燃气轮机联合循环、热电联产项目可行性研究报告13491

1、核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！ 江苏滕氏能源科技有限公司江苏滕氏能源科技有限公司 淮北燃气轮机联合循环项目淮北燃气轮机联合循环项目 可行性研究报告可行性研究报告 （a 版） 6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty# 它与作为后备和补充的常规控制仪表（主要包括安装在辅助 操作台上的机、炉紧急停机按钮）、就地控制仪表（主要包括就地仪表以及主 设备制造厂配套供货的独立的就地控制系统等）有机结合构成了机组整体控制 系统, 从而实现了对机组炉、机、集中统一监视和集中控制。 联合循环机组采用分散控制系统后，应以操作员站为监视与控制中

2、心，配 以极少量确保停机安全的操作的设备。后备监控设备配置原则：当分散控制系 统发生全局性或重大故障（如分散控制系统电源消失、通信中断、全部操作员 站失去功能等）时，为确保机组紧急安全停机，应设置独立于分散控制系统的 常规操作手段。 对于辅助系统如化水处理系统，均采用独立的程序控制系统，并留有与 dcs 的通讯接口。 燃机自动化水平 燃机配备的单元控制柜，实现了燃机自动化运行。 控制柜内有如下设备： a、ge 9070 plc 控制器 b、燃机振动监视仪 c、多用途发电机保护继电器系统 d、自动/手动电压调节系统 e、自动/手动同期装置 f、用于电能测量的多用途数字表 6.10.暖通部分 6.

3、10.1. 设计范围 本工程各系统项目中有关暖通空调方面的设计。 6.10.2. 暖通方面 本工程位于安徽淮北烈山经济开发区，本期工程的生产建筑、辅助及附属 生产建筑均设计采暖。 对各个控制室、电气控制室采用冷暖空调进行采暖及空气调节，其余采用 低压蒸汽采暖。 6.10.3. 通风方面 汽机主厂房采用屋顶通风天窗自然通风。 出线小室、厂用配电室、厂用变压器室采用机械通风，换风次数不小于 10 次/h，选用排风机并兼事故排风用。 主变室采用建筑通风百叶从半地下室和片散室下部自然进风。屋顶设置无 动力涡轮排风机自然排风。 配电装置室采用建筑通风百叶自然进风。防腐型轴流风机从房间下部排风， 同时设置

4、事故排风机从房间的下部和上部分别排风。事故通风的通风换气量满 足配电装置室换气次数不小于 12 次/h 的事故通风要求。事故通风通风量由事 故风机和正常通风机共同保证。 煤气压缩机厂房设置自然进风、机械排风相结合的通风系统，以排除室内 设备及管道泄漏的有害气体。新风由厂房周围窗孔及百叶窗口进风，吸收室内 的余热后经安装在屋顶和侧墙上的轴流式防爆风机排出室外。事故状态排风量 按不小于 12 次/h 换气量考虑。煤气压缩机厂房屋顶安装防爆通风机。正常运 行时，换气次数按 8 次/h 考虑，开启部分风机进行通风。 煤气压缩机房副跨变频控制室设置自然进风，轴流风机机械排风系统。事 故排风量按 10 次

5、/h 换气次数来计算。 制氮机房采用机械进风、自然排风的通风系统，以消除空压机等设备的散 热量，进出风流向良好，不能有回流。 燃油泵房、循环水泵房采用自然排风。 化水室：化验室设机械通风柜，将化验柜中的有害气体排至屋面上空，同 时另设机械排风，换气次数每小时 6 次。加药间设轴流风机作机械通风，换气 次数每小时 15 次，通风机及电动机为防爆式，并直接连接。药品仓库及加药间、 化验室等散发腐蚀性气体或贮存腐蚀性药品的房间，其采暖通风设备、管道及 附件，采取防腐措施。 6.10.4. 空调方面 对各个值班室、办公室、化验操作室等依据有关设计规范、标准进行舒适 性空气调节。 6.11.土建部分 本

6、工程主要建(构)筑物： （1） 燃料供应系统：焦炉煤气压缩机房、油泵房和油罐区 （2） 热力系统：燃气轮机基础，余热锅炉基础，汽轮机主厂房。 （3） 化学水处理：化水车间 （4） 水工部分： 双曲线自然通风冷却塔，循环水泵房 （5） 电气部分：220kv升压站 （6） 公用部分: 制氮机房、工业水池、综合水泵房、机修及材料库等。 6.11.1. 抗震设计 本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度 7 度，设计基本加速度值为 0.1g，设计地震分组为第二组，特征周期 0.55s。 6.11.2. 基础选型 燃气轮发电机组的基础采用现浇钢筋混凝土板式基础。余热锅炉基础采用 板式钢筋混凝土结构。汽机基

7、础采用现浇钢筋混凝土框架结构。 汽机间纵向采用钢筋混凝土现浇柱与现浇墙梁组成框架结构。主厂房横向 为钢筋混凝土框架结构，预应力梯形屋架，预制吊车梁。辅助设施均为现浇钢 筋混凝土结构。 6.11.3. 主厂房布置 汽机间跨度 18m，汽机横向顺列布置，柱距 6m，共 6 个柱距，总长 36m， 运转层标高 8m，吊车轨顶标高 15.5m，屋架下弦标高 20m。主厂房 bc 跨与汽机 房取齐，跨度 9 米。bc 跨分两层布置，0 米为水泵房，运转层标高 8 米，布置 有除氧器及减温减压器等设备。 主厂房 a 排侧有通行汽车的大门，以利设备搬运。 6.11.4. 主厂房结构 厂房采用钢筋混凝土基础,

8、汽机间采用钢筋混凝土排架结构；bc 跨采用钢 筋混凝土框架结构，均采用现浇形式，汽机主厂房吊车采用钢筋混凝土吊车梁， 汽机底部基础采用桩上承台，汽机基础上部采用现浇钢筋混凝土结构，并与主 厂房结构隔开 6.11.5. 其它主要生产建筑物 1)1)化水车间 本工程化学水处理站分为化水处理间及办公楼两部分。化水处理间为单层 建筑，长 42m，宽 20m，层高 7m。耐火等级为二级。 化学水处理站采用钢筋混凝土柱下独立基础，填充墙下采用素混凝土条形 基础。框架结构，楼面为钢筋混凝土现浇板。 2)2)煤气压缩机房 焦炉煤气压缩机房横向布置，15 跨，柱距 6m，总长度为 90m，跨度 24m， 防火等

