镇江脱硫运行规程参考Word

1、 QB江苏镇江发电有限公司企业标准 Q/312-102W机组脱硫运行规程 2003-01-20发布 2003-02-20实施江苏镇江发电有限公司发布 修编： 审核： 批准：前 言 中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，约相当于年耗煤超过1.3亿吨。其中84%以上是通过燃烧方法利用的，煤燃烧所释放出来的二氧化硫（SO2）的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁祸首，根据测算，中国SO2的排放大国。解决环境，保护面临的巨大压力是刻不容缓。随着国内社会经济的发展，科技的进步，人民生活水平的日益改善，社会对环境的重视达到了空前的高度。在国家

2、能源环保政策的鼓励下，我国电厂将逐渐摆脱了仅有汽机岛和锅炉岛，而无脱硫岛的历史。烟气脱硫岛成为了电厂建设的不可或缺的组成部分，这就对我国电力事业的发展包括设计，运行和维护等提出了新的要求。本规程根据火电厂污染排放标准GB13233P1996的要求，必须配备烟气脱硫装置，且脱硫效率一般不低于96.5%的标准编写。经有关领导批准后颁发并开始执行。在执行过程中，各级领导，技术人员，运行人员若发现本规程有关条文有误时，请及时反馈，以便及时修改。下列人员应根据其工作、岗位职责，熟悉执行本规程的部分或全部。生产部主任、副主任、管理人员、值长、全能值班员和脱硫运行人员、检修部有关技术人员和安全监察人员等。本

3、规程于 年 月 日编写、经总工批准后生效。 镇江发电有限公司 2003.10.30目录1 脱硫技术描述 - 11.1 烟气系统 - 21.2 吸收塔系统 - 51.3 石灰石浆液制备系统 - 81.4 石膏脱水系统 - 91.5 工艺水系统 - 111.6 排放系统 - 111.7 空气压缩系统 - 111.8 电气系统 - 121.9 控制系统 - 132 运行组织 - 182.1 正常启动 - 182.2 正常运行 - 192.3 正常停机 - 202.4 事故停运 - 223 FGD联锁保护 - 243.1 FGD与锅炉联锁保护 - 243.2 FGD烟气系统事故跳闸保护 - 243.3

4、 FGD#3/#4炉旁路挡板保护开联锁 - 244 FGD系统启动 - 254.1 启动方式 - 254.2 启动前的准备工作 - 254.3 启动前的检查 - 255 FGD检修后的检查与试验工作 - 285.1 总则 - 285.2 检修后的检查与试运行 - 285.3 电动阀、调节阀的检查与远方操作试验 - 305.4 FGD事故联锁跳闸试验 - 306 事故处理 - 316.1 总则 - 316.2 FGD故障及事故停机 - 316.3 FGD事故非联锁停机 - 326.4 脱硫系统跳闸 - 336.5 升压风机跳闸 - 336.6 工艺水中断 - 336.7 脱硫6kv电源中断 -

5、346.8 脱硫380v - 346.9 浆液循环泵全停 - 346.10 发生火灾时处理 - 341.脱硫技术规范1.1 脱硫系统描述. 烟气脱硫（FGD）系统采用石灰石/石膏湿法工艺，选用325目的石灰石粉作为吸收剂，副产品为石膏。该系统主要包括以下几个子系统：1.1.1烟气脱硫系统（烟气参数） 序号指标名称数值备注1FGD进口烟气量（Nm3/h.湿5.82%O2）10251662440t/h锅炉运行2FGD进口烟气量（Nm3/h.干6.247%O2）9559803FGD进口SO2浓度（ mg/hm3.干6.247%O2）28944FGD出口SO2浓度（ mg/hm3.干6.247%O2）

6、1015FGD出口含尘浓度（mg/hm3.干6.247%O2）1006FGD进口烟气温度（）136.37FGD出口烟气温度（）808系统脱硫效率（%）96.5%9系统可用率（%）95.5%10FGD使用年限（年）3011负荷变化范围（%）2510012石灰石粒径要求（mm）90%45um13石灰石浆浓度（%）30浆液制备14吸收塔浆池cl浓度（ppm）2000运行值 6000选材设计值15故障烟温（）160旁路运行16钙硫比ca/s（mol）1.0317运行人员（人/班）2石膏品质项目单位指标湿度10纯度%90PH68颜色%与石灰石粉对应气味中性平均粒径80%25umMgO%0.1Na2O%0

