工业用气体(压缩、液化气体)的生产专业审核指导书(职业健康安全认证)

1、编号：cqm/szy-02- 职业健康安全管理体系工业用气体(压缩、液化气体)的生产专业审核指导书1适用范围本指导书适用于压缩、液化气体专业/行业，对应于职业健康安全管理体系认证业务范围分类表的专业代码为 12.01.01 ；对于生产水煤气、液化石油气等生产企业，也可参照使用本指导书；对于仅进行压缩、液化气体充装的企业或气体充装站，也可参照使用本指导书；对于液氯生产、储存、充装企业，建议参照方圆中心其他无机基础化学制品的生产专业审核指导书；应用本指导书时必须识别适用性。本指导书是根据gb/t28001-2001职业健康安全管理体系 规范，结合压缩、液化气体专业/行业的特点，在专业方面提供审核指

2、南，作为专业技术支持，这些意见不是标准的补充和取代，审核时，应以标准为依据。压缩、液化气体属于危险化学品，国家对于危险化学品管理正在制定新的政策，应予以关注，如进行安全评价、安全生产许可证制度等。随着社会进步，本指导书有可能落后于专业发展，使用者应关注专业动态，掌握新的专业信息用于审核。2引用标准对于有关化学品方面的通用标准和规范，可参照其他无机基础化学制品的生产专业审核指导书的专业审核指导书中所引用标准。本规定发布后，所示标准有可能修订，使用本规定的各方面应探讨使用下列标准和规范最新。本专业专用标准如下：1) 气瓶安全监察规程(国家质监局锅发2000250号)2) 气瓶安全监察规定(国家质监

3、检验总局令第46号)3) 压力容器安全技术监察规程(国家质监局锅发1999154号)4) 压力容器使用登记管理规则5）液化气体汽车罐车安全监察规程6) 防止静电事故通用导则7) 气瓶安全监察规定8) 道路危险货物运输管理规定9) 爆炸危险场所安全规定10) 溶解乙炔生产安全管理规定(试行)11) 安全生产禁令(化学工业部令第10号,1994年10月8日)12) gb150 钢制压力容器13) gb12337 钢制球形储罐14) gb5100 钢制焊接钢瓶15) gb5842 液化石油气钢瓶16) gb17673 液化丙烯、丙烷钢质气瓶17) gb50057 建筑物防雷设计规范18）gb190

4、危险货物包装标志19）gb16912 氧气及相关气体安全技术条件规程20）gb7144 气瓶颜色标志21）gb14193 液化气体气瓶充装规定22）gb14194 永久气体气瓶充装规定23) gb13591 溶解乙炔充装规定24）gb17264 永久气体充装站安全技术条件25）gb17265 液化气体充装站安全技术条件26) gb17266 溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件27）gb50030 氧气站设计规范28）gb50177 氢氧站设计规范29) gb50031 乙炔站设计规范30）gb4962 氢气使用安全技术规程31）jb6898 低温液体储运设备 使用安全规范32）jb6897 低温液

5、体运输槽车33) gbj140 建筑灭火器配置设计规范34) gb50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范本文件引用的标准和法规的版本情况，请在使用时参阅职业健康安全专业审核指导书法律法规数据库。3 术语、定义和主要产品危险特性3.1产品分类可供工业生产使用的常温常压下呈气态的气体。为了运输、储存和使用方便，一般使工业气体采用压缩或液化形式存在，所以，一般工业气体均为压缩、液化气体。压缩、液化气体按其性质，可分为永久性气体和液化气体。部分有毒的气体另称为有毒气体、剧毒气体；属于永久性气体的有：工业用氧、工业用氮、工业氦、工业氢、纯氮、纯氩、纯氖、纯氦、氪气、纯甲烷、高纯氧、高纯氮、高纯氦

6、、灯泡用氩气、电子工业用氮、电子工业用氩、电子工业用氢、电子工业用氧、电子工业用氦、纯氢、高纯氢 等；属于液化气体的有：液氯、氙气、电子工业用氧化亚氮、电子工业高纯氨、电子工业用硅烷、电子工业用磷化氢、工业用液体二氧化碳、焊接用二氧化碳 等。有毒气体有：三氟化硼、一氧化碳、氯化氢、六氟丙烯(r-1216)、三氯化硼、氟化氢、溴化氢、二氧化硫、氨气、氯甲烷、氯乙烯、环氧乙烷 等；剧毒气体有：氟、一氧化氮、磷化氢、氯气、碳酰二氯(光气)、二氧化氮(四氧化二氮)、硫化氢 等。3.2 主要爆炸性气体产品特性表序号物质名称引燃温度爆炸极限(v/v,%)相对密度(空气=1)下限上限1氢5604.075.6