9、级为二级。煤压机房为单层厂房，为方便操作，设置标高 4.8 米高的操 作平台；厂房内布置 4 台煤气压缩机，为方便安装及检修，设置一台 10t 电动 双梁桥式起重机，跨度为 22.50m，起吊高度 10m，轻级工作制。 煤气压缩机房采用钢筋混凝土柱下独立基础，填充墙下采用素混凝土条形 基础。框架结构，楼面为钢筋混凝土现浇板。 压缩机的基座采用现浇钢筋混凝土框架结构。 3)3)燃油泵房 燃油泵房横向布置，3 跨，柱距 6m，总长度为 18m，跨度 7m，高为 5m，单 层结构，防火等级为二级。 燃油泵房采用钢筋混凝土柱下独立基础，填充墙下采用素混凝土条形基础。 框架结构，屋面为钢筋混凝土现浇板。

10、 4)4)循环水泵房 循环水泵房采用半地下式泵房。泵房平面尺寸为 7.5m48m，其地上部分 高 6.0m，地下部分深 3.00m。 循环水泵房采用钢筋混凝土筏板基础，地面以下采用现浇钢筋混凝土外墙， 地面以上为框架结构，屋面为钢筋混凝土现浇板。 5)5)空压机及制氮机房 空压机及制氮机房平面尺寸为 15m24m，高为 5m。 制氮机房采用钢筋混凝土柱下独立基础，填充墙下采用素混凝土条形基础。 框架结构，屋面为钢筋混凝土现浇板。 6)6)双曲线冷却塔 本期工程拟建 1 座 1500m2 双曲线自然通风冷却塔，冷却水池深 2 米。冷却 塔塔顶相对标高 70.0 米。塔顶中面半径约 15.742

11、米，喉部中面半径 14.500 米， 环板基础中心半径 28.542 米。淋水装置构架采用预制钢筋混凝土梁柱结构，现 场吊装。 地基处理：桩基、钢筋混凝土筏板基础。 第第 7 章章 环境保护环境保护 本工程的环境影响评价工作尚未开展，以下仅为环境污染治理的初步意见 和初步环境影响分析，关于本工程详细的环境污染治理措施和具体的环境影响 评价，将根据环境影响报告书及环保主管部门的批复意见在本工程初步设计中 予以落实。 7.1. 本工程设计中执行的环保标准 (1)火电厂大气污染物排放标准gb132231996 中规定的第时段标准。 (2)环境空气质量标准gb3095-1996 中规定的二级标准。 (

12、3)污水综合排放标准gb89781996 中规定的二级标准。 (4)工业企业厂界噪声标准gb123481996 中规定的类标准。 7.2. 拟建项目环境影响分析对策 a) 为了节能、降低能耗，提高能源使用效率，燃气轮机采用世界先进水平 的高效燃机,简单循环热效率达到 37%。配备余热锅炉和汽轮发电机组后,总 体热效率能达到 65.245%。 b) 焦炉煤气进入燃机前严格按照燃机燃料规范要求进行了除尘、洗奈、脱 硫等净化处理，属于清洁燃料，无固体排放物，废气中的污染物很少，近 乎没有烟尘排放。 c) 工程以焦炉煤气为燃料。焦炉煤气消耗量为 55950nm/h。燃气通过燃 气轮机做功后高温烟气排入

13、余热锅炉回收余热后烟气再经过出口烟道由高 30m 的烟囱排放。单台燃机在额定负荷时烟气体积百分比排气成份如下（ge 公司提供）： 氩气： 0.88 co2： 2.79 h2o： 7.00 n2： 73.97 o2： 13.70 co: 0.0006 hc: 0.0002 h2o: 8.61 nox： 0.043 d) 主要污染源来自余热锅炉烟道排气，按现代工艺制造的燃机为低排放环 保型设备并且采用了注水措施，其有害气 nox、co 等排放值均不超标，因 此本工程中污染的排放相对来说是轻微的。 lm2500+g4 额定工况尾气中污染物的含量 尾气中污染物的浓度noxcohcso2 单位为体积 p

14、pm39130.444.80.21 换算成体积浓度mg/m3 79.95163260.6 gb13223-2011 中的标准排 放浓度 mg/m3 120100 e) 燃气轮机排气和进气均设有消声器，且由于燃机的自动控制水平较高， 运行人员在控制室操作，有效地降低了噪声污染的影响。 f) 站区绿化设计：站前区除钢筋混凝土地面外，以花台为中心种植花草， 配植常绿小乔木，绿篱桂香柳，道路两旁采用落叶乔木银白杨，并配置常 绿小乔木，绿篱桂香柳，厂房四周种植草坪。沿围墙种植龙爪柳以加强外 围防风林带的防风作用。本工程设计中十分重视环境保护，焦炉煤气进入 燃机前严格按照燃机燃料规范要求进行了除尘、洗奈、

15、脱硫等净化处理， 属于清洁燃料发电，无固体排放物，废气中的污染物很少。so2 排放浓度大 大低于国标允许 so2 排放量值，烟尘排放浓度更是远低于国标允许排放浓 度的规定。 7.3. 污染防治 7.3.1. 污水排放 本站排放的废水主要有生活污水、浓水、焦炉煤气管网产生的少量冷凝水、 含油废水及冷却水系统排污水等。 少量的生活污水经化粪池处理后，排入工业园区生活污水管网，送至园区污 水处理厂统一处理。 厂区焦炉煤气管网产生的少量冷凝水，拟送回煤气储存及净化区域统一处理。 生产过程中的循环冷却水经冷却塔冷却后循环使用，少量的冷却水排污水及 锅炉排污水排入生产废水管网集中后通过泵回送煤化有限公司炼