7、.02K2O%0.02Cl%0.01CaSO3.1/2H2O（以SO2表示）%0.35（可氧化有机物）烟灰（以C表示）%0.1铅（Pb）Mg/l镍（Ni）Mg/l钒（V）Mg/l联氨Mg/l油Mg/lS2-Mg/l苯酚Mg/lCN-Mg/lF-Mg/l0.01总溶解固体Mg/l1.1.1系统简介整个烟气系统采用将升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案。以保证整个FGD系统均为正压操作，并同时避免升压风机可能受到的低温烟气腐蚀，从而保证了升压风机及至的整个FGD系统安全长寿命运行。此种方案相对于布置在吸收塔下游烟气侧运行的方案。存在的缺点是升压风机的流量相对较大（烟气温度高所致），因而引起电耗

8、相对较大。另外，由于电厂烟气静电除尘器效率仅99.3%。FGD系统入口的飞灰含量239mg/nm3（干）比FGD系统出口飞灰含量70mg/nm3（干）。因而升压风机叶轮受到的腐蚀相对较大，综合考虑，选择升压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案。从#3、#4锅炉来得原烟气，分别由烟道引起至本次设计的FGD系统，经过两台原烟气挡板后，两路烟气汇合后进入升压风机，升压后，进入GGH，原烟气的热量在GGH中被交换，在设计工况下，其温度由136降至103，冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2原烟气进一步降至饱和温度47左右。脱硫后的净烟气返回GG

9、H，被加热后，温度升至80以上后经过净烟气烟道，净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中共设置有5个带电动执行机构的、零泄露的烟气挡板（设于FGD入口），1个净烟气挡板（设于FGD出口），2个旁路挡板，当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气分别通过两个原烟气挡板后汇合进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭，为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封风机，5台电加热器和开启/关闭电动阀。将加热至100左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄露。烟道均

10、采用普通钢矩形烟道，GGH出口之前的原烟气段烟道由于烟气温度较高，均无须防腐处理，GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至103左右接近酸露点。因此考虑采用玻璃鳞片树脂土层GGH本身静态部件内侧和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，也基于同样原因，主要采用玻璃鳞片树脂涂层。.1.1.2主要设备烟气系统主要设备包括：升压风机、GGH、烟气挡板、烟道膨胀节等。（1）升压风机升压风机采用毫顿华公司产品，其技术参数性能如下：风机转速： 转/分 设计流量： 1532642m3/h 设计升压： 3514 Pa效率： 87%材料： 壳体： Q235 叶片： 球墨铸铁 主轴： 35CrMo合金 冷却方式： 油冷总

11、重： 40.85吨辅助设备：风机配有独立的液压控制油站，润滑油站，6KV高压电机，电机的润滑油站，采用高品质液压缸，使液压动叶控制得到充分保证，升压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶，振动测量装置、失速报警装置等。（2）烟气换热器（GGH）GGH转子采用围带驱动方案，每台GGH设有两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用。电机均采用空气冷却形式，如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。另外在每月一次的高压水冲洗操作时，也将采用辅助驱动，GGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。GGH的整体使用寿命（壳体、转子及仓格、驱动装置）不低于30年，

12、换热元件寿命大于70000小时。GGH采取主轴垂直布置，即气流方向为原烟气向上（去吸收塔），净烟气向下（去烟囱排放），因为原烟气中含有一定浓度的飞灰，飞灰可能会沉积在装置内侧，随着时间的推移，热传递的效率可能会降低，为防止GGH传热面的沉积，结垢而影响传热效率。增大阻力和漏风率，减小寿命，需要通过吹灰器使用压缩空气清洗或用高压水进行定时清洗吹灰器配有两根可伸缩的喷枪视烟气中飞灰含量情况，决定每班或每隔数小时冲洗一次GGH，或当压降超过给定最大值时，说明有一定程度的石膏颗粒沉积，需启动高压水泵冲洗，但用高压水泵冲洗只能在运行时进行在线冲洗，此时便用辅电机驱动，当FGD装置停运时，可用低水冲洗换热

