煤气系统综合隐患排查报告(最终版)

1、义马气化厂煤气系统综合隐患排查报告煤气化公司生产技术部义马气化厂生产技术部二一一年九月十五日目录一、煤气系 概况 1二、排 目的范 、分工及要求2三、煤气排 机构3四、煤气系 状分析5五、煤气系 存在 30六、煤气系 度分析37七、煤气系 “五定”48八、 54九、附件55附件 1参加 估人 名表煤气系统综合隐患排查报告一、煤气系统总体概况义马气化厂一期工程1997 年开工建设，于 2001 年 2 月 9 日建成投产，2006 年 8 月 12 日通过国家竣工验收。 2004 年 9 月 29 日，义马气化厂二期工程开工建设， 并于 2006 年 9 月 21 日投料试车成功。 生产系统总共

2、有五台鲁奇加压气化炉，并设有煤气冷却、煤气水分离、煤气净化、克劳斯硫回收、甲醇合成、甲醇精馏等工艺系统及热电联产装置。生产工艺采用的煤气化技术采用鲁奇炉煤气化技术，发生炉为鲁奇加压气化炉。其净化装置、甲醇装置、空分均为常规工艺。生产装置自投产至今，生产相对稳定，安全情况较好，未出现大的安全事故。本次煤气系统隐患排查的范围为义马气化厂煤气生产、使用及辅助设施包括锅炉、气化、净化、甲醇、醋酸生产系统及配套空分、电气、仪表、中化等相关的配套辅助系统和企业的安全运营生产管理。煤气生产装置，主要有：加压气化、煤气冷却、低温甲醇洗、氨吸收制冷、煤气水分离、酚回收、甲醇合成气压缩、甲醇合成、醋酸装置、变压吸

3、附装置；辅助生产装置，主要有：空分、中央控制室、中央化验室等；公用工程包括：总降、变电所、锅炉房、供电照明、通讯以及总图运输等。煤气系统生产规模状况见生产情况一览表序号装置名称一期规模二期增加装置目前规模备注1气化装置138243Nm3/h92162Nm3/h230405 Nm3/h一般四开一备2甲醇装置14 万吨 /年10 万吨 /年24 万吨 /年3空分装置15000Nm3/h20000Nm3/h35000Nm3/h4锅炉390 吨 /时260 吨 /时650 吨 /时1煤气系统综合隐患排查报告5电厂212MW125MW49MW有关消防、环境、地震、职业卫生方面的要求按系统抓的原则，由专业

4、部门在日常工作中分别进行排查，不列入此次排查范围。二、排查目的范围及要求（一）排查目的查明煤气系统存在的问题，消除事故隐患，加强煤气系统安全管理，确保生产安全稳定运行。（二）排查时间2011 年 8 月 25 日-9 月 10 日。（三）排查范围气化厂 200# 气化炉出口至首站。相关车间粗、净煤气系统及直接相关设备、设施。（四）排查分工及要求1、 安环部对从业人员资质，安全教育， 安全生产责任制度、安全设施管理制度、安全警示标识、到首站的煤气管线周边情况进行排查。2、气化、净化、空分、仪表、电气、中化、甲醇、热电等煤气生产、监测、分析、使用及和煤气系统相关联单位要从如下方面进行排查：气化车间

5、在粗煤气运行系统中存在哪些生产安全、设备安全问题；净化车间粗、净煤气运行系统中存在哪些生产安全、设备安全问题；电气车间检查煤气系统供、用电设备运行情况；相关变电所容量是否满足要求？仪表车间检查煤气系统仪控装置联锁、安全监控、监测设施存在的2煤气系统综合隐患排查报告问题？设计上有哪些联锁、监控、监测设施，投用的设施有哪些？未投用联锁对安全是否造成影响、解除程序是否合理、规范？后增加的联锁、监控、监测设施有哪些？投用效果如何？目前联锁安全状况如何？台帐记录是否准确？中化对煤气管线成分的安全分析设施、器材方面存在的问题；甲醇车间在使用煤气过程中存在哪些设备、安全问题；热电车间在使用煤气过程中存在哪些

