双密封焊接管道施工工法(伊犁工程项目部)

1、双密封焊接管道施工工法1. 刖吕管道工程管道腐蚀一直是人们关心的问题之一。管道腐蚀在内外壁都会发生, 由于管内输送介质的因素比管道外界环境更加复杂，管道运行过程中，因输送介 质中存在各种腐蚀性物质，导致管道内锈蚀，进而产生穿孔和泄漏 事故。造成了 生产停产，环境污染等问题。腐蚀缩短了管道的使用寿命，降低了管道的输送能 力，引起生产费用的增加和意外事故的发生，内腐蚀往往更容易使企业遭受损失。面对当前凸现的全球能源危机以及对环境保护意识的不断增强和监管，人们 对输送介质的钢质管道的内外防腐保护工作越来越重视。在管道外防腐 施工技术 日臻完善的今天，管道内防腐随着防腐施工技术的日益发展，管道内防腐工

2、作可 以通过静电热喷涂等防腐工艺，单根钢质管道在车间内生产产线上分批量完成， 内防腐合格的管道运至施工现场进行安装。施工现场管道焊接过程中，焊缝周围的内防腐层因焊接热量的影响很容易遭 受破坏，因受到管径大小及管道长度的限制，小管径管道内防腐层遭到破坏后， 如何在管道连接后进行行之有效的管道内防腐，一直制约着管道内防腐的质量。 如何通过控制现场焊接来有效的保护管道内防腐层不受破坏？ 一直困扰着现场施 工。曲我公司承建的伊泰伊犁540万吨/年煤制油项目首期工程全厂给排水管网, 由中科合成油工程有限公司设计，压力管道采用内外防腐双密封焊接 钢质管道。 通过采用双密封焊接方法，有效的保护了管道现场焊接

3、后，管道内防腐层不遭受 破坏。解决了小管径管道在内防腐完成后，因现场焊接原因造成的破坏，而无法 方便、快速、有效的进行再防腐问题。保证了管道内防腐层质量，延缓了管道内 壁腐蚀速度，延长了管道使用寿命，提高了企业效 益。2. 工法特点与普通钢质管道的管道与管道间直接焊接、承插连接、法兰连接及丝扣连接 等等相比，管道双密封焊接，由两片配对的双密封法兰与管道连接后， 两片双密封法兰中间加设阻燃垫片，法兰与法兰组对完成后，两双密封法兰 间进 行直接焊接。因双密封连接的密封封头是“机加工工件”,其精度很高，两片密封头的直径、厚度完全一致。管道组对工作容易操作，施工中将两根 管子 靠贴在一起，高度稍作调整

4、即叮完成“对口”工作，将对口完成的法兰，用夹具 夹紧，即可进行焊接作业。因法兰上焊接坡口已机加工形成，焊接前只需打磨掉 表面铁锈、油渍、防腐油漆等，露出金属光泽即可，大大缩短了焊接前的准备工 作。双密封法兰材质由20#钢组成，具有很好的焊接性能，本工程我们采用氮弧打底，手工电弧焊盖面，施工过程中严格按照焊接工艺 参数 进行焊接，确保焊接质量。通过双密封焊接，有效的保护了管道内防腐层不因焊 接原因造成破坏，保证了管道施工质量。3. 适用范围本工法适用于化学工程、石油工程、市政工程中管径小于等于 DN500碳 钢管道焊接。4. 工艺原理双密封焊接施工工法主要是在双密封法兰与管道间焊接、内防腐完成后

5、，管端双密封法兰间进行组对焊接连接，通过双密封焊接，实现管道内介质与 双密 封法兰及垫片间、垫片与焊缝间的双重密封效果。双密封焊接采用手工 钩极惰性 气体保护焊（GTA）手工电弧焊盖面（SMAW进行焊接，通过利用双 密封法兰的结 构特点，及对双密封法兰焊接方法的控制，因焊缝与管道内壁间存在空间距离， 焊接过程中适当的控制焊接热量后，有效的阻止焊接热量对管道内防腐层的破坏。 在保证焊缝质量、焊缝强度前提下，有效的控制因焊接产生的热量对管道内防腐 层的造成的破坏。双密封法兰结构图D5QL52/0W徑ID7 - 0)-MmMS H601W41UU5W3m is0OKI22DJ6 Z I 网双密封法兰

