10钢筋工程施工方案内容筏板基础

1、正商东方港湾 10楼钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：河南正阳建设工程有限公司钢筋工程施工方案工程概况 本工程为高层建筑住宅楼， 10#楼地下一层，地上 18 层。现浇混凝土剪力墙结构。钢筋工程必须从钢筋制作、钢筋绑扎，成品保护全 过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控 工作。二、施工总体部署1、钢筋采用现场分类堆放、加工，由于现场场地比较狭小，根据施 工进度采用分批进场加工。钢筋垂直运输采用塔吊吊运配合人工搬运。2、由于工期紧，任务重，为了加快进度，筏板基础钢筋划分两个施 工段，从东向西依次绑扎。筏板基础钢筋采用闪光对焊连接。三、施工准备a) 场地准备1、根据现场

2、实际情况，钢筋料场和加工场地用 100mm厚 C20 砼硬 化，钢筋加工搭设钢筋加工棚。2、钢筋料场根据钢筋规格型号划分场地分类堆放， 便于现场管理、 运输和加工。b) 材料准备1、材料计划：项目部技术人员会同生产、材料、预算人员在做好 图纸交底工作的基础上， 确定钢筋规格型号， 根据图纸计算出钢筋用量。 由于现场场地狭小， 根据工程进度分批进场， 提前加工， 保证工程的正常进行2、材料采购：选择质量稳定、信誉好的供应方。材料进场必须提 供产品质量合格证、产品检验报告。3、材料复试：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量

3、必须符合有关 标准的规定。当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性能显著步正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求 时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。4、钢筋放样：项目部技术人员会同钢筋工长根据图纸配筋情况， 参照混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204-2002）、混凝土结 构施工图平面整体表

4、示方法制图规则和构造详图 （03G101）的要求对各 种规格的钢筋进行放样， 填写钢筋加工表， 遵照技术员工长班组长 工人的流程分层进行交底。四、钢筋工程工艺作法（一）构造要求1、本工程钢筋代号级钢 “”为 HPB235，级钢“ ”为 HRB335， 级钢“ ”为 HRB400。2、钢筋的锚固1）伸入支座的纵向受拉钢筋锚固长度 l ae，应不小于下表的规定钢 筋 种 类 及 直 径凝 土 强 度 等 级及C20C25C30HPB235普通钢筋33d28d25dHRB335普通钢筋d2541d35d31dHRB400普通钢筋d2549d42d37d注：、级钢筋的锚固长度，最小不应小于 250mm

5、。级钢筋的末端应作 1800 弯钩2）伸入支座的纵向受压钢筋锚固长度，应不小于0.7l a3、纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度 Ll e，应不小于下表的规定数值。钢筋类型Ll eC20C25C30，C35C40级41d35d29d29d级d25mm53d47d41d35dd25mm59d53d47d41d级d25mm59d53d47d41dd25mm65d59d53d47d纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度Ll e注：任何情况下搭接长度不应小于 300mm。 d25mm的、级螺纹钢筋的搭接长度，可比表值减少 6d 不同直径钢筋搭接接头时的搭接长度，按较细钢筋直径确定。 级钢筋的末端应作弯钩。4、纵向

6、受压钢筋搭接接头的搭接长度，不小于0.85lae ，且不小 于 200mm。（二）原 材放样钢筋放样按照施工图纸配筋图、 混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）、04G101-3 中的构造要求进行，保证接头位置、 锚固长度、搭接长度等各项指标符合规范要求。（三）钢筋闪光对焊连接采用闪光 -预热闪光焊。 是在预热闪光焊前加一次闪光过程， 目的是 使不平整的钢筋端面烧化平整， 使预热均匀。 其工艺过程包括： 一次闪 光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪 平，然后闭合电源， 然后使两根钢筋端面交替地接触和分开， 这时钢筋 端面的间隙中即发出断续的闪光，

7、 而形成预热过程。 当钢筋达到预热温 度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。钢筋接头宜设置在受力较小处。同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭 接接头宜相互错开。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（四）钢筋绑扎连接 1、筏板钢筋绑扎工艺流程：先将筏板钢筋架起支设放梁箍筋 穿筏板顶、底层纵向筋并与箍筋固定穿筏板其它纵筋并与箍筋固定2 现浇剪力墙、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小 一个柱筋直径， 以便连接。 插筋位置一定要固定牢靠， 必要时采用电焊 固定，以免造成柱轴线偏移。（五）保护层厚度筏板基础底板采用双层钢筋网片， 基础保护层厚度 40 ，用水泥砂 浆垫块每隔 1m 放置一个。五、技

