捞渣机运行维护手册讲解

1、广州台山电厂二期 2X1000MW工程GBL-20D 60 型刮板捞渣机运行维护手册阿尔斯通四洲电力设备有限公司ALSTOM SIZHOU ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD 地址: 青岛胶州市兰州东路 568 号电话:真:址： 电子信箱： qdsizhou1. 设备技术参数(1)设备名称：水浸式刮板捞渣机(2)型号：GBL20D60(3)每台炉所配台数：每炉 1 台(4)正常出力（以干渣计） ：610t/h （每台）(5)最大出力（以干渣计） ：64t/h （每台）(6)刮板正常速度：1.2m/min

2、(7)刮板最大速度：2.5m/min(8)刮板宽度：1800mm(9)刮板高度：228mm(10)刮板间距：1008mm(11)斜升段倾角：35(12)机体上槽体水深：2000mm(13)刮板与链条联接方式：锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors(16)上槽体有效容积：1423 m(17)水平段高度：2970mm(18)运行方式：连续运行(19)驱动型式：双侧液压马达驱动(20)张紧装置：液压自动张紧装置(21)链条规格：34126mm(22)链条材质：40C-G/S4(RUD)1(23)调速方式：变量泵调速(25)下槽体及上槽体衬板材料玄武岩铸石板(

3、26)链条、导轮清洗水量：6t/h(27)溢流水质：1000Mg/m3(28)轨道型号和截面特性38kg/m 重型钢轨(29)制造商青岛四洲电力设备有限公司2. 设备结构见捞渣机装配图。3. 工作原理刮板捞渣机的工作原理： 渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内， 通过壳体内的冷却 水对高温炉渣进行冷却。 同时保持炉膛与外界隔绝。 冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动， 带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。当下一 级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。4. 检修周期4.1 小修周期 6 个月；4.2 大修周期 2 年。5. 检修项目5.1 小修标准项目5.1.

4、1 检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；5.1.2 检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；5.1.3 检查各传动轮、 导轮转动情况， 观察有无卡涩现象。 解体各导轮， 清洗轴承等零件， 更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。5.1.4 检查、紧固各部位的螺栓；5.1.5 检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销） 。5.1.6 检查液压系统，消除渗漏油；5.1.7 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以 防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。5.1.8 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.1.9 检查液压

5、驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.1.10 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。5.1.11 检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。5.2 大修标准项目5.2.1 检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2 检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3 解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。5.2.4 根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；5.2.5 更换磨损严重的刮板。5.2.6 更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。5.2.7 全面检查捞渣机下仓体底部铸石板是否

6、有松动、脱落现象。如有，须用胶泥重新沾 固。检查上仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。5.2.8 检查、紧固各部位的螺栓；5.2.9 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.2.10 检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.2.11 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。5.2.12 检修液压张紧系统，更换液压油；5.2.13 检查溢流水管，清除淤泥。6 检修前准备6.1 安全措施工作现场滑到摔伤穿防滑鞋，地面有油污要及时擦净。人身伤害正确使用安全防护用具。烫伤动过火的设备作好隔离措施。起吊重物捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处

7、有棱角垫橡胶板，禁止用 #8 线起吊配件。非工作人员进入碰伤在工作区域外设好工作区隔栏。3手拉葫芦使用前进行检查，合格证齐全，好用。钢丝绳使用前进行检查，无断股现象。电源线、电动工具合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格 接好漏电保护器，使用前做试验。电焊穿戴好防护用品，防止烫伤、触电。气割戴好防护用品，高处作业时地面设专人监护，防止烧伤、火灾、 爆炸。电动葫芦检查好钢丝绳有误断股现象， 限位开关是否齐全可靠， 操作手柄 是否准确。液压工具使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两 侧；高空作业使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。6.2 工具准备序号名称规格单位数量1梅花扳手10-3

8、2套12活扳子450/600mm个23套筒扳手套14手锤个15记号笔个16照明灯个27内外卡个18扁铲个19铜棒50mm个110手拉葫芦3t12m个111焊机台212动火工具氧乙炔 割把套213撬棍1500个214黄油枪个115电焊把钳个1416电焊把线米5017钢丝绳126000 mm根218手锯个119撬棍400个120冲洗水管1”m5021管道扳手把122千斤顶只223随机扳手TY1.2n.11个124摇把TY1.2n.13个16.3 测量工具和仪表序号名称规格单位数量1游标卡尺300个12游标卡尺500个12卷尺5m只13塞尺把24钢板尺把25电工工具仪表套16.4 材料准备序号名称规

9、格单位数量1高级通用锂基润滑脂GB7324-1994Kg202钙基润滑脂ZG-4Kg53水砂纸张204清洗剂盒25密封胶乐泰 587盒46棉纱Kg57羊毛毡10mm8青壳纸张19极压齿轮油ISO VG220升3010抗磨液压油100升30511螺栓松动剂盒27 检修工艺和技术质量标准7.1 链条的更换： 当单个链环的最大节距大于 142mm，影响运行的链环超过总数的 40时， 应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。注意接链环处于水平方向。7.2 刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于 5mm，刮板耐磨条磨损量大于 8mm时，应及时更 换刮板。新更换刮板用销轴锁销（开口销）与链条相接。7.3

