方案七、加热炉施工方案

1、方案七、加热炉施工方案1、工程概况1.1 江苏中海华东燃油化工有限责任公司150 万吨 /年重交沥青 -燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（ F102）、减粘炉（ F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。1.2 加热炉主要技术参数见下表：1. 加热炉有关技术参数：常压炉 F101减压炉 F102减粘炉 F103辐射室尺寸6170*128005158*10

2、7004449*9520对流室尺寸3950*2176*35003950*1870*35001800*1944*6271介质闪底油常底油减底油炉管规格141*8127*8 273*1289*8炉管材质TP316L Cr5MoTP316L Cr5MoTP316L金属总重 (t)96.5281.5285.072、编制依据1.1 施工及验收技术规范SH3506-2000SH3086-1998SH3523-92SH/T3113-2000SH/T3065-1994SHJ505-87、HGJ233-87 炼油、化工施工安全规程SHJ515-90大型设备吊装工程工艺标准1.2 施工图 :0324-201-炉-

3、163、施工工艺程序、施工方法与技术措施3.1 为合理安排施工顺序， 确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：平台梯子预制设备材料检验基础验收吊车行走道路铺150 吊车进场烟风道预制对流段吊装辐射室盘管吊装辐射室结构吊炉底结构吊装装空气预热器吊烟筒及附件吊烟风道安装平台扶梯安装本体管路安装完善60m 烟囱及余热系统安装本体水压试验3.2 施工前应具备的件3.2.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、 尺寸和外观质量，发现问题及时处理。(1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998规范要求。(2)炉管使用低合金耐热

4、钢（Cr5Mo ）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。(3)炉管应逐组进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准 .(4)炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。3.3 钢结构安装3.3.1 钢结构在安装前 ,应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核 :(1)基础相邻行 (列 ) 轴线距的允许偏差为3mm,两端轴线距的允许偏差为5mm;(2)基础的两对角线之差不应大于5mm;(3)基础表面标高的允许偏差为0-10mm;(4)地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0+10mm;(5)地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为2mm3.3.2 钢结构吊装采用

5、150t 履带吊进行 ,安装前基础表面应进行修整 ,铲好麻面 , 放置垫铁处应铲平 ,钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实 ,每组垫铁不宜超过三块 .钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后 ,用焊条将垫铁组点焊牢固 .3.3.3 钢结构组件应按安装顺序送到安装现场 ;在装卸 运送 堆放和吊装过程中不得损坏构件 ,并应采取防止变形的必要措施 .3.3.4 钢结构安装偏差应符合下列规定:(1)立柱轴线与行 (列)轴线的允差为 3mm;(2) 立柱不垂直度不应大于柱高的 0.1%,且不应大于 15mm;各立柱不得向一方倾斜 .(3)立柱标高的允许偏差为 5mm;横梁标高的允许偏差为 5mm,横梁的不水平度

6、不应大于横梁长度的 0.1%,且不应大于 5mm.(4)炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15%,且不应大于 20mm.(5)炉壳板表面凹凸度 ,用 1 米直尺检查 ,不应大于 5mm.(6)筒体高度的允差为 5mm; 筒体周长的允差不应大于周长的 0.25%;且不应大于 18mm;椭圆度不应大于直径的 0.4%,且不应大于 20mm;不垂直度不应大于筒体高度的 0.1%,且不应大于 12mm.3.3.5 平台、梯子应配合加热炉炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。3.4 炉管的安装3.4.1 在炉管检验和安装过程

7、中 ,对炉管必须采取保护措施 ,严禁损伤坡口 .不得用含硫锌锡铜和铅等有害成分的颜料作标记 ;不得与非不锈钢的金属接触 ,以防炉管发生腐蚀 .露天存放时 ,应用蓬布等物盖好 ,管口应用木制、或无氯塑料盖封闭 .3.4.2 安装前 ,炉管内部必须吹扫干净 ,安装后应将所有管口临时封闭.3.4.3 辐射盘管吊装时应平稳 ,不得撞击炉结构等 .3.4.4 辐射盘管安装应符合下列规定:(1)辐射盘管安装时 ,必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确 ,使炉管在开停炉时能自由伸缩 .(2) 辐射盘管上部的弯管应与吊钩接触 ,炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触 ,以免影响炉管在拉钩内的自由伸缩.3.5 炉管的焊

8、接3.5.1 焊接炉管的焊工须按现行的考试合格 ,并取得相应项目的焊工合格证.3.5.2 施工现场须具有符合焊接材料保管要求的贮存场所和烘干、保温设施,建立严格的保管烘干 清洗 发放和回收制度 .3.5.3 焊接方法及材料：管径小于60 均使用氩弧焊（ WS）焊接，管径大于或等于 60 使用氩电联焊（ WS/D ）。焊接材料：对 TP316L 钢使用 H00Cr19Ni12Mo2 焊丝和 A022 焊条。对 Cr5Mo 材质使用 H1Cr5Mo 焊丝和 R507 焊条。其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA-96 锅炉安装质量手册 。氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99.99%，焊接工艺详见

9、施焊前下发的焊接工艺规程（ WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（ PQR）或根据甲方要求执行。3.5.4 坡口形式fP方 法bp氩电焊30 351312b氩弧焊30 35120.513.4.5焊接检验(1) 角焊缝的表面应进行 100%PT 检验; 执行标准为(GB150-98) 级合格。(2) 外观合格的对接焊缝进行 100%的无损探伤抽查，执行标准为 (GB3323-87) 级合格。3.4.6 其他详见管道焊接方案3.5 炉管系统水压试验3.5.1 水压试验须在工作环境温度高于5时进行 ,试压用水的氯离子含量应小于 25ppm.3.5.2 试验用压力表

