维修队9月份防突知识学习教案

1、9 月份每周一课教案维修队2014年 8 月 31 日2014年 9月 5日教学目的通过学习防突预警管理规定 （一）有关知识，使广大干部职工 充分了解瓦斯突出的有关原理及处置方式， 增强灾害预警和处置能力， 为自身安全增添保障。教学重点瓦斯突出等级判断教学难点熟练掌握工作面突出事故时的自救方法课时安排 1 学时教学方法 讲授法防突预警管理规定有关知识（一）1、防突预警管理规定中规定煤炮操作指导： （一）停止作业，立 即向调度室汇报，待环境瓦斯、回风流瓦斯恢复正常状态，且无其它 异常现象出现，观察 30 分钟后由现场安全第一负责人请示调度室是 否恢复作业。（二）现场立即停电，人员撤离至安全地点后

2、向调度室 汇报并等待指令。2、防突预警管理规定 中规定喷孔操作指导：（一）减缓钻进速度， 保持钻孔内通畅，无浮渣。 （二）立即停止钻进，反复进退钻杆，保 证钻孔通畅，确保瓦斯均匀释放，待环境瓦斯浓度、外回风瓦斯浓度 无异常后，可缓慢钻进。 （三）禁止钻进，钻机保持空转或拔钻，防 止钻杆夹死、钻具损坏，环境瓦斯达到 1%时，立即停电撤人。3、工作面应纳入预警管理有： （一）煤层瓦斯压力或瓦斯含量超过临界值（0.74Mpa、8m3/t）的80%。（二）非生产期间瓦斯浓度达到 0.5% 的。（三）每月计算掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量，生产期间出现 一次绝对瓦斯涌出量大于 1.5m3/min 的。 （

3、四）开采深度超过 600m 的。（五）高瓦斯矿井采煤工作面和非岩巷掘进工作面。 （六）石门（含 立井、斜井）揭煤地点。4、纳入预警管理的工作面必须做到： （一）工作面纳入矿（井）重点 监控工作面瓦斯监控日报。 （二）工作面作业规程中必须明确防瓦斯 措施。（三）每月下旬测定防突技术参数（q值和s值）,连续测定不 少于两次（测定结果在瓦斯日报中注明并上报通风处） 。（四）绘制并 定时修编工作面煤层瓦斯地质图。5、纳入准防突管理的工作面必须做到： （一）首次出现第四条所列现 象的，立即停止作业，制定专项措施报公司通风处备案。 （二）采取 物探或钻探相结合的办法探明异常区， 有异常时必须采区瓦斯排放钻

4、 孔或瓦斯抽采措施。 （三）应采取工作面突出危险性预测措施。 （四） 预测超标或执行排放孔措施中仍不能消除喷孔、 响煤炮的， 必须按防 突规定的要求执行局部防突措施。 （五）采取安全防护措施。 （六）进 行防突安全知识培训。培训重点为防突基础知识、防突技术管理、打 钻喷孔、煤炮分级标准等。 （七）完善专用回风系统。专回系统完善 前，回风系统工程施工不得与采掘面平行作业； 采掘面生产期间应切 断回风系统中非本质安全型电源。6、防突预警管理规定中规定应建立： （一）预警管理的责任领导 为单位总工程师，责任部门为单位通风科（区） ，监管部门为单位安 检科。（二）措施中参数测定纳入矿井月度生产作业计划

5、，措施执行 纳入生产作业工序， 制度执行纳入业务保安部门职责、 纳入安全管理部门监督考核体系2014年 9 月 12 日教学目的通过学习防突预警管理规定 （二）有关知识，使广大干部职工 充分了解瓦斯突出的有关原理及处置方式， 增强灾害预警和处置能力， 为自身安全增添保障。教学重点瓦斯突出等级判断教学难点熟练掌握工作面突出事故时的自救方法课时安排 1 学时教学方法 讲授法防突预警管理规定 （二）1、纳入准防突管理的工作面必须做到： （一）首次出现第四条所列现 象的，立即停止作业，制定专项措施报公司通风处备案。 （二）采取 物探或钻探相结合的办法探明异常区， 有异常时必须采区瓦斯排放钻 孔或瓦斯抽