16、焦工艺使用。 由于本工程大部分废水回收利用，少部分经处理的废水均达到排放标准后， 排入园区废污水管网。对水环境基本没有影响。 在油泵房内设置一个 1m3的污油池，用于收集油泵在安装及运行维护中产生 的含油废水及用于排放油罐底部沉积的污油。在油泵房内设置 1 台污油泵，可 以将污油及含油废水送至收集废油的卡车后外运。 7.3.2. 噪声防治 噪声源为燃气机进、排气、燃气机外壳辐射噪声、各类机泵噪声等，其主要 是燃气机的噪声。 对以上噪声治理，主要从声源、传播途径、受声体三方面采取措施。达到国 家厂界噪声标准限值。 7.4. 环境监测 本工程的环境监测和管理工作由江苏滕氏能源科技有限公司统一负责，

17、本 工程不再另设监测机构，不增加环境监测仪器设备。 7.5. 生态环境影响结论 本项目采用的主要设备是国际上最先进的，属于国际领先，在国内煤化工 企业中，像本项目这种采用这种世界先进技术进行建设的尚不多见，项目建成 后基本没有废水废渣产生，排出的废气完全达到国家的环保要求。 综上所述，项目建成后不会对环境产生不良影响。 第第 8 章章 消防消防 8.1. 概述 8.1.1. 消防设计范围 本工程消防设计的范围为燃气轮机组及余热锅炉、汽机厂房、煤压机房、 循环水泵房、综合水泵房、化水站、油泵房及油罐区以及制氮机房等。 8.1.2. 主要设计原则 消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻“预防为主，防

18、消结合”的方针， 做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保电厂安全正常运行。 8.2. 总图布置与交通要求 在总平面布置中，不仅要考虑生产工艺的流程，同时要考虑主厂房与主要 建筑物间距需满足小型火力发电站设计规范 、 火力发电站与变电所设计防 火规范和建筑设计防火规范的要求，一般情况下不小于 10m。 (1) 油罐壁面距离油泵房大于 10 米，距离煤气柜大于 30 米，距离其它建 筑物均大于 20 米。 (2) 煤压机房距离主厂房大于 30 米。 (3) 装卸油管距离建筑物大于 12 米。 8.3. 建筑物与构筑物要求 8.3.1. 建（构）筑物防火分类和耐火等级 厂区内各建筑物均按

19、规定的火灾危险性及耐火等级进行防火设计，本期工 程所有建筑物的耐火等级及其在生产过程中的火灾危险性见表 8.1。 表 8.1 建(构)筑物在生产过程中的火灾危险性及耐火等级 序号建筑物名称火灾危险性等级耐火等级备注 1 汽机厂房丁二级 2 电气楼丙二级 3 煤压机房甲二级 4 制氮机房丁二级 5 综合水泵房戊二级 6 油泵房乙二级 7 循环水泵房戊二级 8 冷却塔戊二级 9 化水处理站戊二级 10 烟囱丁二级 8.3.2. 建筑灭火器配置 全厂除设置消防给水系统外，各建筑物内均按照建筑物的火灾危险性、可 燃物数量，火灾蔓延速度及补救难易程度配置了不同形式的移动式灭火器。 在厂区各火灾危险场区均

20、配置有卤代烷灭火器、干粉灭火器，其数量按 建筑灭火器配置设计规范 （gbj140-90）配置。 8.4. 消防给水和电厂各系统的消防措施 8.4.1. 消防给水系统 本期工程厂区内消防系统采用稳高压给水系统。按同一时间厂区内火灾次 数为次设计，事故时最大消防用水量为 65l/s，其中室外消火栓系统用水量 为 40l/s，室内消火栓用水量为 25l/s。火灾事故时，消防用水由专设消防供水 系统供给。其中主厂房火灾危险性类别为丁类。消防给水水源利用清水池（容 量 1000 m）作为消防水池,消防水储量大于 468m。本期工程消防设置独立的 消防给水管网，消防水泵设于综合水泵房内。 8.4.2. 消

21、防设施及措施 (1) 室外消火栓系统： 室外消火栓系统消防用水量为 40l/s，设消防专用环状管网和 is125-100- 315 型消防水泵 2 台（q=240m/h,h=73m） 。由消防水泵接出二根出水管进入该 管网。环状管网主管道管径为 dn200。管网上设室外地上式消火栓，消火栓保 护半径为 120m，管网内压力为 0.7mpa。 (2)室内消火栓系统： 室内消火栓系统消防水量为 25l/s，供主厂房等室内消防使用。由室外环状 消防管网引两路接入室内消防水环状管网，室内每层均按规定设有室内消火栓， 室内消火栓间距约为 24m，保护半径为 28m。消防主管道管径为 dn150，管网 上

22、设有 2 个消防水泵接合器。在主厂房屋面最高处设置高位消防水箱。 厂区设独立的消防管网，消防管在主厂房四周设 dn200 的环状管网，其它 区设 dn200 或 dnl50 的管网，并用阀门分隔成若干独立段以保证检修时停用 的消火栓数量不超过 5 个。消防管道均采用焊接钢管。 消防管网在主厂房室内，室外布置成环状，设有两条独立的进水管。主厂 房室内消防管网用阀门分隔成若干独立段。 8.5. 工艺系统的防火措施 8.5.1. 燃机发电机组的主要防火措施 燃机设备消防主要由燃机厂商供应 co2 灭火自动控制系统，辅以消火栓灭 火系统及移动式干粉灭火器具。 燃机箱装体和发电机箱装体内分别设有火灾探头

23、、天然气泄漏检测和自动 灭火装置，并随机带有 co2 自动灭火系统，可维持箱装体内二氧化碳设计浓度 （30%） ，持续 20 分钟。 两个箱装体均设有良好的通风装置。燃气轮机箱装体内维持微负压，发电 机箱装体内维持微正压，避免燃机箱装体内可能泄漏出的天然气渗入可能出现 火花的发电机箱装体。 燃机发电机组控制系统设有点火前吹扫程序、点火失败保护和熄火保护， 用于吹除燃气轮机内部可能积存的可燃气体。润滑油除雾器上设有阻火器。 8.5.2. 煤压机房的主要防火措施 该工程利用焦炉煤气来进行发电，焦炉煤气作为一种可燃气体，其危险性 为甲类，主要采用水消防系统，根据建筑设计防火规范，对于甲类厂房并且体

