷嘴。(6) 对路面进行试喷。试喷时要确保喷洒管路畅通，试喷后材料应均匀分布 在路面上。试喷长度一般为1015m。(7) 试喷完成并确认无误后，进行

10、正式喷洒施工。在喷洒过程中，如仪表有 异常或喷洒出现异常应立即停止喷洒，及时检查与调整。待喷洒设备恢复正常后 继续施工。如喷洒过程中有局部不均匀处，应及时补漏。(8) 喷洒第一层后养生24h后(一般情况下为24h后，但也得具体天气 具体对待)，用手指轻触表面，无材料粘附手指时，认为表干完毕，可喷洒第二 层。(9) 材料用量应根据当天施工量进行计算， 有剩余时应将设备贮存罐中的剩 余料排出，盛放在干净容器中，另行处理。(10) 完成当天施工任务后，在规定的清洗地点清洗设备，喷管无粘附的风 干料，并确保喷嘴清洁、畅通。6.2.3施工完毕后，由专门人员维持后期的交通秩序。当路面表干后，揭去覆 盖在交

11、通标志线上的塑料胶膜后，方可开放交通。开放交通时间应至少46h，但当气候条件不满足前面提出的要求时，可适当延长开放时间。6.3施工质量控制6.3.1施工前必须提供原材料的出厂合格证、检测报告，材料的质量检测应对应 相同批次进行检查，6.3.2施工前对其性能及相关配套设施进行检测，确认符合要求。6.3.3施工前，施工单位应将待施工路段的全线以13km作为一个评定路段，选好测点，组织检测。检测项目、频率及方法见表633。测点宜选在平整、无裂缝或坑槽的地点，平均分布在道路行车方向。测定位置应做好标记，以便对施 工前后的检测结果进行对比分析。表6.3.3施工前路面质量检测要求项目检测频率方法Fb(BP

12、N)5 处/kmT0964TD (mm)5 处/kmT0961Cw (mL/min)5 处/kmT09716.3.4施工中应对施工质量进行抽样检测，抽样项目、频率、允许误差及方法见表634。表6.3.4施工过程检测要求项目要求检测频率检验方法喷洒量设计值i5%1次/车总量法外观质量均匀全线连续目测6.3.5施工质量达不到表6.3.4的要求，应进行补喷直至满足要求7. 验收标准7.1.1施工前，路面会出现不同程度的损伤。有的路面集料被磨光，表现为摩 擦系数降低、构造深度偏小；有的路面沥青剥落严重，集料裸露，表现为摩擦系 数偏大，构造深度也过大。考虑到路面损坏的复杂性，因此验收时不宜使用某一 固定

13、指标，使用施工前后的检测值的差值与原路面检测值的比较值来作为验收标 准较合适。7.1.2工程完成通车10天后，根据施工前确定的路段、检测频率及测点位置对 施工后路面的摩擦摆值、构造深度和渗水系数进行测试，验收项目还包括路面的 表观质量。具体检测项目、频率、要求及方法见表 642。表7.1.2交工验收检验要求项目要求检测频率检验方法外观质量均匀全线连续目测Fb(BPN)1 Fb施工前-Fb施工后| / Fb施工前 20%均方差5( BPN)，且Fb施工后4 (BPN)5 处/kmT0964TD(mm)| TD施工前-TD施工后| / TD施工前 20%均方差 0.1mm且TD施工后 0.45 处

14、/kmT0961Cw (mL/min) 205 处/kmT0971注：1)上表均是在满足表 6.1.1中咼速公路、一级公路条件的交工验收检验要求，其他等级公路可适当降低。2) Fb 施工前、Fb施工后 分别代表施工前、后路面摩擦摆值；TD施工前、TD施工后分别代表施工前、后构造深度。附录A雾封层材料试验方法附录A1残留物含量试验A1.1目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料的固态物质含量A1.2仪器与材料本试验需要下列仪器:(1) 试样容器：直径为65mm,高为10mm的平底金属盘(2) 烤箱样式符合E145中U B的规范。(2) 天平：感量O.OOIg。(3) 烘箱：可准确控温。A1.3方

15、法与步骤(1) 将试样容器洗净、烘干至质量恒重并称其质量(mo)。(2) 在试样容器内称取搅拌均匀的雾封层材料试样10g0.005g,称取容器 及材料的总质量(mi)。(3) 将盛有试样的容器放入105CTC的烘箱中恒温4h,取出放入干燥器中， 冷却至室温后称其总质量(m2)。A1.4计算雾封层材料残留物含量按式(A1.4)计算：错误！未找到引用源式中：(A1.4)p雾封层材料残留物含量(%);m。一试样容器质量(g)；m1试样容器与雾封层材料的总质量(g);m2试样容器与雾封层材料残留物的总质量(g)。A1.5报告同一试样至少平行试验三次，两次试验的结果差值不大于0.5%时，取其平均值作为试