10、 更换刮板、链条工序：7.3.1 先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等， 并拆下尾部的尾罩；7.3.2 将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；7.3.3 拆开两环链各一只链接环；7.3.4 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。7.3.5 测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；7.3.6 更换磨损严重的刮板和链条；7.3.7 装复刮板和链条，适度截短链条；7.3.8 用接链环将断开的环链重新接好（注意装入锁紧销）7.3.9 取下手拉葫芦 , 并将尾罩安装好。7.4 拖动轮的更换工序：7.4.1 拆卸头部上盖和两侧插板拆开主

11、动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动 机构（连同链轮和轴承一起吊出） ；7.4.2 拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.4.3 拆卸驱动链轮与轮毂连接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。7.4.4 拖动轴清理检查；7.4.5 清洗零部件，按相反顺序组装拖动机构；7.4.6 回装驱动轮及马达。7.4.7 空运转检查链条轮齿啮合情况；7.5 张紧轮的更换工序：7.5.1 液压张紧装置停运断电、卸压 , 吊住张紧轮；7.5.2 松开液压缸连接螺栓；7.5.3 吊出滑座与张紧轮轴；7.5.4 拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于 5mm时，更换张紧轮；7.5.5

12、 拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.5.6 轴（含加油孔路）清理检查；7.5.7 清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；7.5.8 回装张紧轮及滑座及液压油缸。7.6 内导轮的检修工序：7.6.1 松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；7.6.2 松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；7.6.3 检查内导轮磨损情况；7.6.4 打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；7.6.5 拆卸内导轮透盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.6.6 轴（含加油孔路）清理检查；7.6.7 清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；7.6.8 回装内导轮及

13、内导轮座；7.7 前导轮的检修工序：7.7.1 松开导轮座连接螺栓；7.7.2 吊出前导轮；7.7.3 拆卸前导轮，检查磨损情况；7.7.4 拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.7.5 轴清理检查；7.7.6 清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；7.7.7 回装前导轮及导轮座；7.8 尾导轮的检修工序：7.8.1 拆卸尾部护罩轮；7.8.2 取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座连接螺栓；7.8.3 吊出尾导轮；7.8.4 拆卸尾导轮，检查磨损情况；7.8.5 拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；7.8.6 轴清理检查；7.8

14、.7 清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；7.8.8 回装尾导轮及导轮座；7.9 液压系统的检修7.9.1 断开油路，拆卸油缸；7.9.2 检查油缸推杆磨损情况；7.9.3 更换油缸；7.9.4 检查蓄能器充气压力，补充氮气；7.9.5 拆卸液压站，放净液压油，清洗液压站；7.9.6 检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清 器滤芯；7.9.7 注油至液压站规定位置；7.9.8 回装液压系统，调整液压力；7.10 溢流管路的检修7.10.1 松开溢流管路法兰螺栓；7.10.2 拆卸溢流管路；7.10.3 清洗溢流管路；7.10.4 回装溢流管路；7.11 刮板捞渣

15、机壳体内部检查7.11.1 冲洗捞渣机内部，检查腐蚀程度；7.11.2 检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；7.11.3 检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；7.11.4 待全部检修完毕，清理仓内杂物。7.12 各报警机构的检修7.12.1 测量接近开关距张紧导轮端面的距离，取下接近开关套和接近开关，检测接近开 关是否损坏；7.12.2 按要求回装接近开关套和接近开关；7.12.3 拆下张紧轮架上的两只行程开关，检测行程开关是否损坏；7.12.4 回装行程开关；7.12.5 试验各报警机构是否报警；7.13 各轮系轴承检修工序：7.13.1 将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台

16、上。7.13.2 测量轴承的滚子与外套的径向间隙，游隙超过 0.3mm需更换。7.13.3 在安装新轴承前，要用干净的棉布轴颈处和轴承内套擦拭干净。7.13.4 用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。7.13.5 安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。7.13.6 轴承装配后径向游隙为 0.20mm。7.13.7 轴承采用星普 GP高级通用锂基润滑脂，装配必须保证所有轴承内腔全部空间、间 隙和油道充满润滑脂。7.13.8 轴承复装顺序与拆卸相反。8. 调试、试运8.1 在设备调试启动前应对设备进行全面检查，主要包括：（1）捞渣机各部位上是否存有其他与设备无关的物品及杂物，如存在需全