13、器，（离线冲洗） GGH的防腐主要有以下措施，对接触烟气的静态部件采取玻璃鳞片树脂涂层保护，保护寿命约为一个大修周期，对转子格仓、箱条等回转部件采用厚板考登钢20mm厚板，寿命为30年，密封片采用高低不锈钢AVESTA254换热元件采用干法喷涂搪瓷的低碳钢（或去碳钢）片中，寿命约为2个大修周期。GGH的技术性能参数如下：（设计工况）：原烟气侧温度： 103净烟气侧温度： 82泄露率（原烟气侧向净烟气侧）： 0.5%转子直径： 11000mm加热面积： 16184m2GGH各辅助设备技术性能参数如下：空气压缩机： Q = 1500m3/h， p=8Kpa 高压冲洗水泵： Q = 6 m3/h，

14、p=10Kpa 低泄露密封风机： 由GGH厂家配套吹灰器： 由GGH厂家配套，半伸缩式 （3）烟气挡板门 整个烟道系统中共设有5个带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。其中2个原烟气挡板（设于FGD入口）1个净烟气挡板（设于FGD出口 ），2个旁路挡板，当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭。原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应，当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板，净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。所有挡板均采用双百叶挡板，具有开启/关闭功能。与钢烟道和GGH不同，挡板门的防腐措施，主要靠正确选用金属材料

15、来保证。表1烟气挡板门主要设计参数和材质表：旁路挡板原烟气挡板净烟气挡板备注漏风率000设计压力2mbar2mbar2mbar压降50pa50pa50pa开启时间最快5s/9055s50s关闭时间78s/9055s50s框架净烟气侧1.4529原烟气侧Q235A碳钢 DIN1.4529轴DIN1.452935#DIN1.4529叶片碳钢衬1.4529碳钢碳钢衬1.4529密封材料Alloy C276Alloy C276Alloy C276挡板门电动执行机构选用Rotork（英国）智能无触点电动执行机构。入口原烟气挡板门和1个旁路挡板（3个挡板）共用一套密封空气系统，其中包括三台密封风机（1用2

16、备），三台电加热器，出口净烟气挡板和另1个旁路挡板（2个挡板）共用一套密封空气系统，其中包括二台密封风机（一用一备），两台电加热器，密封气压力比烟气压力高0.5Kpa，风机在设计上考虑有足够的容量和压头。1.2.1吸收塔系统1.2.1.1系统简介吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行如何保证高效吸收，防腐，防垢和无故障稳定运行是设计，运行和维护必须重点考虑的问题。吸收塔的技术特点为：（1） 在吸收塔中增设托盘，托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的均匀分布，尤其适应烟气负荷在25100%范围之间变化的实际工况。（2） 系统优化。由于托盘可明显增加吸收塔中气液固三相的

17、传质过程。因此循环浆液量（从无托盘时的19200m3 /h下降至13890 m3 /h）有相当程度下降，因而系统得以进一步优化。（3） 方便了喷嘴的检修维护。无托盘的吸收塔在对数量众多的雾化喷嘴进行检修时，不得不采取将塔内浆池中1000 m3 石膏浆液排尽，并在塔内检修和更换喷嘴，基本无需排出石膏浆液。烟气通过升压风机增压后进入吸收塔下部的烟气净化区经托盘均布后的烟气上升，而石灰石/石膏浆液通过三个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射。形成液雾高度叠加的喷淋区，浆液液滴快速下降，均匀上升的烟气与快速下降液形成逆向流。烟气中所含的污染气体由于易容于水，绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的

18、悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2、 SO3 、 HCl 和HF被分离出去，而烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也大部分被液雾包裹而从烟气中分离进入浆液，同时产生副产品石膏（CaSO4.2H2O）根据巴威公司的大量实际经验，单回路吸收塔中最佳的PH值应选择在5.65.8之间。如果PH值超过此值，吸收塔会有结垢问题出现；如果PH值低于此值，浆液的吸收能力下降，最终影响到SO2的脱除效率和石膏的质量。系统采用模块化设计，吸收塔的下部（称作浆液池）中有净化液体。其中含有石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。另外，浆液还被从浆液池中抽取出来排到脱水系

19、统（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。3层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区，3台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，每个喷淋层包括一组共76个喷嘴（共228个），喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区，通常情况下，2层或3层喷淋层开启。在锅炉负荷极低的特殊情况下，吸收塔也可以在1层喷淋层开启的情况下运行。吸收塔最高层是两级折板式水平除雾器，采用意大利KOCH公司进口产品。除雾器将烟气中夹带的大部分浆液分离出来。烟气出口含雾滴10mg/Nm3。除雾器由一个冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。当吸收塔浆液池液位较高时，冲洗的脉冲间隔时间就长