24、积大于 5 万立方米，其室外消防水量为 35l/s，室内消防水量为 10l/s。煤压机 房的各层均设有室内消火栓。消防管网内布置成环状，主厂房室并用阀门分成 若干独立段。同时在各层设置干粉灭火器等移动式灭火器材。 同时焦炉煤气母管上均设有快速切断阀，一旦电站火警确认后，集中控制 室消防控制开关将切断煤气来源，各机组上分支煤气管道均设有手动快速切断 阀门。 8.5.3. 主厂房的消防措施 本工程的汽轮发电机组润滑油系统采用分散布置，配设一套油净化装置。 在设计中采取了以下措施来满足消防要求： 在主厂房 a 列柱外每台机组设有一个密封事故油池，事故油池布置于地下， 放油管道设有足够的坡度满足排油通

25、畅。在事故排油管道上设置两个钢制阀门， 其中一个靠近主油箱布置，另一个距主油箱 5m 以外布置，并用玻璃罩罩起。有 两条通道可到达此阀门。 润滑油设备及油管道尽可能的远离高温蒸汽管道，厂房内高温蒸汽管道外 都按要求设保温层，保温层外设镀锌铁皮做保护层。 压力油管道均采用无缝钢管及钢质阀门，并按高一等级的压力选择。除必 须用法兰与设备和部件连接外，全部采用焊接结构。油管道及其附件在安装完 后应进行水压试验。 主厂房采用水消防系统，主厂房的各层均设有室内消火栓。消防管网在主 厂房室内布置成环状，主厂房室内消防管网用阀门分成若干独立段。同时在电 缆夹层、电缆隧道设干粉灭火器及二氧化碳灭火器。 设计中

26、在布置上尽量使油管道远离高温管道和电源，当油管道与其他管道 交叉时，油管布置在下放，热管道布置在上方，并有保温及外部包镀锌铁皮等 隔离措施。在油管道法兰连接处下方有热管道时，如汽机前轴承箱法兰连接的 油管道等，设置护槽，并设导油管。油管道法兰接合面采用质密、耐油、耐热 的垫料。 8.5.4. 电气设施的防火、防爆设计原则及措施 电气设施的防爆措施： 对易燃易爆的场所，设计中考虑加强通风；在存在爆炸危险的场所，电气 元件选用防爆元件，电机选用防爆电机，照明线路用钢管敷设，灯具选用防爆 灯具，采用防爆插座，插座布置在爆炸性混合物不易积聚的地点，局部照明灯 具布置在事故时汽流不易冲击到的位置。在电气

27、设备布置较集中的场所，如高 压开关室、配电装置室，设有事故排风设备，采用移动式灭火器。 电缆防火设计原则及其采取的防范措施： 考虑防火要求，本工程电缆采用阻燃电缆，对于特别重要的回路（如消防 系统、直流电源等）采用耐火电缆。 明敷电缆设计，布置上尽量避免接近热源，避免与热力管道平行或交叉， 当电缆与蒸汽管必须接近时，采取隔热防护措施。 8.5.5. 点火油系统的消防措施 本期工程设二个 60m的油罐。在设计中采取以下措施来满足消防要求： 油罐区采用移动式泡沫灭火器具。 油罐的进、出口管道，在靠近油罐处和防火堤外面各设了一道防火阀。 油罐的进油管道从油罐的下部进入。管道穿防火堤时，采用不燃烧材料

28、封 堵。油管道采用架空敷设。 油管道及阀门采用钢质材料。油管道管段连接全部采用焊接连接，除与设 备或其它部件使用法兰连接外，整个系统全部采用焊接连接。 油系统的卸油、贮油及输油的防雷、防静电设施满足石油库设计规范 （gb50074-2002）规定。 8.5.6. 火灾报警及控制系统 a)火灾报警系统 火灾报警系统控制柜设在集控楼内，系统监测范围包括：煤气压缩站、电 气楼、油罐区等建（构）筑物。并在煤气有可能泄漏部位，设有煤气泄漏监测， 在母管上设有快速关断阀。 本期工程在集控楼内设一套火灾报警系统和煤气泄漏探测监视器，用于监 测各建（构）筑物的火灾信号，以及燃机厂房内煤气泄漏信号。按规范设置感

29、 烟、感温探测器及红外光束对射探测器；设输入模块接受其它专业的火警信号， 设控制模块与防火阀、排风扇等设备联动工作；在电缆夹层以及电缆桥架内设 有感温电缆；在煤气母管上设有快速关断阀；同时，设有硬接线信号与原有的 火灾报警系统控制柜相连。 当发生火警时，火灾报警与控制系统通过警铃，通知运行人员火灾报警区 域，通过报警开关关闭空调与送风系统的防火阀以及燃机厂房内的排风扇，同 时通过消防联动装置启动消防泵。当发生煤气泄漏时，通过警铃通知运行人员， 并迅速切断煤气供应，确保设备安全。火灾报警信号线路采用阻燃双绞线。 b)燃气轮机发电机组火灾报警系统 燃气轮机发电机组箱装体内有电控式自动灭火监测/消防

30、系统。火灾探测系 统采用紫外线探头，当发现火灾时，火灾探测系统检测到火灾信号并通知消防 系统监控释放盘，监控释放盘发出电信号起动消防灭火系统，进行自动灭火。 箱装体内还配置有一个双通道可燃气体监视系统以连续监视箱装体内的可 燃气体，可燃气体浓度较高时，停燃气轮机发电机组，并切断燃气供应。同时， 燃气轮机发电机组启动信号与可燃气体监视系统联锁，以保证燃气轮机启动前 箱装体内空气干净清洁。 8.6. 消防供电 消防水泵按二级负荷双回路供电，电源取自厂用两端母线。 在主厂房内设置交直流事故照明切换屏，事故照明在交流停电时由直流电 源供给，在各建筑物的主要通道及出入口设计带镉镍电池的应急事故照明灯。