6、连接示意图双密封法兰实物图片5. 施工工艺流程及操作要点5. 1施工方法简述双密封焊接利用机加工的双密封法兰，实现法兰与法兰间组对焊接，双密封焊接的主要优点是管道焊接前期准备工作中坡口打磨、焊口组对时间明显缩 短，有利于加快施工进度和降低施工成本，同时易于保证施工质量。5. 2施工工艺流程施工准备f材料验收f坡口打磨f安装垫片f配对双密圭寸法兰组对f双密 封法兰加紧f打底焊接f双密封预试压f焊缝填充、盖面f焊缝外观检查f焊 缝无损检测f双密封水压试验f排水、干燥f法兰试压口封堵f管道系统水压 试验f排水、干燥5. 3操作要点531.1焊接工艺评定及焊工考试施工前，按照NB/T47014-201

7、1的有关规定进行焊接工艺评定，并根据焊接 工艺评定编制焊接工艺指导书，指导焊工培训。依照TSG Z6002-2010特种设备 焊接操作人员考核细则要求进行焊工考试，经考核合格，取得相应 操作作业人员证的焊工，方可参加焊接施工。531. 2施工场地准备为避免雨、雪、风、霜等干扰，搭设活动暖棚，棚内采用12V安全电压照明， 焊接环境温度不得低于5C,相对湿度不得大于90%必要时加设碘钩 灯及取暖器进行 升温。5. 3. 2材料验收管子、管件、双密封法兰、螺栓、垫片、阀门、焊材等必须有制造厂家出厂 合格证和质量证明文件，管子应逐根检查其外径、壁厚，管子、法兰应光滑、清洁， 不得有裂纹、折叠、过腐蚀和

8、划伤等缺陷；管件、螺栓应符合设计要求，无超标缺 陷。5. 3. 3坡口加工及周边处理双密封法兰坡口加工采用机械方法进行加工，因密封法兰上焊接坡口已机加 工成型，操作人员将坡口表面及周边10mn左右焊件上的油漆、锈、垢等 杂物清除 干净，焊件坡口打磨露出金属光泽。5. 34双密封垫片安装焊缝坡口打磨合格后，将双密封垫片安装于双密封头垫片卡槽内，用木锤或橡胶锤轻轻敲打双密封垫片，使垫片与卡槽间充分接触，垫片安装牢固，保证 垫片与双密封法兰面间接触平整。5. 3. 5双密封法兰组对因双密封连接的密封头是机加工工件，其精度很高，两片密封头的直径、厚 度完全一致，对口时，将已安装垫片的配对两片双密圭寸法

9、兰靠近并贴在一起，缓 慢调整密封头高度，即可完成对口工作。5. 3. 6双密封法兰锁紧及锁紧夹具制作5. 3. 6. 1 锁紧对口完成后，在焊接之前要对两片密封法兰进行锁紧，锁紧时根据现场 条件 选择使用液压钳、台钳、顶丝或自制装置对其进行锁紧。锁紧时根据管径不同，采 用3至5套锁紧装置，锁紧装置均布对称锁紧即可。锁紧后，两片双密封法兰之间 的间隙不得大于1mm锁紧夹具安装布置图5. 362双密封法兰锁紧夹具采用钢板现场制作，制作图如下:A-A5. 3. 6. 3双密封法兰锁紧夹具实物图片5. 3. 7焊接5. 3. 7. 1焊接工艺（1）、采用氮弧焊接打底，手工电弧焊进行填充及盖面，控制热输

10、入降低 焊 接区域高温停留时间，有效地控制熔池温度，降低热影响区域的温度，实 现控制熔池 焊接区域温度的冃的（2）、氮弧焊接打底过程中，首先对相邻两个锁紧装置之间的双密封头连 接 部位进行“段焊”，然后去掉锁紧装置，再对双密封头连接部位进行整体打底焊接。（3）、打底焊接过程，焊丝加热端应始终处于氮气保护区内，送丝均匀 并防止带入空气。（4）、焊缝填充、盖面过程中，控制好焊接层间温度，当一层焊接完成 后稍 作停顿再进行下一层焊接作业。537. 1焊接操作（1）、焊接使用焊条必须使用烘烤合格的焊条进行焊接；（2）、焊缝打底完成后，经外观检查合格，对焊缝进行双密封水压预试 验， 实验压力为设计压力，