7、0.072乙炔3051.582.00.903硫化氢2604.345.01.194一氧化碳60512.574.00.975氨63015.028.00.596甲烷5375.015.00.557丙烷4662.19.51.568丁烷3651.58.52.053.3主要产品其他危险特性(以其在生产过程中主要存在形态描述)序危险品名称危 险 特 性1液氧(低温液化气体，助燃) (22002)是强助燃剂，有强氧化性；与可燃物接近，如遇明火极易引起燃烧危险，如撞击易产生爆震危险/爆炸危险；在富氧气氛下工作，氧被衣服等织物所吸附后遇火源易引起闪烁燃烧危险；高于2.94mpa时与油脂接触，能使油脂剧烈氧化，甚至燃

8、烧爆炸；标准状态下(0、101.325kpa，下同)，1l液氧蒸发所产生的蒸气体积为800l。液氧受热会大量蒸发，易引起容器超压危险；液氧泄露时急剧蒸发，有导致周围空气中氧含量变化的可能；液氧及其蒸气温度极低(沸点为-182.83)，如与人体皮肤、眼睛接触会造成严重的冻伤。2液氮(低温液化气体，不燃) (22006)氮气是无色、无味、无毒、不可燃气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险；标准状态下，1l液氮蒸发所产生的蒸气体积为647l。液氮受热会大量蒸发，易引起容器超压危险；液氮及其蒸气温度极低(沸点为-195.65)，如与人体皮肤、眼睛接触会造成严重的冻伤。3液氩(低温液化气体，惰性) (22

9、012)氩气是无色、无味、无毒、不可燃气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险；标准状态下，1l液氩蒸发所产生的蒸气体积为780l。液氩受热会大量蒸发，易引起容器超压危险；液氩及其蒸气温度极低(沸点为-185.71)，如与人体皮肤、眼睛接触会造成严重的冻伤。4液氯(低温液化气体，剧毒) (22012)氯气为浅黄绿色气体，比空气重2.49倍，一旦泄漏沿地面流动，是强氧化剂，溶于水，有窒息臭味；高压下液化为液态；其水溶液是一种强酸，与碱猛烈反应并有腐蚀性；与许多有机化合物、氨、氢和微细分散的金属猛烈反应，有着火和爆炸的危险；氯气由呼吸道吸入，在生理条件下(ph7.4、37)，氯与水反应产生次氯酸和盐酸

10、；氯气的损害主要通过盐酸和次氯酸，次氯酸可引起眼、呼吸道膜炎性水肿、充血，甚至坏死，重者形成肺气肿。液氯或高浓度氯气还可引起双眼角、结膜损伤和皮肤暴露部位灼伤；一般工业场所空气中氯气含量不得超过0.002mg/l，含量达3mg/l时，即使呼吸中枢突然麻痹，肺内引起化学灼伤而迅速死亡。4 典型生产工艺流程及专业特点4.1 典型生产流程及设备4.1.1空气深冷分离法制氧氮氩流程/原理及主要设备一般以大型液体空分装置采用低温深冷精馏技术，以空气为原料，经过滤、压缩、干燥、板式换热器、精镏(分馏)、液化等系统，从空气中分离出氧、氮、氩组分，并制得符合工业用的液氧、液氮、液氩等产品。空气通过空压机进入过

11、滤器把空气中的粉尘和固体颗粒除去，净化后的空气进入空压机经过三级压缩后，压力由-0.001mpa上升至4.5mpa左右，在压缩过程中产生的热量与冷却器内的循环水换热，经压缩机的高压空气进入冷却机组，在蒸发器中被制冷剂冷却到515，冷却后的空气通过除水器进入分子筛吸附器，吸附空气中的水分、二氧化碳和碳氢化合物，获得干燥纯净的空气，并送入分馏塔里进行分馏。经过分子筛的空气通过主热交换器，使空气温度降至-170左右，进入高压塔。在高压塔内与液氮回流液进行热能交换，氮气被蒸发，上升至塔顶形成高压氮气，氧气和没有被蒸发的氮气被冷凝，降至塔底形成富氧液空。高压氮气进入再冷凝器被液氧液化，液化后的液氧，一部