6、设备、安全问题；空分车间中压氮与煤气系统连接管线有哪些安全问题；各车间排查本界区煤气管线有哪些安全不确定因素？设计上粗、净煤气管线材质、管径、管线路径要求，目前状况是否符合；粗、净煤气管线的管架、管托、桥架设计数量要求，目前状况如何？对温度、压力、流量有准确监测、记录；介质、流向色标是否清晰？有无其它不确定的因素影响煤气管线安全运行（限高、环境、紧急开停车及其它）？排空、紧急放空系统有何问题？各车间对煤气系统突发事故应急预案是否全面、完善。3、工程技术部排查煤气管线的基础设施状况？粗、净煤气管线保温、防腐情况如何？4、机动部对粗、净煤气系统压力管线检测、压力容器检验、安全阀检验、防雷、防静电、

7、检测强制标准进行排查。管线基本状况（管线材质、管径、管线检测情况有记录或复印件） ；管线安全阀在检验期限内，有校验记录；其它附属设施状况（配套煤气管线设计上存在的其它辅助管线及设3煤气系统综合隐患排查报告备、设施）使用现状如何？机动部管理煤气管线及相关特种设备的规程、制度有哪些，执行情况怎样？5、 生产部管理煤气安全运行的规程、制度有哪些，执行情况怎样？对煤气系统生产、运行中温度、压力、流量安全控制措施，安全联锁投用、使用情况进行排查。6、以上排查各单位按分管内容形成排查报告，并提供相关附件。（五）全面分析在了解掌握上述基本情况的基础上，厂领导组织相关部门、车间进行全面分析，找出存在的问题，制

8、定下步控制及整改措施。三、煤气系统排查组织机构（一）组织机构为使此次排查收到一定效果，解决生产实际问题，特成立此次煤气系统隐患排查组织机构，机构设置如下：组长：范国军副组长：郝东光组员：任富强郭昭彰李雪平乔晓光葛鹏程延峰尚小广郏广震张义勇郭学会王峰邓联合乔丽娟翟瑞侠杨建叶波崔承斌李英伟李 鹏狄朝阳崔巍张晓张小舸董旭辉（二）职责组长：全面组织此次隐患排查工作，指导各单位开展隐患排查。4煤气系统综合隐患排查报告副组长 : 具体组织协调隐患排查工作中涉及的人力、物力、资料等资源的调配工作。成员：结合本单位分工及生产特点和排查要求，组织开展本单位分管范围内的隐患排查，按照排查计划要求及时提供排查资料。

9、（三）参加排查人员：见附表。四、煤气系统现状分析（一）分析参考主要依据1、特种设备安全监察条例自2003 年 6 月 1 日起施行；国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定中华人民共和国国务院令第549号。2、GB 50016-2006 建筑设计防火规范 。3、GB50160-2008石油化工企业设计防火规范。4、TSG R0004-2008固定式压力容器安全技术监察规程。5、在用工业管道定期检验规程。 （国家质量监督检验检疫总局2003 年6 月 1 日起实施）6、危险化学品安全管理条例国务院令2002 年第 344 号7、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程。8、压力管道安全管理与监察规

10、定9、安监管人字 2002124号关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见10、GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范 （2000 年版）11、GB 50187-1993 工业企业总平面设计规范5煤气系统综合隐患排查报告12、HG20571-1995 化工企业安全管理设计规定13、GB50058-1992 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范14、GB50052-1995 供配电系统设计规范15、GB50054-1995 低压配电设计规范16、GB12158-1990 防静电事故通用条例17、HGJ28-1990 化工企业静电接地设计规程18、GB/T4064-1983 电气设备安全设

11、计条例19、GB50046-1995 工业建筑防腐蚀设计规范20、GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号21、GB18218-2009 危险化学品重大危险源辨识22、GBZ 1582003 工业场所职业病危害警示标志23、GB 6222-2005 工业企业煤气安全规程24、GB 50169-2006 接地装置施工及验收规范25、GB50093-2002 化工自动仪表工程施工及验收规范26、GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范27、SH3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范28、气化厂煤气管线图。29、气化厂特种作业人员资格证台账。3

12、0、气化厂安全教育档案。31、气化厂安全管理制度汇编。32、气化厂各车间提供的相关技术资料。6煤气系统综合隐患排查报告33、气化厂工艺说明。（二）现状分析依据上述参考资料和各部门、车间排查情况，对照目前生产运行情况，对煤气系统现状分析如下：1、对煤气生产系统采用安全检查表分析：（1）生产工艺及设备设施序号检查内容生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备，应尽量采用没有危害或危害较小的新工1艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以资料治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全。检查结果符合现状情况备注该煤气生产装置的工艺、设备均不为禁止或淘汰的，采用鲁奇煤气发生炉生