11、稳压30秒合格后方可进行焊缝填充、盖面作业。（3）、焊接使用焊条直径不得大于？ 3. 2mm（4）、焊接过程中，如出现点固焊开裂，造成错口时应停止施焊，并应 立即 进行修复，然后继续焊接。5. 3. 8焊缝外观检查每层焊缝焊接完成后须进行外观检查，焊缝及热影响区域不得存在咬边、气孔、 裂纹、夹渣等缺陷，焊缝盖面完成后，及时处理好焊接飞溅。5. 3. 9水压试验双密封法兰打底焊接完成后，首先进行双密封水压预试验，试验压力为管道设 计压力，稳压30秒合格后，排出积水，进行焊缝填充、盖面，待焊缝焊接完成后，进 行双密封水压试验，强度试验压力为管道试压压力的15倍，稳压30秒，合格后进行 严密性水压试

12、验，试验压力为设计压力，稳压60秒，试验合格后，排出法兰内积水, 对试压口进行焊接封堵，确保封堵质量。6. 材料与设备61机具设备伊泰伊犁540万吨/年煤制油项目首期工程全厂给排水管网双密封法兰材质为20#钢，焊接设备应能满足使用要求，该工法的主要施工机具见下表：机具设备表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX7-400台202砂轮切割机?125台123砂轮切割机?100台104木锤把105手动试压泵0_60Mpa个66钢板尺把107全站仪台18水准仪台29焊条烘干箱台210氧气乙烘套811试压表块1062劳动力组织序号工种人数备注1技术贝22安全员13焊工124管工55力工126材料员17

13、起重工27 质量控制7. 1人员控制7. 1.1进行施焊的焊工必须持有相应的焊工资格证，并经现场考试合格方可进行双 密封法兰焊接7. 1. 2施工前对各个焊工、管工进行双密封管道施工技术交底及施工培训7. 2控制措施7. 2. 1上岗焊工选择责任心强，心里稳定的进行操作；7. 2.2管道施工过程中加大质量巡检力度，不间断的进行工序、质量检查；7. 2.3焊缝如果存在不允许的缺陷，必须进行返修作业，缺陷应采用机械方法进行 去除，补焊完成后重新进行检测作业；724双密封法兰焊接施工过程中，对该施工工艺不断的总结，施工中有疑问时就 集体讨论、分析，改进施工方法，保证提高施工效率，保证施工质量73质量

14、控制 标准7. 3. 1石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20037. 3.2现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-20117. 3.3由于双密圭寸法兰管道施工和验收规范目前在我国还不完善，施工中根据我 公司多年的施工经验，结合双密封法兰生产厂家的指导，参考相关管道施工验收规 范进行施工。8. 安全措施&1生活、生产用电设施、电动工机具要有可靠的接地或接零保护，并经常 检查、 维护，以确保用电设备的安全可靠；8. 2进入施工现场必须穿戴工作服、劳保鞋；8.3移动焊接棚内焊接时，使用12V安全灯照明，以防触电；84焊接操作区应清除易燃易爆物品，及设置消防器材；&

15、 5管道吊装过程中，必须有专业起重工指挥作业；& 6焊缝无损检测前办理射线作业许可证,并提前通知射线作业影响区域作业人员;87作业结束后，应切断电源，仔细检查，确认无起火危险后方可离开现场；8. 8人员进场前必须经三级安全培训且考试合格。9. 环保措施9.1双密封法兰焊接管道施工中，产生的废料及时清理，堆放置指定地点；9.2管 道施工完成后，及时回填土方并经夯实，回复地貌，做到现场清洁、无杂物；93施工中及时清理周边杂物、废物；9. 4试压用水排放至指定排放点，禁止现场出现乱排水现象；10. 效益分析随着我国国民经济的不断持续发展，化工产品的多样化，国民生产的精细化。 面对全球能源危机以及对环境保护意识及要求不断提高，各建设单位对成本控制及 管道使用寿命的期盼，对管道内防腐的使用范围将不断扩大，对内防腐作业质量的 要求将不断提高。双密封法兰焊接