12、分作为高压塔的回流液，另一部分通过换热器进入低压塔形成回流液。高压塔底部的富氧液空通过换热器进入低压塔成为低压塔的原料。在低压塔中，通过分馏，根据氧和氮的不同液化温度，就可获得低压氮气和液氧产品。同时，在塔的中部建立富氩区。利用虹吸原理，把富氩抽到粗氩塔中经过分馏后，在精氩塔中主要除去氩中氮得到产品液氩。低压氮气，经过n级(可达七级)压缩后，压力升至3.3mpa左右，进入暖膨胀机和冷膨胀机及热交换器，压缩、膨胀、释放能量获取冷量而制成液氮。液氧、液氩、液氩经过低温液体泵向充装管道输送进入充装排、就可向钢瓶中充装产品。主要设备包括：空气压缩机、循环压缩机、冷冻机；分子筛吸附器(筒)、主热交换器、

13、高压精馏塔、低压精馏塔、再沸冷凝器、粗氩塔、精氩塔、氩纯化再沸冷凝器、粗氩生产冷凝器、暖循环换热器、冷循环换热器、液氮循环分离器；液氮贮罐、液氧贮罐、液氩贮罐、低温液体泵、充装台、充装排、钢瓶 等4.1.2低压溶解乙炔生产工艺流程及主要设备目前溶解乙炔生产主要采用电石法。电石法生产乙炔又可分为排水式、联合式、电石入水式和沉浮式等几种。对其生产工艺流程以电石入水式介绍如下：电石入水式生产装置采用低压乙炔发生器，次氯酸钠净化及往复式压缩机压缩罐充流程，装置由发生、净化和压缩罐充工段组成。 1).发生工段：将中间电石库的电石装入加料斗内，由电动葫芦提升至二层平台，再投入到盛水至溢流的乙炔发生器中，投

14、料量根据乙炔气柜的高低来控制。发生器产生的粗乙炔气经洗涤冷却后送入气柜，再经安全水封送至净化工段； 2).净化工段：由气柜来的乙炔气先进入清净塔用次氯酸钠溶液除去乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质，再进入中和罐经氢氧化钠溶液除去所夹带的酸雾，净化后的乙炔气进入低压干燥器用无水氯化钙(有的用浓硫酸溶液)除去大部分水分去压缩工段； 3).压缩灌充工段：由净化工段来的乙炔气，进入压缩机压缩至2.5mpa，再进入高压油水分离器和高压干燥器组进一步除去油、水后，进入乙炔灌充排进行充瓶，充瓶时应打开喷淋水冷却。 4).主要设备：包括有：乙炔发生器、乙炔贮气柜、防爆电动葫芦、水封器、化学清洗器、乙炔压缩机、高压

15、干燥器、气液分离器、乙炔汇流排、乙炔灌充台、丙酮补给系统、溶解乙炔钢瓶 等。4.2主要专业特点1) 整个生产、储存、运输过程存在大量爆炸性/可燃性气体；2) 整个生产、储存、运输过程均是使用压力管道、容器、设备，存在高压爆炸/燃烧风险极大；3) 所有操作均必须按安全操作规程进行，从业人员要求经过培训并取得相应岗位上岗资格证书方可上岗。5 生产过程存在的主要危害/危险因素及危险源对于危险化学品有关的一般库存管理、生产管理活动等共同的过程所存在的危害及危险因素情况(如：触电伤害、静电/雷电危险、高空坠落危险、高空落物打击危险、机械伤害等)，可参考其他无机基础化学制品的生产专业审核指导书的专业审核指

16、导书中的相关内容；5.1 空分制氧氮氩过程的主要危害及危险因素空分制氧氮氩等工业气体生产企业，其生产、储存、运输过程中经存在危险化学品，其主要危险场所为：冷箱区域、贮罐区域、充装过程、运输过程；主要危险有害因素是火灾、爆炸、窒息、冷伤。具体分析见下表：表一：空分制氧氮氩生产过程主要危险/危害因素分析序号危险场所危 险 有 害 因 素1冷箱区域液空、液氧中乙炔、碳氢化合物、氮氧化物、油类等杂质在设备内积累，在引爆因素的作用下有发生爆炸危险；冷箱内低温液化气体温度极低，如与人体皮肤、眼睛接触会引起严重冻伤；装置内低温液化气体受热会大量蒸发会使压力升高，易引起容器超压危险；液氧(氧气)与可燃物接近，