31、第第 9 章章 劳动安全与工业卫生劳动安全与工业卫生 加强劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康是 我国的一贯方针，是企业管理的一项重要原则，也是企业提高经济效益，促进 社会生产力发展的一个重要条件。必须按照国家有关法规，贯彻“安全第一、 预防为主”的方针。 9.1. 设计依据 a.中华人民共和国劳动法 （1996 年 4 月） b.中华人民共和国安全生产法2002 年 6 月 29 日 c.中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令第 60 号， 2001 年） d.国务院关于加强防尘防毒工作的决定 （国发198497 号） e.建设项目（工程）劳动安全卫生监察规

32、定 （原劳动部 1996 年第 3 号 令） f.爆炸危险场所安全规定 （劳部发199556 号） g.危险化学品安全管理条例 （2002 年 1 月 9 日国务院第 52 次常务会议 通过） h.电力行业劳动环境检测监督管理规定 （电综1998126 号） i.工业企业设计卫生标准 （gbz1-2002） j.工业企业煤气安全规程 （gb6222-86） k.生产过程安全卫生要求总则 （gb12801-1991） 9.2. 安全和卫生危害因素 劳动安全和工业卫生问题在各行业都存在着。安全技术是以防止工伤事故 为目的的一切组织措施和防护装置、保险装置、信号装置等技术手段。工业卫 生是改善有害职

33、工身体健康的生产环境，预防职业病为目的的一切措施，如通 风、降温、防毒、除尘和消除噪声照明等措施。 本项目生产危险有害因素按功能可划分为煤气压缩系统、燃气轮发电机组 系统、余热锅炉系统、抽凝发电机组、燃油供应系统、锅炉给水除氧系统、氮 气系统等。 9.2.1. 煤气压缩系统 1) 煤气属第 2.3 类有毒气体，具有易燃易爆性，煤气压缩系统设备、管路 发生泄漏，易引起煤气中毒，泄漏的煤气遇明火、高热均可引发火灾爆炸事故。 2) 煤气管路无安全阀、压力表等安全附件或安全阀、压力表失效、损坏， 可能因煤气压缩系统失去控制，造成爆炸事故。 3) 煤气压缩系统的冷凝器、气液分离器出现故障，可造成煤气进入

34、废液收 集池，遇到明火等可造成火灾爆炸事故。 4) 煤气管路未设置防雷、防静电接地装置或接地电阻超标，可因雷电、静 电引发煤气管路火灾爆炸事故。 5) 由静电、雷电、撞击、摩擦、电器设备等产生火花，煤气压缩系统着火 或爆炸。 6) 煤气管道系统防爆膜破裂造成煤气泄漏，遇明火引起火灾爆炸。 7) 煤气压缩系统管路无接地措施或接地不良，阀门、法兰无跨接，造成静 电积聚，产生静电火化，引起火灾、爆炸。 8) 安全管理不到位，在煤气管路、设备周围产生明火，当煤气发生泄漏， 可能导致火灾爆炸事故发生。 9) 检修时未按照动火制度进行审批，或动火前未采取置换并经检测合格即 行动火，可能造成意外火灾爆炸事故

35、。 10) 煤气场所未设有毒气体报警仪或有毒气体报警仪失效，发生煤气泄漏 未及时发现，可能发生火灾爆炸事故。 11） 煤气压缩系统氮气密封破坏，焦炉煤气泄漏或空气进入压缩系统，达 到爆炸极限，可能造成火灾、爆炸事故。 12） 煤气管道上的止回阀、安全水封等失效，在燃气回火可能造成火灾、 爆炸事故。 13） 煤气压缩系统的冷却器等出现断水现象，可能造成冷却器受热破裂， 发生设备损坏和人员伤亡事故。 14）压气机喘振会导致发动机机件的强烈机械振动和热端超温，并在很短 的时间内造成机件的严重损坏，在任何状态下都不允许压气机进入喘振区工作， 一旦发生必须立即采取措施，使压气机退出喘振工作状态。 9.2

36、.2. 发电机组系统 （一）燃机发电系统 1) 燃机在开始点火前，若因操作失误、阀门故障等原因导致有煤气在点火 前进入燃机内部，点火时可能造成燃机爆炸事故。 2) 点火前，未进行燃机内可燃气体浓度检测，若由于阀门不严、操作失误 等原因致使燃机内可燃气体浓度达到爆炸极限，点火时将造成燃机爆炸事故。 3) 燃机燃用煤气时，当系统二次点火时，若燃机内残存有未燃烧的煤气未 经吹扫或吹扫不合格即用柴油点火，会造成燃机爆炸事故。 4） 燃气轮发电机组断油烧瓦是是火电厂非常严重的恶性事故之一，运行 中轴承一旦断油，将造成轴瓦的烧毁，更为严重时会造成大轴弯曲和轴瓦处冒 烟、着火、爆炸等严重事故。 （二）蒸汽轮

37、机发电系统 1）汽轮发电机组断油烧瓦是是火电厂非常严重的恶性事故之一，运行中轴 承一旦断油，将造成轴瓦的烧毁，更为严重时会造成大轴弯曲和轴瓦处冒烟、 着火、爆炸等严重事故。 2）汽轮机油系统火灾的主要原因有： （1）油管道、法兰等因制造、材质、安装、检修、维护等原因造成喷油、 漏油至高温热体发生火灾事故。 （2）油系统附近的有未保温或保温不良的热体(透平油燃点 240，有些 热体表面，如高温蒸汽管道，温度可达 200-300)。 （3）在压力油管道中，违规使用铸铁、铸铜阀门爆裂漏油着火。 （4）轴瓦、油档及前箱结合面等维修质量差产生漏油，而没及时采取措施 漏油遇热体引起着火。 （5）电气设备短