13、产煤气，采用常规的净化技术，生产过程安全可靠。厂房内工艺布置应按工序衔接紧密、物料输送距离短，操作、检修方便。各设备之间、管线2 之间，以及设备、管线、与厂房建 (构 )筑物的墙壁之间的距离应符合有关设计和建筑规范要求。生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道3的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。生产设备本身应具备必要的防4 护、净化、减振、消音、联锁等可靠的安全、卫生装置。各种管线的配置，不应对人员造成危险，管线和管线系统的附件、控制装置等设施，应便于操作、检查和维修；管线系统的支撑和隔热应安全可靠，5 对热胀冷缩产生的应力和位移，应

14、有预防措施；根据管线内物料的特性要求，管线上应按规定设置相应的排气、 泄压、稳压、缓冲、阻火、放液、接地等安全装置。符合符合符合符合整个生产装置的布置按照工序的衔接进行，煤气、煤气水物料的输送距离短，各设备之间、管线之间，以及设备、管线、与厂房建 (构 )筑物的墙壁之间的间距均经设计，经现场勘查认为其间距符合要求。生产设备、管道的设计均按照物料的性质情况选择材质，主要以碳钢为主，设备和管道的设计、制造、安装和试压均严格按照标准及有关规范的要求进行，设计安装部门及制造单位参见参建单位一览表及主要设备一览表，各系统安装结束均进行了试压，结果符合要求。生产设备本身具有相应的安全、卫生装置。各种管线的

15、配置，均委托幼资质的单位进行了设计，并按照设计的要求进行施工，其阀门及其他控制系统均设在便于操作、维修的位置，或设有操作或维修平台。管线的支撑采用管架或支架支撑，安全可靠。管道的隔热采用保温岩棉，对可能产生应力破坏的管道设有膨胀节或膨胀弯，并设有位移滑动装置，管道上的安全装置齐全。7煤气系统综合隐患排查报告67891011应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。对工艺、作业和施工过程的控制、检测系统的要求： a 对事故后果严重的生产过程，应按冗余原则，设计备用装置或备用系统，并能保证在出现危险时能自动转换到备用装置或备用

16、系统； b各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识。机械设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件。生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。在规定使用期限内，生产设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。用于制造生产设备的材料，在规定使用期限内必须能承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。厂房内作业场地设置的设备及存放的生产物料、中间产物及成品不应对人员、生产造成危险。需要进行检查的部位，必须能处于安全状态。在检查、维修时，对

17、断开动力源之后仍有可能存在残余能量的生产设备，设计上必须保证其能量可被安全释放或消除。符合符合符合符合符合符合主要的压力设备及关键性的泵设备，采用有资质的单位生产的设备，并提供有检测检验证书。本装置二期工程的主要装置与一期的主要装置可互为备用，可以相互切换。各种仪表的选用合理，灵敏度选择符合现场装置控制的需要，易于辨识。该煤气化生产装置的气化系统炉篦采用 65# 汽缸机油、减速缸采用 680# 、洗涤冷却循环水采用 46# ， 320# 电机采用 Shall Alvahia320 ；在其他的水泵、碱泵等处采用冬 32# 、夏 46# 机油润滑，润滑条件较好。生产设备及其零部件采用安全可靠的，不

18、会对人员造成伤害，设备按照使用环境的要求进行设计、制造或选用。设备的材质选择符合环境的要求。生产厂房内设置的设备周边有足够的检查、检修或操作空间，未见存放生产物料等，可满足安全生产的需要。需要进行检查的部位，均处于安全状态，对维修时对断开动力源后有残余能量的生产设备，设有安全释放装置，如排气阀、放空阀等。1213若生产设备的灼热或过冷部位设备表层设有保温层隔热。但部分设恢复设备或管可能造成危险，则必须配置防不符合备的外部保温有脱落现象，或未恢复道的保接触屏蔽。保温。温。生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：实行密闭；符合

19、设备管道均采用密闭，采用法兰连接，内设垫片。8煤气系统综合隐患排查报告严禁跑、冒、滴、漏；配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击；消除接近燃点、闪点的高温因素；消除电火花和静电积聚；设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统；在输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安全装置；进行抗震设计等煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险14作业，应优先采用机械化、自动化措施。每台煤气发生炉的煤气输入网15 路( 或加压 )前应进行含氧量分析，含氧量大于 1 时，禁止并入网路。设有各高液位检测报警装置，防止跑冒事故；设有气体检测仪及时检测漏二甲醚气，及时处