17、如遇明火极易引起燃烧危险，如撞击易产生爆震/爆炸危险；在富氧工作环境下，氧被衣服等织物所吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险；进行排放液氮、液氩等作业时，可能使该区域空气中氧气含量下降，有引起操作人员窒息危险；各种操作不当可能使设备超压爆炸；各种空压机、液体泵等长期运转噪音有引起听觉受损害危险；多发生事故有：空分装置燃烧/爆炸、输氧管网燃烧/爆炸、液氧储罐燃烧/爆炸、压缩机着火/爆炸、液氧泵燃烧/爆炸2贮罐区域液化气体蒸气爆炸；一是当液化气体接触高温物体时，两者温差使大量热从高温物体的表面移至液体，使液化气体瞬间变为过热状态，发生蒸气爆炸；二是容器内的液体，由于保温层受损，受压容器内的液体泄露使内压

18、急剧下降，打破了液体蒸气压平衡，瞬间变成不稳定的过热状态，引起蒸气爆炸；、 、同上对应、3充装过程气瓶检查不严，存有其他气体，充装形成混合气体，充装时发热可使混合气体产生爆炸；或气瓶过期、存在缺陷、混装等，同样可以造成爆炸；、 、同上对应、搬运钢瓶时，不小心，易产生碰伤手脚危险；利用高压对钢瓶进行水压试压检验钢瓶时，压力太高、压力表失灵、操作不当等，会产生钢瓶爆炸、管线爆炸等危险；4运输过程严格按交通管理部门规定行驶，如缓慢起车与停车、限速行驶、避免紧急刹车和急转弯 等，引发交通意外事故；、 、同上对应、5.2 低压溶解乙炔生产的主要危害及危险因素低压溶解乙炔生产企业，其生产、储存、运输过程中

19、经存在危险化学品，其主要危险场所为：发生工段、净化工段、压缩灌充工段、运输过程；主要危险有害因素是火灾、爆炸、窒息等。具体分析见下表：表二：乙炔生产过程主要危险/危害因素分析序号危险场所危 险 有 害 因 素1发生工段(1)电石库：因山洪、大雨等致电石库进水；库房顶部漏水；库房火灾用水灭火；均可使电石遇水分解，产生乙炔与空气形成爆炸性混合气体，分解时又会大量放热，可引起火灾或爆炸；电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔，可引起火灾或爆炸；电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源；操作人员在库房吸烟或带手机，遇爆炸性混合气体可引起火

20、灾或爆炸(2)乙炔发生器：加电石时，电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电动葫芦电线打火等；开停车氮气置换不彻底，或因氮气纯度低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物；电石局部过热引起分解和爆炸；乙炔发生器水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，使发生器乙炔逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体；以上原因，均易引起或者火灾或爆炸(3)气柜：气柜过低，发生器气量来不及补充，在压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性气体；气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成

21、爆炸性混合气体；2净化工段乙炔中有磷化氢存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从而引起爆炸；次氯酸钠的有效氯过高(无论气相或液相)，易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程；氯气为高度危害的介质，一旦泄露到作业空间超过最高容许浓度，会对人体造成危害，甚至导致人身伤亡事故；次氯酸钠溶液、硫酸溶液、碱液为强腐蚀性物品，如发生迸溅溢出，接触到操作人员，对人体有灼伤危险；3压缩灌充工段(1)压缩充装：高压部分乙炔放空，如无阻火器，易因气体摩擦产生静电引发火灾爆炸；乙炔在高压下，冷却不好，遇高温物体或开动阀门时气体摩擦出现火花，容易产生分解爆炸；(2)乙炔气瓶：充装压力过大、速度过快，可能

22、造成气瓶超压，或温度过高使易熔塞熔化；气瓶材质、结构和制造质量不符合安全要求；瓶阀泄露，高压气流冲出，引发爆炸；乙炔气瓶卧放状态排放，丙酮、乙炔流出，引发爆炸；瓶内丙酮量过少，气态乙炔量大增，或形成压缩乙炔，其稳定性差，遇外来能量易产生爆炸；以上原因，均易引起爆炸。4运输过程装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸；搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动，发生剧烈碰撞冲击；充满的气瓶受日光暴晒、明火、热辐射等作用，致使瓶温过高，压力剧增；5其他过程粉尘危害：电石破碎、分拣、加料过程产生粉尘，皮肤接触或呼吸道吸入均可造成化学灼伤；静电/火花危险：设备管线没有静电接地装置或不规范，在储