6、采措施。 （三）应采取工作面突出危险性预测措施。 （四） 预测超标或执行排放孔措施中仍不能消除喷孔、 响煤炮的， 必须按防 突规定的要求执行局部防突措施。 （五）采取安全防护措施。 （六）进 行防突安全知识培训。培训重点为防突基础知识、防突技术管理、打 钻喷孔、煤炮分级标准等。 （七）完善专用回风系统。专回系统完善 前，回风系统工程施工不得与采掘面平行作业； 采掘面生产期间应切 断回风系统中非本质安全型电源。2、防突预警管理规定中规定必须进行煤层突出危险性鉴定的有： 所有非突出煤层的新采区、新水平或生产区域垂深下延达到 50 米， 必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数，

7、并建立台账或数据库。测定瓦斯压力达到 0.74Mpa 或含量达到 8m3/t 时，必须进行煤层突出危险性鉴定。3、判断为严重喷孔煤炮按轻重分为三级及特征： （一）轻度煤炮：听 到响声，声音较小， 距离较远且为单声。（二）中度煤炮：声音较大， 间歇性明显（时间间隔大于1min），有震感，有掉渣、扬尘现象。（三） 严重煤炮：声音巨响；响声连续；震感明显；伴有大量扬尘。符合上 述任一条件，即判断为严重煤炮。4、现场施工过程出现喷孔时，掘进工作面由监钻工汇报；采煤工作 面由施工单位现场安全第一负责人或监钻工汇报。 出现煤炮现象由施 工单位现场安全第一负责人汇报。5、你施工作业地点主要防突措施有：区域防

8、突措施：开采保护层、 预抽煤层瓦斯、煤层注水。局部防突措施：震动放炮、超前钻孔、深 孔松动爆破、金属骨架、浅孔松动爆破。 （以上措施根据自己施工作 业地点有不同答案）6、喷孔轻重程度分为三级及特征： （一）轻度喷孔：钻进过程中间歇 性喷孔，停钻即停，有少量颗粒喷出，里探增幅0.2%以内。（二）中度喷孔：钻进过程中连续喷孔，停钻后持续1-2min ，喷出颗粒直径3mm,钻屑明显增多，抛出距离 1-2m,里探增幅0.3%以内。（三）严 重喷孔：停钻后连续喷孔超过 2min，且带出大量钻屑；抛出距离大 于 2m 或伴有煤炮声；里探增幅大于 0.3%，外探增幅大于 0.2%。符 合上述任一条件，即即判

9、断为严重喷孔。2014 年 9 月 19 日教学目的通过学习防止瓦斯突出的基本知识 （一），使广大干部职工充 分了解瓦斯突出的有关原理及处置方式，增强灾害预警和处置能力， 为自身安全增添保障。教学重点突出危害、预兆教学难点突出基本特征及采取的防治措施课时安排 1 学时教学方法 讲授法防止瓦斯突出的基本知识 (一)1、矿井瓦斯危害：(1)当井下空气中瓦斯浓度较高时，会降低空气 中氧气浓度，使人窒息；(2)当瓦斯与空气混合到一定浓度遇火能燃 烧或爆炸，造成人员伤亡和财产损失； ( 3)发生煤与瓦斯突出，造成 人员伤亡和财产损失。2、瓦斯爆炸的基本条件是：瓦斯爆炸必须具备三个条件，缺一不可。(1)空

10、气中的瓦斯浓度达到5%16%; (2)引爆热源的温度650 C 750C以上；(3)空气中的氧含量不低于12%。3、煤与瓦斯突出的主要危害是： (1)突出煤流充塞巷道，能摧毁巷 道设施，机电设备，破坏通风系统；( 2)突出煤流埋人造成人员死亡， 高浓度瓦斯造成人员窒息死亡； ( 3)遇火源引发瓦斯燃烧和爆炸等。4、煤与瓦斯突出基本特征是： ( 1)突出的煤向外抛出距离较远，具有明显的分选现象；(2)抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角； (3) 抛出的煤破碎程较度高，含有大量的块煤和手捻无粒感的煤粉；(4) 有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内 的设施；（5）有大量的瓦斯（