20、理。设备设施的密封及管A、 B 罐不符合道的法兰垫片、阀门填料等均符合环A103 、境要求，对产生的泄漏及时治理，严A104 取格按照规范要求施工，防止重大泄漏样点漏事故的发生 。在各装置区均设有检测报警仪，在煤气水装置内设有爆破片，生产装置区符合消防设施主要有消防灭火器材、消火栓、蒸汽灭火、氮气灭火喷头等。在作业区边缘设有火灾报警装置、地上及地下式消火栓。热电车间部分煤气管系统的物料在密闭设备中运行，管线线静电不符合都进行了防静电跨接。但现场有使用跨接不磨光机除锈、防腐的施工人员，可能符合标产生火花，发生危险。准，已下“五定”表要求整改在气化装置设有内部冷却、水喷淋制符合冷等措施降温，温度降

21、到物料燃点、闪点以下。火灾爆炸危险性场所的电气设备采符合用了防爆电机，设备、管线进行了防静电跨接。符合煤气化煤仓设置有氮气保护，系统管线设有氮气置换等。符合不涉及。根据当地抗震设防烈度，设备基础、符合建构筑物进行了抗震设计，设计抗震烈度为 6 度。符合该系统针对煤的输运采用带式输送机。煤的破碎采用破碎机。符合设有氧含量分析，控制氧含量1% 。（2）煤气管线检查表序检查内容检查结现状情况备注号果1 煤气管道架空敷设应遵守下列规定：9煤气系统综合隐患排查报告敷设在非燃烧体的钢支应敷设在非燃烧体的支柱符合柱或钢筋混凝土支柱或或栈桥上；栈桥上。不应在存放易燃易爆物品沿线未见易燃易爆物品符合的堆场和仓库

22、区内敷设；的堆场和仓库。不应穿过不使用煤气的建未见穿过使用煤气的建筑物、 办公室、 进风道、配电室、筑物、办公室、进风道、变电所、碎煤室以及通风不良的符合配电室、 变电所、 碎煤室地点等。如需要穿过不使用煤气以及通风不良的地点等。的其他生活间，应设有套管；架空管道靠近高温热源敷架空管道不靠近高温热设以及管道下面经常有装载炽符合源，管道下面未见有装载热物件的车辆停留时，应采取隔炽热物件的车辆停留。热措施；在寒冷地区可能造成管道符合不存在。冻塞时，应采取防冻措施；河南矿业公司，在厂煤气管道下面， 未见修建区至煤气长输管网首一一 在已敷设的煤气管道下面，与煤气管道无关的建筑站的地埋管线上方，不应修建

23、与煤气管道无关的建不符合物和存放易燃、易爆物临时堆放了大量架板筑物和存放易燃、易爆物品；品。等易燃物；且夜间有临时工房住人10煤气系统综合隐患排查报告在索道下通过的煤气管道，符合未有索道存在。其上方应设防护网；厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管厂区未见架空煤气管道符合道上设置防护网及阻止通行的与架空电力线路交叉。横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地；架空煤气管道根据实际情已根据地形情况设计安符合况确定倾斜度；装。符合通过企业内铁路调车场的煤气管道未见通过调车煤气管道不应设管道附属装置。场。架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：经检查，煤气

24、管道与水煤气管道与水管、热力管、2管、热力管、燃油管和不燃油管和不燃气体管在同一支燃气体管在同一支柱或柱或栈桥上敷设时，其上下敷设栈桥上敷设的垂直净距的垂直净距不宜小于250mm ；不小于 250mm 。11煤气系统综合隐患排查报告煤气管道与在同一支架煤气管道与在同一支架上上平行敷设的其他管道平行敷设的其他管道的最小水符合的最小水平净距不小于平净距宜符合表 2 的规定；300mm, 符合表 2 的规定。与输送腐蚀性介质的管道与输送腐蚀性介质的管共架敷设时，煤气管道应架设在符合道共架敷设时， 煤气管道上方；架设在上方；与氧气和乙炔气管道共架该厂内未见有乙炔气管敷设时，应遵守 GB16912 的有

