[通信电子]iHawk Xtreme焊线机改机调试作业指导书修改版

1、 天水华天科技股份有限公司 tianshui huatian technology co., ltd压焊设备（改机）调试作业指导书文件编号：q/ca.g6379文件层次：第 16 页 共 16 页文件版次：a生效日期： 天水华天科技股份有限公司 文件编号doc. no : q/ca.g文件名称ihawk xtreme焊线机改机调试作业指导书文件版次doc. rev. atitle 文件总页数total pages文件版次章节编号修改码核准文号ecn no.生效日期eff.date 变 更 历 程 revision history起稿者initiator项 目签 字 日 期项 目 签 字日 期

2、受控号：拟 制电镀部受控章：品管部集成电路塑料封装研究中心制造部品质保证部工程部设备部生管部动力部批 准：采购部发展规划部销售部财务部测试部标准化日 期：章节版次/修改码页数1 目的建立规范的与生产品种切换、检修相关的设备夹具、附件更换或进行前述作业后相关程序、参数更改调试的标准作业程序和方法，指导工程技术人员或操作人员的作业行为，从而减少设备故障，延缓设备零件及夹具、附件的使用寿命，缩短改机时间，提高设备利用率。2 范围2.1 适用于公司所有ihawk xtreme焊线机； 2.2 适用于压焊设备维护员、调试员（小组长）、工艺员及授权操作员。3 引用文件ihawk xtreme设备操作手册i

3、hawk xtreme设备维护保养作业指导书 4 术语和定义无5 职责5.1 工艺员、调试员（小组长）、授权操作员：按照（改机）调试作业指导书规定的调试过程及注意事项对需要（改机）调试的设备进行相关的夹具、附件更换或进行相关程序、参数更改调试；5.2 维护员:对工艺员、调试员（小组长）、授权操作员在按照（改机）调试作业指导书规定的调试过程及注意事项进行的过程中出现的异常反馈，进行判断处理并记录。6 设备、材料及工具6.1 设备：无；6.2 材料：无；6.3 工具：内六角扳手（公制）、镊子及设备专用工具等；7 流程图无8 流程说明/工作内容8.1 工作程序8.1.1 产品品种更换（改机）：8.1

4、.1.1由生产主管或领班根据实际生产需要发出品种切换指令；8.1.1.2在进行更换调试作业时，由2.2中规定人员对所需更换调试设备按本指导书中8.3所列内容方法和注意事项进行更换调试；8.1.1.3更换调试过程中，发现设备异常，时反馈设备工程师或相关维护员，并在设备故障作业单中予以记录；8.1.1.4更换调试过程中要使用假片进行验证和调试，避免浪费，对在线产品要隔离并妥善保护，防止混批或污染等。8.1.2设备备件更换：点检出备件老化或接到设备备件损坏反馈后，由设备工程师或维护员进行更换，程序、方法与8.1相同，完成后填写设备故障作业单，并安排维护员进行验证跟踪，设备运行稳定后方可交与生产使用。

5、8.2 设备区位分布8.2.1前视图（f），如图1所示abcdeff 1 2 3 图18.2.2左视图(l)，如图2所示 8.2.3右视图(r)，如图3所示a bcd 1 2 3 1 2 3 ab c d 图2 图3备注：1.具体位置用坐标表示法x（x，x） 例 ：f（1，a）中f是对应的视图，1是对应视图的横坐标，a是对应视图的纵坐标；2.须调试更换的位置在上述图中表示的是其所在区域。8.3 更换调试内容调试内容位置图片调试过程注意事项异常反馈对象1清除工作台产品并卸载进出料料盒；f(c,2)图1o/c trackclear trackl-elev chgr-elev chg图2停机，点击图

6、1中clear track键，清除轨道内的产品，待清料动作完成后，再按l-elev chg和r-elev chg键清除左右升降机内的料盒。之后打开轨道准备拆除旧夹具，按o/c track，出现如图2所示对话框单击confirm（确定）打开轨道。/生产组长自行处理2卸载旧有夹具，安装新换夹具f(b,2)图3图4打开轨道，如图3所示，红色箭头显示方向打开压板卡，用专用卸载工具旋入螺孔后取下压板。如图4所示，用专用卸载工具旋入左边螺孔，同时用另一工具插入右边孔内向右侧拉动，取下垫块；装入需要更换的夹具时按“图4”和“图3”反向顺序操作即可。1.拆除盖板时，若盖板过紧，可用工具轻敲盖板，敲击时，要注意