20、一些。但为了防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢，最长的间隔时间依据要求的最短冲洗时间来定，而最短的间隔时间依据吸收塔的水位而定，即当水位降到要求的水位时，冲洗间隔就越来越短，而冲洗时间越短，水位越低。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分，以维持塔内要求的液位。在吸收塔下部浆池中4个搅拌器水平径向布置，作用是将浆液保持在流动状态 吸收塔下部浆池中4个搅拌器水平径向布置，作用是将浆液保持在流动状态，从而使其中的脱硫有效物质（CaCO3固体微粒）也保持在浆液中的均匀悬浮状态，保证浆液对SO2的吸收和反应能力。在吸收塔烟气净化区，

21、烟气冷却下来温度降到饱和温度，并由雾化喷嘴喷淋产生的石膏浆液雾滴以及来自除雾器冲洗的水进行饱和。吸收塔水的损耗（主要为烟气饱和带走的水分）一部分通过石灰石浆液的加入和循环滤液水补充得以补偿。吸收塔顶部布置有排气圆形风门，在正常运行时风门是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，排气门开启。当旁路挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，这时开启吸收塔排气风门目的是为了消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的大气的压差。1.2.2反应原理吸收塔中的SO2的脱除原理如下：烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+ SO2+H2OCaSO3 （1）通过烟气中

22、的氧和亚硫酸根的中间过度反应,部分的亚硫酸钙转化成石膏,化学上称作二水硫酸钙:吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应,生成硫酸钙.在该反应过程中直接氧化是次要的,而主要是通过压硫酸氢根与氧气的反应完成:当然,也有其他的反应,如:三氧化硫,氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应,反应生成石膏和氯化钙和/或氟化钙化合物:CaCO3 + SO3 +2H2OCaSO3.2H2O + CO2 （5） CaCO3 + 2HClCaCl2 + H2O + CO2 （6）CaCO3 + 2HFCaF2 + H2O + CO2 （7）吸收塔浆液池中的PH值通过加入石灰石来控制，最佳PH值在5.65

23、.8之间，在吸收塔浆液池中的反应需要足够长的时间以使石膏能产生良好的石膏结晶（CaSO4.2H2O）。氧化风机）（1用1备）安装在独立的风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。因为烟气中所含的氧极其不足。如果输入的氧化空气不足会导致脱硫效率的降低，并在吸收塔中产生结块。然而，最佳的空气输入值可节约能量。氧化空气的输入使是通过将气引入到各层的方式实现的。氧化空气通过喷管（喷管上规则间隔分布有出气孔）分布到吸收塔浆液池中。当处于隔离状态时，可通过开启手动截止阀对喷管进行冲洗。当吸收塔排放时以及当吸收塔停运后重启时都特别要求清洗喷管。氧

24、化风机采用的罗茨风机，1用1备。新鲜的氧化空气通过消音器和空气过滤器进入风机加压，然后再通过压力侧的消音器经过管道输送到吸收塔。为了降低氧化空气的温度（离开空压机的温度高度达110），需将水喷入到氧化空气管中，水蒸发，使氧化空气降温至7080后进入吸收塔。塔内喷淋层管道采用意大利进口玻璃钢增强管道（FCRP），内外有防磨涂层。塔外的浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。FGD工艺系统中吸收塔浆液最大氯离子浓度按60000ppm考虑，并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。1.2.3影响SO2脱除效率的参数和能耗值SO2脱除率能耗吸收塔循环流量PH值吸收塔中CaCO3石灰石活性烟气流量S

25、O2 FGD进口浓度烟气中Cl含量1.2.4主要设备（1） 吸收塔该FGD系统的吸收塔采用空喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及玻璃鳞片防腐内衬。设计寿命30年。 其有关技术参数如下： 吸收塔进口烟气量： 1377837m3 / h（5.8%O2湿， 设计工况） 吸收塔出口烟气量： 1252640m3 / h（5.6%O2湿， 设计工况） 浆液循环时间： 4min 液气比： 10L / Nm3 Ca / S（mol）： 1.03 吸收塔直径： 31m（内径） 吸收塔高度： 1050m3（全高） 浆液池溶积：（2） 浆液循环泵（3台）浆液循环泵，采用无堵塞离心叶轮机械密封泵，泵