8、术质量保证措施1、常见质量通病1） 材质检验与保管不符合规定2） 钢筋锈蚀与污染（3）由于放样没有考虑周全，加工成型差（4）接头错误（5）搭接、锚固长度不足（6）附加筋和洞口加强筋遗忘（7）保护层厚度无法保证2、技术保证措施（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋必须具备三证，并均按试 验规定抽样进行复试， 复试结果必须经业主、 监理及设计部门审查批准。 进场钢筋应该妥善保管，露天堆放出现腐蚀时，及时除锈。（ 2）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。 若钢筋过密一定要提前放样， 提前采取措施， 防止浇筑混凝土时， 由于 钢筋太密， 混凝土石子无法下落， 振捣棒无法插入， 砼构件出

9、现孔洞等 质量问题。（3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。（4）垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识， 注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。（5）混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土 所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（6）钢筋保护层保证措施：垫块制作进行检查，并且垫块要有一 定强度，厚度准确。制作严格要求按照厚度配靠尺，严格验收，分类放 置，明确绑扎间距。7）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员 要进行交底， 并负责监督检查钢筋的加工成型质量。 绑扎好的钢筋需再 次经过严格检查验收，有效地控制成型质量。（8）埋件位置标

10、高利用钢尺和水准仪确定后，焊在埋件处的附加 钢筋上，禁止焊在主筋上，调整钢筋时和浇筑混凝土后要注意调整。（9）安全措施：操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。 应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；机械运 行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱 门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除， 严禁非电工接、 拆、 修电气设备；六、保护措施1、在现场设置钢筋加工棚，必要时搭设封闭隔音棚，减少噪声污 染。同时钢筋加工棚和钢筋料场地面硬化，留出排水坡度，减少扬尘， 避免积水。2、通过对外埠队的教育在钢筋吊运、 加工和安装过程中减少噪音。 钢筋吊运使用对讲

11、机，减少人为噪声污染。3、施工尽量在加工场地进行，必须在现场施工时，安排在白天施 工，减少光污染。七、安全技术要求1、人工搬运钢筋时，步伐要一致，注意钢筋头尾摆动， 防止碰撞物 体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线；2、 人工垂直传递钢筋时， 送料人应站在牢固平整的地面上， 接料人 应有护身栏，必要时系好安全带；3、机械垂直吊运钢筋时，应捆牢固，吊点应设在钢筋束的两端，要平稳上升，不得超重起吊；4、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板的承载能力；5、钢筋除锈时， 操作人员要戴好防护眼罩、 手套等防护用品， 并将 袖口扎紧；6、钢 筋在运输和储存时， 必须保留标牌， 并按批堆放， 避免锈

12、蚀和 污染。7、钢筋除锈场地必须硬化， 及时清理到封闭的施工垃圾库内， 避免 扬尘和污染水源。8、前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合；9、调直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内 禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳 步进行，缓慢松懈，不得一次松开以免回弹伤人。10、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防 止钢筋折断或松脱。11、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工场地要 平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。12、焊机在工作前必须对电气设备，操作机构和冷却系统等进行 检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

13、13、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准 放置易燃物品。14、焊机操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并 应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。15、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适 应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋， 发现焊头漏电， 应立即更换， 禁止使用。16、对焊机断路器的接触点，电极（钢头）要定期检查修理，断 路器的接触点一般每隔 23 天应用砂纸擦净， 电极（钢头）应定期用锉 锉光。二次电路的全部路栓接合应定期拧紧， 以免发生过热现象， 注意 冷却水的温度不得超过 40 度。17、焊接较长钢筋时应设置支架。18、刚焊成的钢筋，应

14、平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地 点不得在易燃物品附近，要选择无人来往的地方或加设防护栏。19、工作棚应用放火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品， 并备有灭火器材。20、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹 或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。21、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应 使用低压照明灯具。22、钢筋机械使用（1）使用钢筋调直机必须遵守以下规定： 调直机安装必须平稳， 料架料槽应平直， 对准导向筒、 调直筒和 下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m或直径大 于 9mm的钢筋应低

15、速进行。 在调直块未固定， 防护罩未盖好前不得穿入钢筋。 作业中严禁打 开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m长的钢管， 钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。 当钢筋穿入后， 手与 压辊应保持一定距离。 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 圆盘钢筋放入方圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 已调直的钢筋， 必须按规格、根数分成小捆， 散乱钢筋应随时清 理堆放整齐。（2）使用钢筋切断机必须遵守以下规定： 操作前必须检查切断机的刀口，确定安装正确，刀片无裂纹， 刀架螺栓紧固， 防护罩牢靠， 然后手扳动皮带轮检查齿轮咬合间隙， 调 整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次 切断时，总截面积应在规定范围内。 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm。端短料手握端小于 40cm时，应用套管或卡具将钢筋端头压住或夹住，严禁用手直接送料。 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。 在钢筋摆 动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机维修。（3）使用钢筋弯曲机必须遵守以下规定： 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型 轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固