7、用力适度，不要损伤盖板。2.卸载下的夹具和加热块要放好，避免因高温造成人机事故；3. 注意保持加热基座表面清洁，如有芯片碎粒要用酒精棉及时清洁4. 垫块要装平，和加热区吻合良好，安装时要小心，避免划伤底座。生产组长自行处理3. 根据实际情况，从系统调出工作台程序或者重新录入工作台参数新建工作台程序f(a,2)图5图6图7图8 1.从主菜单“program”中进入“program management”选项，显示如图5所示界面，选中对应程序，如果需要调取工作台参数，如图6所示，勾选“load w/h data”选项。 2.若是机台没有加工过的新产品，可手动输入料盒及条带的参数，分别如图7和图8所

8、示。从主菜单进入“program”点击“setup mhs device parameter”,其中“set lead frame parameter”为引线框架尺寸，“set magazine parameter”为料盒尺寸。在测量引线框架和料盒尺寸应尽量减小测量误差，以免影响步进和降料的准确性。生产组长自行处理4调整料盒架和载料台的宽度f(b,1)f(c,1)f(b,3)f(c,3)图9图10螺丝1.如图9所示位置的旋扭松开，将料盒架的宽度调整到基本与料盒宽度相当；2.如图10所示松开两颗螺丝调整载料台挡板的位置，使其宽度大于料盒宽度1-2cm即可。在改机过程中一定要注意载料台挡板宽度的调

9、整。宽度过大可能会使料盒坠落，宽度过小会卡住升降机卸下的料盒。生产组长自行处理5.调整进出料系统f(b,1)f(b,2)f(b,3)图11图12图13图141.调整轨道宽度。从主菜单进入“program”点击“setup mhs device parameter”打开“lead frame device offset”调整“adjust track width（调整轨道宽度）”调整轨道偏差值使框架在轨道内有大概0.3mm的间隙，在轨道内y向拉动框架测试顺畅。2.调整两侧升降机。将料盒装入升降机，用镊子夹住空框架向料盒内送入，通过调整y、z向偏差使框架能够顺畅进入料盒为准（左侧调整同右）。进出料

10、调整必须认真仔细，尽量减小误差生产组长自行处理5.调整进出料系统f(b,1)图15螺丝螺丝图163.调整打料器高度。将空框架放入料盒第一格位置，手动推出打料片头部检查与框架位置的高度差，如果打料片头部高度高于或低于框架高度，松开图16所示位置的螺丝调整打料器高度。打料器高度调整完成后一定锁紧螺丝，否则在设备运行过程中因震动会使打料器位置变化。生产组长自行处理6.步进设定和index pr定f(b,2)图17图18图191. 步进偏差设定。从主菜单进入“program”点击“setup mhs device parameter”，点击“adjust indexer offset”,进行跳步误差设

11、定，如图17所示，上、下键用来调整盖板，左、右键用来调整引线框架的位置。数字键7跳转至轨道中心线调整。调整使引线框架载体处于垫块凹槽中心位置，然后移动十字线到框架图形的任意选定位置后按enter（此时不要再移动十字线位置），待自动步进后按键盘方向键左、右移动框架到之前选定的位置，重复上述步骤，直到偏差值不再变化，步进设定完成；2再完成第1项步进设定后进入“teach index pr align point” ，开始做index pr,在框架位置调整完成后，必须将压板完全打开后继续indexer pr的设定，否则在自动运行时会出现压板动作异常，造成框架损伤或硬件设备出错。生产组长自行处理6.步

12、进设定和index pr定f(b,2)图20 left/right调整左右,up/down调整上下，page up/page down更改步距，按7为y方向调整，调节至载体在正中心后，方框在管腿处(调节灯光使黑白分明)，点击”load template”,完成。在框架位置调整完成后，必须将压板完全打开后继续indexer pr的设定，否则在自动运行时会出现压板动作异常，造成框架损伤或硬件设备出错。生产组长自行处理7.其他设定及检查f(a,2)图21图221.引线框架跳步过程卡料检测开关设置检查。从主菜单进入“configure”点击“mhs device parameter configuration”打开“indexing l/f jam detection setting”将“detection”选项选择为“on”,检查下面三项参数，取值范围不可以超过300dac。2.速度设定。打开“indexing speed control setting”检查跳步过程各步速度的设定情况,红框内3项项设定值应设置在5以下，以免因速度过快造成线弧或框架损伤。1.“detection”项如果设定为关闭，则indexer失去保护框架功能，在出料不理想时可能会撞坏