25、符合道，与氧气管道不共架敷关规定和乙炔站设计规范的有设。关规定；油管和氧气管宜分别敷设未见与氧气管道不共架符合在煤气管道的两侧；敷设。与煤气管道共架敷设的其煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气他管道的操作装置， 均避符合管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏开了煤气管道法兰、 阀门煤气的部位；等易于泄漏煤气的装置。煤气管道和支架上不应敷煤气管道和支架上未见设动力电缆、电线，但供煤气管符合敷设动力电缆、电线。道使用的电缆除外；3架空煤气管道与建筑物、铁路、符合架空煤气管道与建筑物12煤气系统综合隐患排查报告道路和其他管线间的最小水平的间距大于 5m 、与道路净距，应符合表 3 的规定。路 肩

26、的 间 距 不 小 于1.5m, 均符合表 3 的规定要求。与厂内道路的垂直距离架空煤气管道与铁路、道路、其为 6m ，与其他管线交叉4他管线交叉时的最小垂直净距，符合的间距不小于 300mm ，应符合表 4 的规定。符合规定的要求。 其他不涉及。煤气管道敷设高度除符合表4 规定外还应符合下列规定：煤气总管与地面的净距5大型企业煤气输送主管管符合6m 。底距地面净距不宜低于6m ，煤气分配主管不宜低于4.5m 。热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要6符合设有补偿器或膨胀弯。时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。架空管道，钢管制造完毕后，内煤气管道进行了除锈刷壁 (设计有

27、要求者 )和外表面应涂漆，管道安装完毕试验合7符合刷防锈涂料。管道安装完毕试验格后，进行了除锈刷防锈合格后，全部管道外表应再涂刷涂料。13煤气系统综合隐患排查报告防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。煤气管道的计算压力等于或大于 105Pa(1.02 105mmH2O)应煤气管道进行了强度和8符合进行强度试验，合格后再进行气气密性试验。密性试验。煤气管道可采用空气或氮气做煤气管道进行了生产性9强度试验和气密性试验，并应做符合模拟试验。生产性模拟试验。煤气管道的试验，应遵守下列规定：管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有关规定；对管道各处连接部位和焊煤气管道进行了强度

28、和10缝，经检查合格后，才能进行试符合气密性试验， 试验过程及验，试验前不得涂漆和保温；试验方式符合要求。试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；各种管道附件、装置等，应14煤气系统综合隐患排查报告分别单独按照出厂技术条件进行试验；试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断；管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段；在正常情况下，不应在闸阀上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验；用多次全开、

29、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠；检查水封、排水器的各种阀门是否可靠；测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒15煤气系统综合隐患排查报告设施的，应进行通水、通蒸汽试验；清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验；试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。带填料的补偿器，应有调整填料采用的补偿器质量符合11紧密程度的压环。补偿器内及煤符合要求。气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补

30、偿器。（3）煤气化压力容器检测检验情况检查表设备名称容器类别注册 /使用证编号检验日期是否合格21304112002006090006气化炉是容豫 MY 073721504112002006090069夹套蒸汽分离器是容豫 MY 075216煤气系统综合隐患排查报告21504112002006090068粗煤气分离器是容豫 MY 075121504112002006090063气化器混合管是容豫 MY 074221504112002006090071消音器是容豫 MY 075421304112002006090004煤锁是容豫 MY 073221504112002006090057灰锁是容豫

31、MY 073021504112002006090059膨胀冷凝器是容豫 MY 073421304112002006090010废热锅炉是容豫 MY 073621504112002006120001洗涤冷却器是容豫 MY 080821504112002006090053粗煤气洗涤器是容豫 MY 071821504112002006090052预冷器是容豫 MY 071721504112002006090051中间冷却器是容豫 MY 071617煤气系统综合隐患排查报告21504112002006090049最终冷却器是容豫 MY 071421504112002006090061最终分离器是容豫

32、MY 074021704112002006090105含油煤气水膨胀器是容豫 MY 072621504112002006090065含尘煤气水冷却器是容豫 MY 074521304112002006090008余热锅炉是容豫 MY 072321704112002006090108冲洗煤气水加热器是容豫 MY 074321704112002006090096双介质过滤器是容豫 MY 071021704112002006090095脱酸塔是容豫 MY 070921704112002006090086酚塔是容豫 MY 070021704112002006090094氨洗涤塔是容豫 MY 070821

33、704112002006090110氨浓缩塔是容豫 MY 074818煤气系统综合隐患排查报告21704112002006090109气液分离器是容豫 MY 074721704112002006090085酚水换热器是容豫 MY 069921704112002006090099再沸器是容豫 MY 071321704112002006090093分凝器是容豫 MY 070721704112002006090100氨冷凝冷却器是容豫 MY 072021704112002006090107萃取物预热器是容豫 MY 0728酚塔顶部蒸汽冷凝21704112002006090090是器容豫 MY 070