38、路故障，静电火花或其它火灾引起油系统着火。 3）汽轮机飞车事故： 汽轮机飞车事故是机组由于制造、安装、检修和运行等缺陷，如超速保护 系统发生故障汽机停机时，外供蒸汽系统倒流至气缸内继续做功，将造成汽轮 机超速严重，使叶片甩脱，轴承损坏，大轴折断，甚至整个机组报废，造成机 毁人亡的严重事故。 汽轮机严重超速时会出现以下几种现象：声音突然变的不正常；机组 振动增大；危急保安器达到超速试验转速时不动作。 汽轮机飞车事故常发生在试车的超速实验和甩负荷试验中。 甩负荷主要有以下几种类型： 因供电输变线路突然跳闸，使机组负荷无法正常输出； 发电机保护动作，跳开发电机出口开关； 燃气轮机、汽轮机保护动作，自

39、动主汽门突然关闭； 运行中某一自动主汽门、调速汽门或某一油动机突然关闭。 9.2.3. 锅炉系统 该项目上 3 台 48t/h 余热锅炉，其中：次高温次高压蒸汽压力：5.3mpa， 蒸汽温度：475，低温低压蒸汽压力：1.1mpa，蒸汽温度：220。 锅炉是热能转换设备，由于它直接受到加热，内部承受一定压力，因此属 于具有爆炸危险的特种设备。锅炉在运行中承受高温和一定的压力，如结构不 合理、制造质量差、钢材质量问题或使用管理水平低等，可导致锅炉发生事故， 甚至爆炸事故。 在锅炉的运行过程中，如违反安全操作规程、安全装置失灵或设备腐蚀磨 损也可发生火灾爆炸事故。 锅炉运行过程中可能导致锅炉爆炸或

40、严重损坏事故的主要危险因素如下： (1)锅炉缺水：锅炉缺水在锅炉运行中是最多、最普遍的危险因素之一，它 常常是炉管变形、过热、爆破，锅筒烧塌，甚至是引起锅炉爆炸的直接原因。 (2)锅炉满水：锅炉满水是指锅炉在运行中水位高于最高安全水位或保护停 机未能动作时，锅炉出现汽、水分离失效，管路、设备会产生水击现象而破坏 设备。 (3)锅炉超压：锅炉超压是指锅炉在运行中，炉内的压力超过最高许可工作 压力。锅炉超压常常是导致锅炉爆炸的直接原因。 (4)汽水共腾：锅炉汽水共腾是指锅炉在运行中，锅内的汽、水不进行完善 的分离，大量锅水随蒸汽带出。严重的汽水共腾，可造成蒸汽管道水冲击、法 兰接口渗漏、管道焊缝震

41、裂、管子夹松动，管道上阀门盖打出等事故。 (5)锅炉爆管：锅炉爆管指锅炉在运行中炉管发生破裂。锅炉运行事故中， 锅炉爆管事故比较多，也比较普遍，主要是炉管的受热强度高，管壁比较薄， 一旦有故障，对事故的敏感性强。锅炉爆管危险性比较大，常常导致锅炉缺水、 燃烧室内火焰和燃料喷出、锅炉急剧降压等事故。 联合循环电厂生产使用燃料焦炉煤气，余热锅炉属于高温、高压设备，燃 气发电机组属大型动力设备，同时联合循环电厂本身拥有众多的电气设备，因 此热电厂生产在特定的条件下存在中毒、高温烫伤、电伤害、机械伤害、噪声 伤害，甚至燃烧、爆炸等职业危害。 电厂设备事故会直接造成人员的伤亡；在生产过程中使用和产生的各

42、类油 品、蒸汽、高低压电、烟气、化学药品等是电厂的危险物质；电厂中的高温、 高压、易燃、易爆、噪声、高空、潮湿、转动机械等场所、部位是安全和卫生 危害因素。 废气、废水等如得不到适当处理，会影响环境，也影响职工的健康和生产 正常进行。其治理措施已在环境保护章节中作了介绍。 9.3. 劳动保护措施 9.3.1. 建筑及场地布置 根据各系统的不同功能特点，考虑工艺流程、运输、地形、安全和卫生要 求等因素合理布置厂区建筑物和设备。保证各建筑物之间最小间距符合安全和 防火要求，在主厂房周围形成环形消防通道。 集控室、高低压配电室均采用防火性能较好的砖或其他材料砌实封闭，门 窗均采用防火门窗，室门都向外

43、开启。 全厂门窗除有特殊要求外均采用钢门窗 和防火门，并向外开启。 厂区内各适当位置设安全标志。 联合循环电厂设计按地震烈度为 7 度考虑。 9.3.2. 燃气轮机发电机组 燃气轮机发电机组是电厂主机设备，设备先进，自动化程度高，循环热效 率高。燃气轮机采用箱装体形式，具有完善的进气消音系统和箱装体通风进、 排气消音系统，内部照明系统，自动灭火系统等，安全防护措施完善。 燃气轮机发电机组在箱装体外 1 米处噪声不高于 85dba。 9.3.3. 易燃易爆场所 燃气轮机房及煤气压缩机房均设置火灾报警装置，为及时发现煤气泄漏， 在煤气压缩机、煤气冷却器等区域设煤气泄漏报警系统。在主厂房、控制室、

44、电气室及电缆沟等易着火区域设置火灾报警系统。 汽机主油箱、主变压器均设计有事故排油设施。 易燃易爆场所的所有设施、设备、仪器、仪表选型应注意防火防爆要求， 并进行防静电设计。 易燃易爆场所动用明火，必须经主管领导批准，办理有关手续。实施时应 采取适当隔离措施。 9.3.4. 压力容器 选用的各类压力容器符合有关规范。 余热锅炉的过热集箱、汽包、主蒸汽管以及除氧器等均有安全阀。 9.3.5. 电缆 根据不同场所、不同类型及用途，采用阻火墙，阻燃封堵，防火涂料和包 带耐火槽盒。选用难燃耐火型电缆，进行防静电设计等。 地下电缆沟内不同厂房或车间交界处、室外电缆沟进入室内处、配电室母 线分段处、不同电