16、验结果。附录A2残留物灰分试验A2.1目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料残留物的灰分含量A2.2仪器与材料本试验需要下列仪器：（1）马弗炉：维持温度在600 E左右（2）天平：感量0.001g。（3）其它：坩埚、干燥器、坩埚钳等。A2.3方法与步骤（1） 将蒸发皿洗净、烘干后，置于马弗炉中，设置温度600C,煅烧至恒重, 称其质量（m）。（2）在蒸发皿中称取A1试验中的残留物试样3g 0.005g,称取蒸发皿及材 料的总质量（mi）。（3）将盛有试样的蒸发皿置于600r的高温炉中煅烧10h，直至无黑色为止。（4） 取出蒸发皿，置空气中冷却5min，然后放入干燥器中，冷却至室温后 称其总质

17、量（m2）。A2.4计算雾封层材料残留物灰分按式（A2.4）计算:错误！未找到引用源(A2.4)式中：x残留物灰分（%）；m蒸发皿质量（g）；mi蒸发皿与残留物的总质量（g）； m2蒸发皿与灰分的总质量（g）。A2.5报告同一试样至少平行试验两次，两次试验的结果差值不大于0.5%时，取其平均值作为试验结果。附录A3干燥时间A3.1目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料的干燥时间。A3.2仪器与材料本试验需要下列仪器：(1) 计时器：分度至少1min。(2) 铁盘：150mm x 150mm, 厚度 0.3 0.4 mm。(3) 铜盘：150mm x 150mm, 厚度 1.6 mm,中间开口

18、 100mm x 100mm(4) 恒温箱。A3.3方法与步骤(1) 测试前准备。铁盘及铜盘表面应无污、无油、无锈，用00号钢丝绒或 00号石榴石纸摩擦后，再用洁净的干布清洁。(2) .检测准备。将材料充分搅匀，铜盘置于铁盘上，置材料于铜盘开口处，刮去多余的材料，确定材料和铜盘的厚度相同，并记录时间t1。(2) 设定温度为23r ( C)，相对湿度50度，将试板水平放置，静置一段 时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm的范围内用手指轻触 涂膜表面，若无材料粘附在手指，即为干燥，记录时间 t2。A3.4计算雾封层材料干燥时间按式(A3.4)计算：错误！未找到引用源。(A3.4)式

19、中：T干燥时间；t1涂布结束时间；t2表面干燥时间。A3.5报告同一试样至少平行试验三次，两次试验的结果差值不大于15min时，取其平 均值作为试验结果。附录A4耐热性A4.1目的与适用范围本方法适用于确定雾封层材料的耐热性。A4.2仪器与材料本试验需要下列仪器：(1) 铝板：规格(100mM 50mm)。(2) 线棒涂布器(3) 控温烘箱。A4.3方法与步骤(1) 用线棒涂布器将12g雾封层材料涂布在铝板上，将表面刮平，并将试件 在25r，相对湿度50%条件下养护24h。(2) 将铝板垂直悬挂在100C出r的控温烘箱中(检测煤焦油材料时，设定 温度为80r3r),试件与烘箱壁间的距离不小于

20、50mm,试件的中心宜与温度 计的探头在同一位置，在规定温度下放置 2h后取出，观察表面现象。A4.4报告同一试样至少平行试验三次，试件不产生流淌、滑动、滴落等现象，试件 表面无密集气泡。附录B雾圭寸层混合料稳定性试验方法B.1目的与适用范围本方法适用于确定雾封层混合料的稳定性。B.2仪具与材料本试验需要下列仪器：(1) 稳定性试验管：带有上下两个支管口，开口配有橡胶管。(2) 试样容器：容量1500mL，高约60mm,壁厚0.51mm的金属盘，也 可用小铝锅或瓷蒸发皿代替。(3) 天平：感量0.1g。(4) 其他：温度计、玻璃棒、电炉等。B.3方法与步骤(1) 将按比例配置的雾封层材料、砂、

21、水和添加剂组成的雾封层混合料搅拌 1min，搅拌均匀后缓慢注入稳定性试验管中。(2) 静置10min后，拔出上支管口的橡胶管，从上支管口流出试样接入一个 已称质量的试样容器中，再拔开下支管口的橡胶管，将下支管以上的试样全部放 出，流入另一容器，然后将下支管口以下的试样流入第二个已称质量的试样容器 中。(3) 分别称取上下两部分的试样质量，然后测定蒸发后残留物固体含量Pa 和Pb。B.4计算雾封层混合料稳定性按式(B.4)计算：错误！未找到引用源。(B.4)式中：S雾封层混合料稳定性(%)；Pa储存后上支管试样残留物固体含量(%);Pb储存后下支管试样残留物固体含量(%);B. 5报告同一试样至少平行试验两次，两次试验的结果差值不大于1%时，取其平均值作为试验结果。附录C雾封层混合料抗滑性能试验方法C. 1目的与适用范围本方法适用于确定雾封层混合料的抗滑性能。C.2仪具与材料本试验需要下列仪器：(1) 摆式摩擦仪。(2) 模板：内部尺寸(450mm土 1mm) X (100mm土 1mm),外部尺寸(500mm 1mm) X (100mm 1mm),试模厚度 3mm土 0.1mm。(3) 三合板：尺寸(500mm 1mm) X (100mm 1mm)(4) 其他：烘箱等。C.3方法与步骤(1) 将三合板放