10、须经校验合格，并在有效期内，精度1.5 级以上 ,数量为两块。3.5.3 缓慢分阶段升压至 ,保持 10 分钟 ,然后将压力降至 ,保持 30 分钟 ,同时进行检查 ,以无泄露 ,目测无变形为合格 .3.5.4 试压合格 .后立即将水放净 ,用压缩空气将炉管内的水吹扫干净.3.6 配件安装3.6.1 燃烧器的安装须符合下列规定:(1)预留的燃烧器孔位置 ,经交接验收合格后 ,方可安装燃烧器 .(2)喷嘴在安装时 ,须按设计文件规定进行对中.(3)燃烧器的供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻,连接部位须严密 ,无泄露 ;调节机构应准确灵活 .燃烧器的安装位置允许偏差8mm.3.6.2 防爆门和

11、看火门安装位置的允许偏差8mm, 防爆门的重量必须符合设计文件的规定 ,铰链转动应灵活 .4.吊装4.1 吊车的选用根据现场考察，结合加热炉分段情况、吊装的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用150T（ P&H7150）履带吊一台、 50T（ TG-500E）汽车吊一台。4.2 吊装顺序的安排根据设备安装位置和现场场地的状况，在尽量缩短大件设备吊装周期的情况下，采取集中时间段内进行吊装。大件设备吊装的顺序如下：首先150T履带吊进场，站位于减粘炉东面，依次吊装减压炉 F102、减粘炉 F103; 其次 150T履带吊移位至常压炉 F101 西

12、面，吊装常压炉 F101；然后 150T 履带吊移位至 60m烟囱东北面吊装 60m烟囱 S101.同时采用 50T 汽车吊溜尾配合。4.3 吊装一览表表 4-1 常压炉 F101 吊装参数序名称重量 (t)安装标度 (m)主吊车吊装参数号1炉底及辐射室结28015.5150T 履带吊R=14m,L=36.38构2辐射室盘管25.22.216150T 履带吊R=14m,L=36.38R=14m,L=36.383对流段36.515.520.7150T 履带吊R=14m,L=36.384烟囱2.220.723.3150T 履带吊表 4-2 减压炉 F102吊装参数序名称重量 (t)安装标度主吊车吊

13、装参数号(m)1炉底及辐射室结22.5013.5150T 履带吊R=16m,L=36.38构2辐射室盘管192.214150T 履带吊R=16m,L=36.383对流段30.513.518.4150T 履带吊R=16m,L=36.384烟囱3.918.421150T 履带吊R=16m,L=36.38表 4-3 减粘炉 F103吊装参数序名称重量 (t)安 装 标主吊车吊装参数号度(m)1炉底及辐射室结14.4012.1150T 履带吊R=14m,L=36.38构2辐射室盘管13.22.212.6150T 履带吊R=14m,L=36.383对流段27.512.120150T 履带吊R=14m,L

14、=36.384空气预热器7.520150T 履带吊R=14m,L=36.385烟囱5.52042.5150T 履带吊R=14m,L=54.86表 4-3 减压炉 S-101 吊装参数序名称重量 (t)安 装 标主吊车吊装参数号度(m)1第一段23034150T 履带吊R=14m,L=36.382第二段533460150T 履带吊R=16m,L=67.05表中 R:吊车回转半径 ;L: 吊车臂杆长度 .4.4 吊装计算 .以最重的常压炉对流段为例.（1）设备的吊装参数设备尺寸： 5.15m2.46m 5.2m（长宽高）设备重量： 36.5t设备安装标高：约15.8m吊车站位常压炉西面（2）吊车吊

15、装选择吊车性能预选用为： 150T（ P&H7150）履带吊回转半径： 14m臂杆长度： 36.38m起吊能力： 43.2tdL臂杆中心线DbcAF回转H（3）臂杆倾角计算： =arc cos （ S F） /L= arc cos（ 141.2 ） /36.38=69.4式中： S 吊车回转半径：选S=14mF 臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.2mL 吊车臂杆长度，选 L=36.38m（4）净空距离 A 的计算：A=L cos（ H E） ctg D/2=36.38cos69.4 (15.8 3) ctg69.4 5.5/2=5.24m式中： H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b 至地面的高

16、度，选H=15.8mE 臂杆底铰至地面的高度， E=3m D 设备直径： D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。（5）设备吊装总荷重：P=P Q+PF=36.5+1.2=37.7t式中： PQ设备吊装自重， PQ=36.5tPF设备吊装吊索等附加重量，取PF=1.2t（6）吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重 / 起吊能力 =P/Q=37.7/43.2=87.3% ，能满足吊装要求。5、施工进度计划（见施工组织设计）6、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法(1) 工程质量目标：单位工程一次合格率 100%，单位工程优良率 95%以上，焊接一次合格率 95%以上。(2) 质

17、量保证措施 建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关” 。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的， 以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理” 。 施工前做好设计交底和图纸会审工作， 充分了解设计意图和技术难点， 向参战职工进行技术交底，做到“四懂” ，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。 施工中实施“三工序管理” ，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。 施工所用计量器具符合标准，并在有效检验。8、 安全技术措施施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。施工人员进入现场必须配戴安全帽，高处作业配戴安全带，严禁酒后上岗。施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱，电机外壳接地，进入锅炉内的照明线电压不得