23、存、输送乙炔的过程中产生静电积累放电，产生电火花而可能引起火灾或爆炸；仪表或工具产生危险：生产系统中使用了铜制、含银器具或水银温度计破碎，乙炔与铜、银、汞极易反应生成金属化合物，它们在干态受到微小振动即自行爆炸；设备、管线、阀门泄露危险：设备、管线、阀门损坏、故障等造成乙炔泄漏，易引起火灾或爆炸；燥音伤害：生产装置中有压缩机、泵等转动设备，长时间在附近操作，会产生燥音伤害。5.3 与职业健康安全有关的法律法规及其他要求对于本行业生产企业，除按危险化学品有关职业健康安全法律法规检查外，应关注：a) 应关注国家产业政策及有关淘汰的落后生产工艺的产品/行业名单b) 有关危险化学品生产许可证目前已确定

24、第三批产品名单，压缩、液化气体生产许可证制度已全面实施，所有生产、充装单位均必须取得生产许可证，以后还将继续公布产品名单，应予以关注。c) 有关危险化学品安全生产许可证制度已开始实施，所有生产、充装压缩、液化气体单位均必须取得安全生产许可证，目前正在评审办理之中，应予以关注。6 与重要危险源有关的监测和管理重点(审核要点、审查和审定的关注点)6.1 一般通用危险源及审核/审查关注要点对于危险化学品有关的一般库存管理、生产管理活动等共通的过程所存在的危害及危险因素情况(如：触电伤害、静电/雷电危险、高空坠落危险、高空落物打击危险、机械伤害等)，可参考其他无机基础化学制品的生产专业审核指导书的专业

25、审核指导书中的相关内容；6.2 空分装置安全监测和管理的重点1) 所有操作人员均必须进行培训，主要操作人员必须取得压力容器操作上岗证书；所有充装操作工应持证(气瓶充装操作工上岗证)上岗；所有钢瓶充装前检查人员应持证(气瓶充装检验工上岗证)上岗；所有钢瓶检验人员应持证(钢瓶检验员资格证)上岗；2) 与氧接触的零配件和工具绝对禁止沾有油脂(vpf1506xp型全氟聚醚油、甘油和fl-10号氟氯油等特殊的油脂除外)，禁油工具应涂有明显标志，分开保管；充氧和分馏器操作人员工作前必须洗手、穿干净无油污服装；3) 制氧机零部件的脱脂与清洁是保证安全工作的一个重要环节；对缸套和柱塞等关键部件的清洗脱脂应指定

26、专人负责；脱脂后的零部件还应采取切实可行的措施，指定专人逐件逐项地严格验收检查；验收合格组装前，还应对脱脂情况进行一次复查，做到万无一失；2) 长期在以下岗位(设备)操作人员，应配备耳塞/耳罩：空气透平压缩机；空气预冷系统(空气冷却塔、水冷塔、冷却水泵、冷冻水泵)；分子筛纯化系统(动力设备、放空器)；增压透平膨胀机；分馏塔上的氧气、氮气放空部位；氧气压缩机；液氧储罐、液氮储罐、液氩储罐配套的液体泵 等；3) 空压机系统：清洁空气过滤器，最好使用脉冲自洁式空气过滤器；防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能超过30分钟，要做好排烟风机的运行维护，可增加备用排烟风机并联锁；严格按期倒换吸

27、附器和控制加热再生温度；必须做好循环水水质管理，最好使用软化水，在压缩机循环水管线上增设防垢器， 减缓或降低垢层沉淀；油冷应采用双油冷，并能够在线切换；定期对空分装置进行接地检查，防止静电积聚；4) 预冷系统：接触冷冻部位/装置的人员，操作时应配带手套； 5) 纯化系统：分子筛进气操作要缓慢平稳，以防气流冲击床层，造成分子筛粉化进入塔内，形成危害；分子筛切换阀应选用可靠性高的阀门，切换反馈信号要灵敏，一旦阀门出现未动作或动作未到位，可以及时报警；6) 增压膨胀：油泵启动条件一般有密封气压力，油泵无论在联锁状态还是独立状态下都应有密封气压力启动条件联锁；7) 冷箱：冷箱的防雷防静电接地一定要与主

