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文档简介

1、授课：XXX1 玛利亚袜业有限公司 总体设施规划案例分析 组员： 田博鑫 20110407110 公旭冉 20110407116 盛飞 20110407114 景康 20110407120 韦鸿飞 20110407117 授课：XXX2 厂区规模 作业单位长*宽(米*米)面积（米） 原材料仓库-A20*10200 编制车间-B112*896 编制车间-B212*896 编制车间-B312*896 缝头车间（手工）-C17*856 缝头车间（机械）-C26*1060 定型车间-D16*10160 包装车间和成品仓库-E20*8160 办公楼-G16*696 总面积962 Ps：其中编织车间B1、

2、B2、B3为3个规模相同且效益相近的车间。 授课：XXX3 生产流程： 授课：XXX4 各车间相互关系 授课：XXX5 原厂区车间布置图 授课：XXX6 工厂布置追求的原则 可行性原则：生产系统设计必须满足生产工艺的要求。 经济性原则：要节约生产费用，包括合理安排工艺路 线、物流路线最短、物流停滞时间最小。 安全性原则：维持良好的作业环境，设置安全通道等。 可调整原则：虽然设备布置在短期内不会轻易改变， 但考虑到当前市场需求的多边性，设备布置保持一定 的柔性是很必要的。 授课：XXX7 工厂布置的目标 尽量保持物流向前、不回流、不滞留的原则，主要指 加工中的毛胚、半成品、零配件和成品。物流要求

3、有 连续性。 尽量减少物料搬运的距离，尤其是大宗和大重量物料 运输。 流量大的上下道工序和生产单元要尽量靠近。 尽量节约空间，但必须设置畅通的通道，使作业安全、 方便。 应用人因工程学原理，合理安排工序，提高作业效率 和舒适性。 保留空间的可扩展性和设备的可调整性。 授课：XXX8 存在的问题 毛胚、半成品、零配件和成品等违反了物流向前、不 回流、不滞留的原则。 物料搬运的距离过长，经路也比较长。 定型车间-D和包装车间、成品仓库-E之间的距离过远， 不便于运输。 手工缝头车间运送至定型车间-D的路径和定型车间-D 送至仓库-E的路径发生重叠，会降低工作效率。 授课：XXX9 改进后厂区布置方

4、案一 授课：XXX10 改进后厂区布置方案二 授课：XXX11 改进后厂区布置方案三 授课：XXX12 哪一种方案好呢？ 授课：XXX13 方案(a)： 原材料的进货和搬运至各个编织车间的出入口不同， 有效的缩短搬运路线。 B1、B2、B3三个编织车间布置在一起，便于管理。 C1、C2（缝头车间）在D（定型车间）附近，且C1、 C2邻近，有利于对机械、手工缝头归类错误的重复搬 运缩短搬运距离。 E（成品仓库）另开一个出货门，更加方便、安全。 授课：XXX14 方案(b) 同样的，B1、B2、B3（编织车间）布置在一起，有效 地缩短搬运距离。 但C1、C2（缝头车间）的布置，让D（定型车间）至E （包装车间）的通道过于狭窄，搬运不方便。 授课：XXX15 方案(c)： B1、B2、B3（编织车间）也

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