11、二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌 出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转； （6）突出空洞呈口小腔大的梨形、 舌形、倒瓶形以及其它分岔形等；5、煤与瓦斯突出的主要预兆是： （1）有声预兆：地压活动剧烈、顶 板来压、不断发生掉渣和支架断裂声；煤层产生震动、手扶煤壁感到 震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先 单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。 （ 2）无声预兆：工作面遇到地 质变化、煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化；瓦斯涌出量增大 或忽大忽小；气温降低、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体 干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻时严重顶钻

12、、夹 钻或喷孔等。6、煤与瓦斯突出的一般规律是： （1）开采深度增加，突出危险性增 大；（2）突出多发生在地质构造区； （3）煤体破坏程度越严重，煤的 强度越小，煤层越厚，特别是软分层厚度增加，突出危险越大。 （ 4） 采掘应力集中区容易发生突出。 （5）围岩的透气性越差，致密岩层越 厚，突出危险越大。（6）突出常发生在外力冲击作用下，如放炮、割 煤等；（7）绝大多数突出发生在煤巷掘进工作面。石门突出危险性最 大。（8）煤层突出危险区常呈带状分布。7、“四位一体”的综合防突措施： （1）突出危险性预测； （2）防治 突出措施；（ 3）防治突出措施的效果检验； （4）安全防护措施。8、区域综合防

13、突措施包括的内容是： （ 1）区域突出危险性预测；（2） 区域防突措施；（3）区域措施效果检验；（4）区域验证。9、局部综合防突措施包括的内容是： （ 1）工作面突出危险性预测； （2）工作面防突措施； （3）工作面措施效果检验； （4）安全防护措 施。2014年 9 月 26 日教学目的通过学习防止瓦斯突出的基本知识 （二），使广大干部职工充 分了解瓦斯突出的有关原理及处置方式，增强灾害预警和处置能力， 为自身安全增添保障。教学重点各项避灾设施的使用及避灾方法教学难点避灾注意事项课时安排 1 学时教学方法 讲授法防止瓦斯突出的基本知识 （二）1、压风自救系统应当达到： （1）压风自救装置安装

14、在掘进工作面巷 道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上； （ 2）在以下每个地点都应 至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮 地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。 在 长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置； （3）每组压风自救 装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于 0.1m3/min 。2、压风自救装置使用方法是：井下发生煤与瓦斯突出危及现场人员 生命，或发现有煤与瓦斯突出预兆， 或瓦斯严重超限对人员生命有严 重威胁时， 现场人员以最快的速度进入压风自救装置， 迅速解开自救 袋并钻进袋内， 打开控制开关 （开夫把手停放的位置

15、与送气方向一致 时为“开”，垂直时为“关”） ，向袋内送气，新鲜空气不断充入自 救袋内， 避灾人员便可安全避灾。 当救灾人员赶来救护或解除灾害威 胁时，避灾人员可以离开自救装置。使用完后，应将自救袋按原样叠 好，捆扎好，并将开关手把置于“关”的位置，以便下次再用。3、采煤工作面突出事故时的自救方法是：在采煤工作面发现有突出 预兆时或突出事故后， 现场作业人员应迅速戴上化学氧自救器， 机巷 的人员从采面机巷快速撤离采面， 然后迎着风流撤离灾区； 采面回风 巷的人员在戴好自救器后迅速从回风巷撤离采面， 然后再利用联络巷 绕到进风巷迎着风流撤离灾区。如果出路被堵或距离新鲜风流太远， 应首先进入避难硐室避难或利用压风自救系统进行自救。4 、掘进工作面突出事故时的自救方法是： 掘进工作面发现煤和瓦斯 突出预兆时或发生突出事故后， 现场作业人员应迅速带上化学氧自救 器，迅速向外撤至防突反向风门之外，之后把防突风门关好，然后继续外撤。如果自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达有新鲜风流 处时，应在撤出途中到避难所或利用压风自救系统进行自救， 等待救