45、压配电室交界处、不同机组及主变压器的缆道连接处、长距 离缆道每隔 100m 处、电缆沟与集控室、网控室连接处设置防火墙，以便火灾时 切断火势的蔓延。 9.3.6. 防电伤 导致电器设备火灾的危险因素有设备防爆等级不合格，保护失效过电流， 联锁保护失效，雷击，误操作和机械短路是电器设备火灾的直接因素。导致误 操作的危险因素是使用绝缘保护工具不当或控制误操作，导致机械短路的危险 因素是触电引起的人身伤亡因素主要是误入带电隔间，误触漏电，设备漏电， 误操作触电，电气设备、配电装置接地不力，发生雷击、火灾、人身电伤等。 高压裸露导线接地或破损短路。 所有带电设备的安全净距，按不小于各有关规定最小值设计

46、，选用符合国 家规定绝缘水平的电器产品。 严格按规范要求进行电气系统设备接地及接零设计。 在正常照明故障熄灭，会影响正常生产或造成爆炸、火灾或人身伤亡等严 重事故的场所，装设事故照明。 9.3.7. 防机械伤害、防坠落伤害 高空坠落、物体打击、机械伤害和建筑特倒塌造成的人身伤害因素一方面 是由于设计不当或施工质量低劣而造成的，如地沟盖板强度不够或不稳；栏杆 高度、强度不够；其它外部转动机械无防护罩划防护罩不合格；建筑质量不合 格发生倒塌。另一方面也有当事人违反振作规程或注意力不集中所致。 机械转动部分设有防护罩。所有钢梯、平台、地坑等周围设栏杆或盖板， 并考虑防滑措施。 9.3.8. 防高温

47、集中控制室、办公室等设空调系统。 9.3.9. 劳保用品 操作工人按规定发放劳动保护用品，劳护津贴。 在重要岗位配备急救箱，运行人员配防毒面具、防护眼罩、安全帽、耳塞、 耳罩。 9.3.10. 绿化 大力加强绿化工作，增加绿化面积，创建花园式电厂。 第第 10 章章 节约和合理利用能源节约和合理利用能源 10.1.节能 本项目采用燃气-蒸汽联合循环进行热电联供式的生产，在现场条件下的综 合热效率可达 65.245%，消耗的焦炉煤气约 55950nm3/h，每小时可外供 104831kwh 电量和 80t 蒸汽,相当于发电标煤耗 272.2g/kwh、供电标煤耗 308.8g/kwh，按供电标准

48、煤耗全国平均水平 350g/kwh、年运行 7500 小时计算， 供电节煤 32393t，供热节煤 61799t，全年节煤 94172t。 采用热电联供的方式同时生产电能和热能是目前国家大力提倡的最好的节 能途径。本工程联合循环、热电联供机组在现场条件下的综合热效率可达 65.245%，其中燃气发电机组单机的发电效率已达 37.00%,也是目前世界上最先 进的机组之一。因此，搞好设备维护，优化机组的负荷调配和运行方式，保持 机组高效运行是节能的最好措施，这对节约能源无疑是十分有利。 本工程采用双压自然循环余热锅炉利于提高能量利用率，采用双压余热锅 炉比单压提高余热利用率约 8%，将整套联合循环

49、总效率增加 2%左右，降低能耗， 减少设备运行和管理费用。本次选用的燃气轮机辅助机械的电机，采用变频调 速控制方式，大幅度降低电厂自用电水平。 此外，采用质量可靠的设备和管件，杜绝热电厂汽水管道跑、冒、滴、漏； 同进根据我国国家标准工业设备及管道供热工程设计规范(gb50264-97)的 要求和热电厂的特点以及当地的材料供应状况，选用保温材料，具体如下： 1、厂房内的汽水管道采用硅酸铝纤维棉制品，其使用密度采用 60kg/m3,常 温导热系数 0.043w/m。 2、保温厚度按各种介质的使用要求和使用温度选择，使保温达到最佳的经 济效果。 另外，要做到建筑节能。所有需采暖的建筑，尤其是主厂房，

50、均采用密封 性能较好的门窗，其围护结构则采用传热系数小、保温隔热性能好且重量轻的 空心砌块，以使各建筑物在冬季减少采暖能耗，在夏季则减少机炉电控制室空 调制冷能耗。 10.2.节水 本工程各工艺系统均充分考虑了节约用水。电厂的循环水、工业水系统均 采用闭式循环供水系统。在自然通风冷却塔内安装了收水器，以降低水损。以 上这些措施为电厂节约用水创造了有利条件。 10.3.其它 本工程在系统设计和设备选型上，尽量采用成熟、合理、先进的工艺和低 能耗的设备，电厂的运行采用 dcs 控制系统，自动化程度高，减少操作人员， 联合循环电厂的运行安全可靠，经济性较高。 第第 11 章章 生产组织和劳动定员生产

51、组织和劳动定员 11.1.概述 本电厂为 332mw 燃气轮发电机组125mw 抽凝式汽轮发电机组 3(42.98+4.768)t/h 余热锅炉组成的燃气蒸汽联合循环电厂。电厂以燃气 轮机发电机组为主机，利用燃气轮机的排气余热通过余热锅炉产生次高温次高压 蒸汽带动抽凝式汽轮发电机组实现联合循环供电供热。 11.2.组织机构、人员编制及指标 11.2.1. 编制依据和原则 1、参照“火力发电站机构定员标准”并根据本厂为民营企业的管理机制和 要求，参考国内同类型电厂经验来配置人员。 2、本厂有各相对独立性质不同的工作岗位，有主控室、燃料输送、水泵房、 化学水处理、燃气轮机发电机组、余热锅炉、汽轮发

52、电机组及其它辅机等均需人 员管理运行及维修。 11.2.2. 组织结构及定员 本电厂暂定总定员 70 人，其中运行、维修等生产技术人员 60 人，管理及后 勤服务人员 10 人。由于燃气蒸汽联合循环电厂是一种高新技术的发电厂，对 操作运行人员有较高要求，因此，运行人员必须具有一定的文化素质，并经培训 合格后才能上岗。 第第 12 章章 投资估算和经济分析投资估算和经济分析 12.1.工程概况 本工程采用燃气轮机发电机组+余热锅炉+汽轮发电机组组成联合循环、热电 联供。建设规模确定为：3 台 32mw 级燃气轮机、配套 3 台 48t/h 余热锅炉及 1 台 25mw 抽凝式汽轮发电机组，本工程