17、面清理干 净；（2）检查主要零部件（如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张 紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓是否已拧紧；（3）检查所有刮板是否已安装到位，接链环锁紧销是否已装配到位；（4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位是否符合有关要求；（5）检查减速机的油位高度是否保持在视镜规定刻度线内，检查有无漏油；（6）检查链条是否已经张紧。每次开机前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松 弛状态下起动马达；（7）确认电控箱接线是否正确。8.2 液压张紧系统的调试 液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试。捞渣机调试主要是电控调试。8.3 电气控制调试8.3.1

18、按钮操作试验 a、按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。 注意：捞渣机不设反转功能。 b、对设有电动自驱机构的捞渣机 , 可进行以下试验：（1）按下前移按钮捞渣机能在钢轨上向前移动，放开按钮即停止前移。（2）按下后移按钮捞渣机能在钢轨上向后移动，放开按钮即停止后移。 捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合， 两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横 移。8.3.2 冷却水超温报警试验 装于捞渣机水仓上部的温度继电器在水温超过 60时，会使电控报警，以便调冷却水量。将温度继电器接入电控并将其探头插入有温度显示的盛水器皿中，当水温慢慢升至5760时，电控应发出报警。温度继电器调试好后，将其装到捞渣机侧壁预

19、留座孔中。8.3.3 断链检测系统的调试起动电源后，用薄铁片遮住接近开关感应端， 检验断链检测装置是否输出断链信号。 上述各项调试若出现异常，可参考刮板捞渣机电控箱使用说明书查因和排除。8.4 液压驱动系统及保护功能的调试8.5 空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后 ,依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行 2 小 时,仔细观测轴承温升（ 20）、环链与链轮的啮合、环链接头 （接链环 ）、刮板与环链连 接、油水渗漏、 张紧轮调节装置是否灵活， 调整链条的松紧度等情况， 若有异常必须排除。 试验过载、断链保护，试验冷却水超温报警。8.6 负载试车空载试车 6 小时后，符合上述标准，进行负载运

20、行9 可能出现的故障及处理方法出现的故障排除方法水平段积水溢流管路堵塞，清除之。张紧失效1张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取 链环应为双数）；2过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤 油器滤芯；3电机频繁启动或长期运转不停机，检查溢流阀压力值是否 正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换； 蓄能器充气压力是否需要补充； 4每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。刮板链条磨损严重1运行速度过快，适度调低电机频率，降低链速；2链条张紧过度，降低张紧油压；3渣量超过设计出力；4刮板链条运行通道堵塞；5拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；106其他轮系不转动引

21、起请磨擦。断链条1链条张紧过度，降低张紧油压； 2槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞； 3链条磨损严重，更换部分或整条链条； 4刮板脱落蹩断链条，更换刮板； 5连接器损坏。链轮爬齿1链条张紧过松，提高张紧油压；2齿沟有异物，打开上盖清除；3轮齿磨损严重，更换轮齿；10 备品备件及易损件清单10.1 随机备品备件清单（单台设备）名称物料编码数量安装部位备注刮板T11014033008052圆环链青岛四洲公司滤芯， 926835QW06006003140511液压马达瑞典赫格隆内导轮，GBL3034RW.NDL.1.1T11012317008051内导轮总成德国 RUD公司圆环链， 34126W08

22、0110050000563上下机仓德国 RUD公司接链环， 34126W08011012000058连接圆环链德国 RUD公司管 接 头 ， G10 ，GB3740.1W06005001000832管 接 头 ， G10 ，GB3737.1W06005001000762用于现场液压张卡套式三通管接头，G10，GB3745.1W06005001001832紧管路安装备品组和密封垫圈，JB982， 14mmW0500300100005210.2 常备库存清单（单台设备）标注 * 件为易损零部件名称物料编码数量安装部位生产厂家备注圆环链， 34 126W08011005000051966上下机仓德国

23、 RUD公司产接链环， 34126W080110120000510连接圆环链德国 RUD公司产*刮板T1101403300805124圆环链青岛四洲公司产*11拖动机构B01010012102801设备头部青岛四洲公司产LL34126B链轮总成T11010282008052拖动机构德国 RUD公司产*内导轮组装T11012316008054机壳上仓青岛四洲公司产内导轮T11012317008054内导轮组装青岛四洲公司产*前导轮总成T21011554008051机壳下仓青岛四洲公司产前导轮T01011539008052前导轮总成青岛四洲公司产*尾导轮总成T21011801008051机壳尾部下

24、仓青岛四洲公司产尾导轮T11011808008052尾导轮总成青岛四洲公司产*张紧轮总成T21011117008051机壳尾部上端青岛四洲公司产张紧轮T11011075008052张紧轮总成青岛四洲公司产*方耐油胶条，10101870Y40020020010104内导轮总成青岛密封件厂*方耐油胶条，10121880Y40020020010128快开人孔青岛密封件厂*FB 型 骨 架 油 封 ， 12015014W050010030006016内（ 张紧 ） 导轮 总成青岛密封件厂*轴承， 22222EW02002010000154张紧轮组装SKF产轴承， NJ222ECPW02002001000098内导轮组装SKF产轴承， 23222C