34、421704112002006090106冷却器是容豫 MY 072721704112002006090089呼吸气冷凝器是容豫 MY 070321704112002006090111粗酚换热器是容豫 MY 074921704112002006090087脱酸塔顶冷凝器是容豫 MY 070119煤气系统综合隐患排查报告（4）煤气净化系统压力容器检测检验情况检查表设备名称容器类别注册 /使用证编号检验日期是否合格21504112002006090041H2S 吸收塔2009.9是容豫 MY 067521504112002006090042CO2 吸收塔2009.9是容豫 MY 067621504

35、112002006090043CO2 闪蒸塔2009.9是容豫 MY 067721504112002006090048H2S 浓缩塔2009.9是容豫 MY 069721704112002006090063热再生塔2009.9是容豫 MY 066321504112002006090034预洗闪蒸塔2009.9是容豫 MY 066421704112002006090065共沸塔2009.9是容豫 MY 066821704112002006090066甲醇水塔2009.9是容豫 MY 066921504112002006090037粗煤气分离器2009.9是容豫 MY 0670克劳斯气分离器械21

36、7041120020060900642009.9是20煤气系统综合隐患排查报告容豫 MY 066721504112002006090047净煤气分离器2009.9是容豫 MY 068221704112002006090067萃取器2009.9是容豫 MY 067221504112002006090039粗 /净煤气换热器I2009.9是容豫 MY 067321504112002006090040粗煤气冷却器2009.9是容豫 MY 067421504112002006090035粗 /净煤气换热器II2009.9是容豫 MY 066521504112002006090036粗煤气深冷器2009

37、.9是容豫 MY 066621704112002006090082N2 冷却器2009.9是容豫 MY 069621704112002006090069热闪蒸汽冷凝器2009.9是容豫 MY 068321704112002006090070CO2 循环加热器2009.9是容豫 MY 0684热闪蒸汽 /排放气换217041120020060900812009.9是热器容豫 MY 0695富 /贫甲醇换热器215041120020060900462009.9是21煤气系统综合隐患排查报告容豫 MY 068121704112002006090068热再生塔顶冷凝器2009.9是容豫 MY 0678

38、21704112002006090080H2S 富气加热器2009.9是容豫 MY 069421704112002006090071热再生塔再沸器2009.9是容豫 MY 068521704112002006090073共沸塔再沸器2009.9是容豫 MY 068721704112002006090075共沸塔顶冷凝器2009.9是容豫 MY 068921704112002006090077甲醇水塔再沸器2009.9是容豫 MY 069121704112002006090078克劳斯气深冷器2009.9是容豫 MY 0692（三）煤气系统自控情况分析义马气化厂主设备工艺流程各工段均采用DCS

39、系统，以操作员站 CRT为中心，实时对各工艺工段运行监控及异常工况的处理。DCS 采用克斯波里和艾默立厂家的产品，为高科技成熟的技术。经安装、调试、检测、监控、调度指挥消除了不利因素，投入生产以来，主设备工艺流程各工段稳定运行。22煤气系统综合隐患排查报告化工自动化仪表控制车间正常地开展了标准仪器仪表的计量传递，按计划对人员进行技术培训，提高了人员技术素质。不定时进行安全检查，制订了 DCS 应急措施、运行维护规程、 Co-60 管理制度，并指定当班维护、定期现场巡检到位，仪表和自动的投入率在98% ，保护联锁投入100% 。DCS 系统的电源采用UPS 气源， CPU 等均为冗余配置，现场仪表及仪表管采用了保温措施，消除了严寒带来的不利因素，自动化仪表控制系统接地系统符合规程要求。DCS 系统自投入生产经来运行状态良好，各项技术指标符合分散控制系统工程设计规定，使得主设备工艺流程各工段经济安全稳定运行。（四）人员防护措施情况分析全厂的防尘防毒设施，自安装、调试，72 小时满负荷性能试验，运行以来，各装置全部投入运行，系统各设备工作正常。各项主要参数均达到设计要求，已编制的运行规程，对运行操作、事故处理、运行管理作了规范。同时厂委托河南职业防护研究所对职业防护状况进行了评价，针对尘、毒物质检测结果为合格。该评价已经经过评审，结论符合要求。各岗位从事防尘防毒的作业人员配备