26、体、齿轮箱和联轴器及底座全部从澳大利亚Warman公司进口，仅电动机为国内采购，采用湘潭电机厂产品。浆液循环泵为室外布置，其工艺目的在于把吸收塔浆液池内的吸收剂浆液循环送给塔内喷嘴，每台循环泵与各自的喷淋层连接，即一台泵配一层喷淋层。浆液循环泵整体设计寿命30年 循环泵的技术参数如下： 泵的形式： 离心式 流量： 3台泵均为 4630m3/ h 压头： 3台泵分别为 20.2 / 21.8 / 23.3m 功率： 3台泵分别为 450 / 450 / 500kw（3） 氧化风机（2台） 氧化风机提供空气，使亚硫酸钙固体颗粒在浆液池中氧化成石膏。氧化风机设计为罗茨风机，通过电动V型皮带驱动。氧化

27、风机配380v的低压电动机，功率为200kw。吸收塔系统配有2台容量100%的氧化风机，在正常情况下，1台运行，另1台备用。其技术参数如下：风量： 4766 Nm3 / h压头： 127kpa出口温度： 901001.3石灰石浆液制备系统1.3.1系统简介该FGD系统采用的脱硫剂是石灰石粉，粒径要求90%325目（44微米）。因本工程的石灰石粉采用外购成品粉的方式，故本系统不设置石灰石磨制系统。粉仓车通过安装在汽车罐车上的空压机将石灰石粉运到石灰石粉仓。石灰石粉仓作为石灰石运输与石灰石浆液之间的缓冲，石灰石粉仓（包括加料）布置在石灰石浆液箱正上方。石灰石粉通过料位指示器可防止石灰石粉仓加料过满

28、和/或完全排空，粉仓底部设有两个斜槽，每个斜槽都有一套硫化板排放装置。通过喷入硫化空气使石灰石粉保持硫化状态，可使石灰石粉均匀地分配到螺旋给料机。螺旋给料机下部接有粉水混合器，从滤液水箱来的滤液经调节阀，进入粉水混合器，与从螺旋给料机下来的石灰石粉按一定的设定比例混合，然后进入石灰石浆液池。在浆液池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3/（含固量约30%），石灰石浆液用液下泵直接打到吸收塔。石灰石浆液管道上设有调节阀，根据烟气负荷，烟气SO2浓度和吸收塔内浆池的PH值，调节从浆池进入吸收塔内的石灰石浆液流量。为了防止结块堵塞，浆液池设置搅拌器。.1.3.2主要设备（1） 石灰石粉仓该

29、设备为钢筋混凝土结构，主要用来贮存石灰石粉，其用量按一台炉BMCR工况56天的用量设计。 设备的性能参数如下：粉仓容量： 750m3 粉仓尺寸： 9m h12m叶轮给料机： 最大出力12t/h（2） 石灰石浆液池石灰石浆液池设于粉仓下面，用于配制浆及储存浆液。容量： 40m3 尺寸： 5m深2.5m（3）2台热硫化风机 流量： 900 m3/h 升压： 60kpa（4） 1台搅拌器（6%Mo合金浆叶）（5） 2台石灰石浆液泵 流量： 25 m3/h 扬程： 43m1.4石膏脱水系统1.4.1概述在吸收塔浆液池中石膏不断产生。为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（含20%固体含量）

30、从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排出泵打到石膏旋流站，进行石膏初级脱水使底流石膏固体含量达约50%，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%，导入石膏库房，再外运。溢流含35%的细小固体微粒在重力作用下返回吸收塔，或流入滤液箱经滤液水泵再返回到吸收塔。部分石膏旋流器的溢流被以连续或间歇方式引出至废水旋流器给料箱，经给料泵，输送至废水旋流器。进一步分离为含固量约为3%的溢流作为废水，由废水泵外排至灰浆前池，以排放其中的Cl-离子，维持系统内Cl-离子浓度在最佳的23万ppm范围内；含固量约为10%的底流排入滤液水箱，以回收其中的石膏颗粒和石灰石颗粒。石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有

