草坪机的消器要注意对外放置

1、机械知识现在大家的生活环境都好了，住别墅的人家也越来越多。一般 人家会在自己的别墅里面留一块地方作为草坪，种上一些草。 这样春秋天的时候就能在自己家里野餐了。但是草坪虽然好看，但是也是修剪出来的。如果我们是全人工，那不知道要弄多久。 好在我们现在有草坪机。自从有了草坪机，我们的生活就变得轻松了许多。要是自 己家里的草坪需要修剪的时候，那就自己动手。既能享受这个 修剪草坪的过程，又能省去请工人的钱。这种机器也不用花费 太大的力气，只要自己按照说明书上来就可以了。只有发现草坪需要清理，随时随地就能拿起草坪机开始修 理。在修剪草坪的时候还能按照你希望的图案来修剪，把你的 草坪装饰出另外一种感觉出来。

2、自己在家也能很好的享受这种 草坪机虽然对我们的生活有很大的帮助，帮我们修剪草地，美 化我们的生活环境，但是不得不说在使用机器修剪树木的时候， 噪音还是非常大的。好几次我们都是被这机器的响声给吵醒的。 可能是大家都反应这个机器声音太大，所以很多厂家都开始在 机器上安装消音器。有了消音器，草坪机额声响要小很多了。但是消音器在工 作的时候会产生非常高的热量。所以工人在使用这个机器的时 候一定要注意把消音器对外放置，免得被高温烫伤。不管是夏 天还是冬天，烫伤都是很难处理的。这是非常要注意的，被草坪机的消音器烫到的人还是大有 人在的。这种危险最好还是不要出现在我们的生活中比较好， 只要大家在使用的时候稍

3、微细心一点就可以了。毕竟做任何事 情细心还是非常必要的。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3

4、. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不

5、合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部

6、滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节更多文章 玉米机 mtjwk压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为36毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整

7、为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行

8、调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾

9、斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4 后 4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必

10、要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度

11、：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过

12、实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4 后 4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

13、4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5

14、升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘

15、锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4 后 4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间

16、的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的

17、调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584 毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板

18、直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4 后 4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，

19、阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部

20、流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘

21、螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应

22、使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584 毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘

23、锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的

24、棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲

25、。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584 毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右

26、为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4 后 4。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒

27、上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20

28、PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3.

29、 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合

30、适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前

31、部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584 毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调

32、整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应

33、根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两

34、个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调

35、整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力 过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。4. 脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽 排成一条直线， 此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力， 它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时，可松开脱棉盘 柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动， 间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应 根据摘锭的缠绕情况进行调整。5. 湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第 一翼片刚

36、好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过 湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。6. 清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为： 100升水兑清洗液 1.5 升，充分混合后即 可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低压力， 棉花较干时则提高压力。1. 采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒 比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物 从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米，两个 提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。2. 压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺 母调节，大约为 36 毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的 尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘 锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩 擦会产生火花，成为机器着火的隐患。3. 压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节 板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整 为调节板 3个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定的孔 对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。调整时应先调整 后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力 板。弹