28、冷设备的静电接地通过绝缘设施分开；8) 液体储罐：一般常压储槽压力控制在10kpa左右；要注意放空阀在事故状态下是否为气关阀，以免由于设计或安装错误，导致事故状态下放空阀关闭，引起储槽超压；要严格执行相应的液体槽车充装管理规定，充装液氧、液氮不准超过罐体容积的90%；液氧充装时建议采用静电接地显示装置；9) 主冷防爆：建议每天对空气质量进行分析，控制cmhn，设立风向标掌握风向；必须将空压机出口气体纳入监控体系并进行定期检测；要尽可能降低分子筛入口温度，以提高分子筛吸附杂质的能力；要保证对分子筛再生的彻底性；要加强对分子筛出口品质的监测，包括露点、co2及cmhn；主冷应采用全浸式操作，防止烃

29、类析出；要保持至少1%的液氧取出量，使主冷液氧始终保持部分更新；6.3 乙炔生产装置安全监测和管理的重点1) 警示标志：各生产、储存、充装岗位，应根据其危险特性设置醒目、规范的安全标志、安全警示设施；有关场所应张帖化学品安全技术说明书(msds)； 2) 易燃易爆场所：作业人员不应使用铁制工具(铜制工具对乙炔也不宜)；不准带火种；不得带手机等电子设备；不得穿易产生静电的化纤衣服和带钉鞋；电石上料的钢丝绳及滑轮应保持油润滑，防止摩擦火花；装卸和搬运电石桶时，应特别注意轻装轻卸，防止碰撞产生火花，引起爆炸；电石破碎不能用铁锤，应使用不发火的合金材料；电石不应用钢罐作储存库；3) 操作：每次开车前必

30、须严格遵守开车程序、工艺技术指标；管道通乙炔气前应用氮气吹扫，以排出氮气中的氧气含量小于3%时为合格；加入电石的粒度应符合发生器的工艺要求，加入的电石温度应低于50；发生器水温不应超过80，发气室内的乙炔气体温度不应超过90，严禁发生器出现负压；清净装置的操作温度应低于35，清净装置各设备的工作状况、温度、压力、液面、流量等应符合工艺要求，并定期检查；压缩机的操作应严格按溶解乙炔安全管理规定及工艺操作规程；充装台喷淋装置应定期开启试验(最好每周开启一次)，可现场验证，观察其水压及喷淋效果；气瓶充装时应控制温度，保持淋水降温，因为当乙炔瓶50时，其在丙酮中的溶解度大大降低，从而气体压力大大增加；

31、禁用含铜工具，与乙炔接触的仪表含铜量不应超70%，禁用水银温度计；对粒度过小、硫磷含量过高的电石不得投入使用；4) 其他：注意对烧碱、次氯酸钠等腐蚀性物料防护措施监督检查，防止烧伤；中间电石库的电石储量，不应超过3昼夜的设计消耗量，且不应超过5吨；保持防雷、防静电设施的完好；充装氧化性气体(氧气、氯气)不能与充装还原性气体(氢气、乙炔)的气瓶不得同车运输；车上应有防止烈日暴晒措施，并有严禁烟火标志，需备有灭火器材和防毒面具；机动车应加装阻火器；7 应急准备与响应基本要求7.1 生产、充装过程应急响应要求1) 应制定关于异常情况处理、突然停电、停车、以及停车后重新开车的操作/控制要求文件、作业指

32、导书等；2) 配备相关的应急设施、消防器材等等，并经常检查，以保持有效；3) 生产线在试车后，应对关键控制参数进行评审确认；4) 控制室操作人员/工艺员应具有工作经验/具备知识，并应知道应急措施/预案；5) 全厂性大检修/进行技改后，应制定试车方案，试车方案实施前应评价，试车时主要技术人员在现场指导工作，应关注技改项目对管理体系是否产生风险；6) 还应关注压缩、液化气体产品的充装、贮存、运输和防护，故要特别注意易燃/易爆/有毒化学品的经营、运输、贮存、销售方面的法律法规；7) 同时充装场所管理，钢瓶的回收、检测、充装过程温度、重量监测；8) 生产及充装场所气体泄漏的自动监测和报警装置、定期(在设备检修前及每年至少一次)测试灵敏性等。9) 凡在有可能与有毒气体接触的岗位都应配备有过滤式防毒面具，其操作人员除进行正常的健康检查外，应每年进行一次肺功能检验；10) 有可能有有毒/易燃易爆气体泄漏的场所，应设置固定式检测报警器，在有可能有窒息性气体泄漏的工段，应配移动式吸氧和检修器材，并建立定期监测制度；而且应设置洗眼、冲淋设备、高处风向标；11) 设备检修时，对可能留存有易爆混合气体的设备、管道，应用氮气或二氧化碳进行置换；并应遵守动火的有关规章；12) 乙炔着