钣金加工件检验标准1

1、222222222333444566666目录1、目的2、适应范围3、弓丨用标准4、原材料检验标4.1、金属材料4.2、通用五金件、紧固件5、工序质量检验标5.1、外观5.2、尺寸5.3、压铆件5.4、焊接 6机箱整体检验标准6.1、机箱表面外观要求6.2、机箱稳定性要求7、喷涂件检验标准7.1、外观检验7.2、涂层附着力检验7.3、涂层抗酒精溶剂性检验7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验&电镀件外观检验标准9、丝印检验标准10、装配通用检验标准4钣金结构件检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，

2、图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以 图纸要求为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T180031998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 -996形状和位置公差未注公差值执行。4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。4.1

3、.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准l对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。I图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。I冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L 6kgf/cm羽2kgf/cm丝7kgf/cm绍9kgf/cm为Okgf/cm羽OOkgf/cm8电镀件外

4、观检验标准光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。9.丝印检验标准9.1颜色颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.19.2缺陷色斑，夹杂物，色斑的长度不大于 1,不许聚集，两处色斑至少相距 50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。9.3附着力参照喷涂附着力检验方法10.1.1总要求装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经我方设计批准，否则生产厂家自行更改替换一律不予接收。所有材料、机械和电

5、器零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求及有效期要求。所有零部件生产方得向我方提供生产型号及厂家。不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。10.1.2 机械装配的一般要求 机械零部件装配前必须清洁。对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施或更换。弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。10.1.3 对可拆卸连