盖梁-施工技术交底

1、技术交底书编制单位：中铁十五局集团公司岢临高速 LJ2 合同段项目经理部主送单位桥梁工队编号SD-04工程名称桥梁下部盖梁日期二一一年五月二十八日交底内容：盖梁施工技术交底1.1 盖梁施工工艺流程图见表表一：盖梁施工工艺流程图1.2 测量放样根据导线及水准测量报告，使用索佳 SET250RX 全站仪采用极坐标法放样墩柱的中 心点，根据墩柱或肋板的中心点打设护桩作为墩柱模板底口安设的依据。本项目桥墩身设计为圆形和肋板两种形式，墩柱中心点即桩基中心点，放样时只需在 每墩顶放样一个点即可。放样出相邻墩柱的墩柱中心点根据距离做为校核。根据放样的墩柱中心点挂线找出盖梁的顺桥及横桥方向，弹出墨线。根据测量

2、的墩顶高程将墩顶适当凿毛处理，并清理干净，凿毛过的混凝土面不得有松 动的石子等。1.3 钢棒支撑结构体系盖梁或上系梁采用钢棒支撑结构， 以下只对盖梁钢棒支撑结构使用材料及安装顺序进 行说明：（1）、 盖梁支撑结构材料底模采用 1.5 竹胶板，下铺设 10 10 方木， 方木下方采用 I14 槽钢做为横梁， 采用 I56a 工字钢做为纵梁。以上钢材均采用国标。（2）、 墩柱预留钢棒孔位置1 、 双柱式盖梁（半幅小盖梁） 墩柱钢棒均采用 100mm 。钢棒中心到盖梁底的高度 =底模厚度 +方木厚度+横梁高度+纵梁高度+砂筒高度 +砂筒底到钢棒中心距离=1.5+10+5.8+56+20+6=99.3

3、 100 钢棒的预留孔洞采用 120 PVC 管（先做试验，如钢棒无法顺利穿入，则PVC 管可稍大些）（3）、 盖梁支撑结构材料用量1、双柱式盖梁材料用量底模（ 1.5 竹胶板） 12.3 10 10 方木横桥向均布 6 道（用方木顺桥向必须错开 50 放置，用做搭设操作 平台）；横梁 14槽钢需21根，每根长 1.8m ，间距 0.6m； 纵梁 I56a 工字钢需 2 根，每根长 12m ，紧贴墩柱； 100 钢棒每根钢棒长 2m ，共需 2 根。特制砂筒 4 套。（砂筒设计图见附图 3）1.4 钢筋加工及安装（1）、 钢筋加工及安装的一般要求：1. 钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油渍、漆

4、皮、鳞锈等清除干净。2. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。3. 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不大于 2%。4. 钢筋接头采用搭接电弧焊时， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋 轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于 10d （d 为钢筋直 径）5. 本工程项目要求钢筋的连接必须采用焊接，电焊条必须采用“ 5”字打头。6. 受力钢筋焊接设置在应力较小处， 并错开布置。对于焊接接头， 在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面积的百分率不得大于 50% （焊接接头长度区段

5、内是指 35d （d 为钢 筋直径）长度范围内，但不得小于 500mm 。） 盖梁骨架采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，骨架焊缝在两层钢筋相重叠段应增加长 度，其焊缝间距不大于 100cm ，焊接长度为 2.5d。（2 ）、 施工应注意：a）盖梁钢筋 N12 、N13 钢筋有加密区段。b）骨架 A 及 N1 钢筋需焊接接头较多，下料时必须将焊接接头错开。c）骨架 A 较长，加工时必须施做加工平台。d）骨架 A 加工好后搭设钢管架现场绑扎，有条件的整体吊装。e）注意预埋支座垫石、挡块钢筋，因线路纵坡较大，架梁时难以保证梁体滑动，故 在临时支座位置需加高处理，放置三层钢筋网片，与永久性支座垫石同高

6、即可， 施工时也要预埋此部分的钢筋。桥台盖梁施工时注意预埋耳墙钢筋。1.5 模板模板安装前应进行打磨、试拼等工作，检验其竖直度、平整度等各项指标。 优质机油掺 40% 柴油做为脱模剂。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线 法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、对拉拉杆等确保模板稳定牢固、 尺寸准确。接缝处采用粘贴双面胶处理，以达到模板的水平接缝、竖向接缝不漏浆、模板平整 的目的。在地面上试拼后，对每片模板进行标记，采用吊车配合就位，现场安装调整。 由于我标段盖梁形式较多，各盖梁高度、宽度、柱间距、底板斜率均不尽相同，如 对各种型号盖梁独立加工模板，则模板利用率较低，且成本巨大

7、。为合理利用模板，盖梁 侧模按最长及最高的盖梁加工，则较短较矮的盖梁也可使用。对于盖梁底模，按最小柱间 距加工，然后根据不同的柱间距加工调整段，底模宽度按最宽的设计，施工较窄盖梁时计 划采用底包边的形式进行。半幅盖梁模板进场 2 套，全幅盖梁模板计划 10 套，已进场 2 套，底模计划 36 套， 已进场 21 套。1.6 混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运输，吊车配合施工，在有三阶墩柱即高度较高 墩台采用混凝土泵车配合施工，插入式振捣器振捣的方法。在下层混凝土初凝或能重塑前 浇筑完上层混凝土。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm 。振捣时严禁碰撞钢筋、模板。振动器的振 动深度一

8、般不超过棒长度 2/3 3/4 倍，振动时要快插慢拔， 不断上下移动振动棒， 以便捣 实均匀，减少混凝土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中 5 10cm ，移动间距不超过 40cm， 与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，直到该部位混凝土密实为止，即混凝土 不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。由于盖梁混凝土方量大且外观质量要求严格，必须设熟练的振捣工人二名，加强混凝 土振捣。防止出现蜂窝、麻面、空洞。1.7 养生及拆模在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以覆盖、洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状 态为准，养生期应符合规范要求，一般不少于 7 天。在混凝土表面盖上保持湿润的土工布能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 在盖梁顶横桥向在较高处设水桶，且有自动滴水装置，保持湿润，养护时间一般为 7 天。混凝土强度达到 2.5MP 前，不得使