53、完成后，铭牌发电功率为 128.82mw,对外供 热 80t/h。 12.2.投资估算 12.2.1. 编制依据 1) 2006 年电力建设工程概算定额 ； 2) 火力发电工程建设预算编制与计算标准2007-12-01 实施； 3) 电力建设工程预算定额 第六册 调试工程（2006 年版） ； 4) 关于公布各地区工资性补贴的通知 电定总造200712 号； 5) 关于颁布华东地区发电安装工程概预算定额价格水平调整系数的通知 电定总造200912 号； 6) 场地填方约 260 万元； 7) 设备价格：按设备厂家询价及同类型工程设备价格。燃气轮发电机组为 引进设备，投资估算含关税和增值税； 8

54、) 建设项目经济评价方法与参数（第三版） 。 12.2.2. 工程费用估算 建设项目总投资 72089 元，其中固定资产投资 70380 万元，流动资产投资为 1708 万元。总投资估算见附表 b-01。 1、建设投资68672万元； 2、建设期利息1709万元； 3、流动资金1708万元。 12.2.3. 资金筹措 本项目建设投资向银行贷款70%，利率按6.9%，即68672万元自筹20409万元， 投资使用计划与资金筹措表见附表b-02。 12.2.4. 流动资金 应收帐款、存贷、现金、应付帐款的年周转次数按12次考虑，经计算达产年 流动资金需1708万元。 铺底流动资金占30%即512万

55、元,余70%为银行贷款即1196 万元，利率为6.9%，流动资金估算表见附表b-03。 12.3.企业经济效益评估 12.3.1. 基础数据、确定及评估原则说明 根据热电联产项目可行性研究技术规定和热电联产项目可行性研究财 务评价方法而进行评估测算。 1) 项目建设期 12 个月，生产期 20 年； 2) 每年按 7500h 计算发电量； 3) 基准收益率为 9%； 4) 厂用电率 11.86%； 5) 厂年发电量 89203.39 万度/年； 6) 厂用电量 10579.52 万度/年； 7) 年售电量总计为 78625.3 万度；其中 2/3 电量销售给滕氏能源下属子公 司，集团内部售电量

56、为 52416.9 万度/年；剩余 1/3 电量上网销售，上网 售电量为 26208.4 万度/年；售热量 60 万吨/年； 8) 固定资产形成率 100%； 9) 焦炉煤气耗量：55950nm3/h。 12.3.2. 成本测算 根据热电联产项目可行性研究财务评价方法热电产品成本单一分摊比例 法：其成本均按同一比例分摊，电分摊比为0.8测算，总成本费用估算表见附表 b-04。 1) 燃料费：焦炉煤气单价 0.4 元/nm3（含税） ； 2) 折旧费：按固定资产原值的 5%计取； 3) 修理费：按固定资产原值的 3.5%计取； 4) 工资、福利费：全厂人员数 70 人；3 万元/人年；福利费率按

57、 14%，劳 保统筹费率按 17%计取，工资及福利费为 184 万元/年； 5) 水费：普通水单价 2.58 元/t, 化水单价 3 元/t； 6) 财务费用：根据新的财务制度规定流动资金贷款利息和还贷利息一并作 为财务费用列入成本，为此产品成本逐年列出； 7) 现金流量表详见附表 b-05。 12.3.3. 销售收入、税金及利润测算 1) 电热价格及销售收入 购电价格按 0.709 元/度（含税） ，上网电价按 0.436 元/度（含税） ，汽价按 178 元/t（含税） ，计算得达产期销售收入为 50668 万元/年(不含增值税)。 2) 税金 按中华人民共和国增值税暂行条例实施细则，供电

58、以17%计算，供热为 13%计算，城市维护建设税7%，教育费附加3%。 3) 资本金净利润率、总投资收益率及所得税 资本金净利润率（%）=年平均净利润/项目资本金100%，计算得92.19%。 总投资收益率（%）=营运期内年平均息税前利润/项目总投资100%，经计 算为37.80%。 所得税按年利润25%计取。企业盈余公积金按税后利润10%计取。 利润与利润分配表详见附表b-07。 12.3.4. 财务评价 主要财务评价指标见表13-1。 表13-1财务评价指标一览表 序号项目名称单位指标 1 工程静态总投资（含价差）万元68671.6 2 建设期利息万元1709 3 工程动态总投资万元703

59、80.23 4 财务内部收益率（全部投资） % 33.91 5 财务净现值万元132914.27 6 投资回收期年3.94 7 财务内部收益率(自有资金) % 76.22 8 财务净现值万元134773.31 9 投资回收期年2.35 10 财务内部收益率(业主 1) % 68.42 11 财务净现值万元126630.29 12 投资回收期年2.52 序号项目名称单位指标 13 投资利润率（%） % 34.8 14 资本金净利润率(%) % 92.19 15 投资利税率（%） % 47.45 16 含税上网售电价元/mwh436 17 不含税上网售电价元/mwh372.65 18 含税购电价元

60、/mwh709 19 不含税购电价元/mwh606 20 含税售热价格元/t178 21 不含税售热价格元/t152.14 可见该项目经济效益指标满足行业要求，经济效益较好，具有较强的盈利能 力和清偿能力，项目在经济上是可行的。 12.3.5. 敏感性分析 该项目前尚处于可行性研究报告阶段，如果该项目能批准开工建设尚需一段 时间，目前市场价格不稳定，而价格又是项目经济效益最敏感的因素，为此，本 评估报告分别就固定资产静态投资、燃料、售电价格作为不确定因素分别作上、 下浮动 5%的敏感性分析，各敏感性分析结果见下表。 敏感性分析汇总表敏感性分析汇总表 变化因素变化率(%) 全部投资内 部收益率(