31、：1） 吸收塔排出泵系统2） 旋流站（一级脱水系统）3） 真空皮带过滤机（二级脱水系统）4） 废水旋流站1.4.2吸收塔排出泵系统吸收塔排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆液池抽出输送到石膏旋流站。排出泵出口管道上设置有2台PH计和1台密度仪。密度仪将密度信号送至DCS，当密度达到或接近设定值时，排出泵出口的回流管道将关闭，输出管道打开，石膏浆液从吸收塔浆池抽出至石膏旋流器站进行分离。由于石膏浆液持续排出，吸收塔液位将下降，补水阀将开启将滤液水送至吸收塔，以维持液位，此时吸收塔液位浆液密度将下降，到达设定值时，排出泵出口的回流管道将打开，2台PH计将P

32、H信号送至DCS，当PH值低于设定值时，DCS将根据PH值并考虑烟气负荷和烟气进出口的SO2浓度，控制石灰石浆液给料调节阀的开度，增大石灰石浆液给料，以抑制PH值的下降，保证SO2的脱除效率；当PH值高于或接近设定值时，控制石灰石浆液给料调节阀的开度将调小，以防止PH值太高，产生系统结垢。吸收塔排出泵还可以用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中，以方便对吸收塔的玻璃鳞片、搅拌器浆叶、喷嘴、除雾器冲洗水管进行检修。吸收塔排出泵为国产单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。此泵为石家庄工业泵厂制造，采用后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸

33、下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。1.4.3石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏旋流站，石膏旋流站的处理能力按镇江电厂一期和二期（共计4140MW）同时运行设计。石膏旋流站包含5个旋流器（旋流子），一期两台机组运行时，将开启其中2个旋流器，另外3个备用；一期和二期四台机组共同运行时，将开启其中4个旋流器，另外1个备用。石膏旋流站安装在脱水间上部。在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，从此分流到单个的旋流器。通过调节吸收塔排出泵流量，控制旋流器处理量。旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环

34、行运行。粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。浆液在旋流器中通过重力离心旋流而轻重组份分离，石膏浆液通过旋流器后，其底流的石膏含固量从20%升为50%。浓缩的底流被直接流入真空皮带机进行二级脱水，而含固量为5.3%左右的溢流则大部分进入滤液水箱，小部分进入旋流器给料箱，由给料泵打往废水旋流站。1.4.4石膏二级脱水系统从石膏旋流站（一级脱水系统）下来的高含固量的底流，从分叉管分别导入2100%真空皮带脱水机进行冲洗、吸滤，得到脱硫岛主要副产物石膏饼。真空皮带脱水机在设计上考虑可连续也可断续运行，每台

35、真空皮带脱水机出力为两台锅炉在BMCR工况运行时石膏产量的100%（即2100%）。脱水后石膏的品质为湿度为10%，含Cl-量100ppm，可用于制造石膏板等建筑装饰材料。石膏饼通过皮带输送机，送往石膏仓库存放，石膏的分配和卸放由石膏抓斗车完成并外运。本工程脱水系统的真空皮带脱水机，为DORR-OLIVER EIMCO公司设计，关键部件为进口，金属框架和转筒及其配套的辅助设备真空泵、滤布冲洗水泵、石膏冲洗水泵均由国内厂家制造。1.4.5废水旋流站从废水旋流站进料箱来的石膏旋流器溢流，直接进入废水旋流站再次进行旋流分离，得到主要含固量为3%的溢流和含固量为10%的底流。溢流进入废水箱，仅约2m3

36、/h，由废水泵送往电厂废水处理系统。底流进入滤液水箱，约1m3/h，返回FGD系统循环使用。1.4.6主要设备（1） 吸收塔排出泵流量： 55m3/h扬程： 30m（2） 石膏旋流站处理能力： 85m h（浓度20%的石膏浆液）入口含固量： 20%底流含固量： 50%溢流含固量： 5.3%（3） 真空皮带脱水机过滤面积： 9.8m3处理能力： 10t/h（按含水10%石膏饼计）入口石膏浆液含水量： 50%输出石膏饼含水量： 10%（4）真空泵 国产，由真空皮带脱水机厂家配套（5）滤布冲洗水泵 国产，由真空皮带脱水机厂家配套 （6）石膏冲洗水泵 国产，由真空皮带脱水机厂家配套 （7）滤液水箱泵流

37、量： 70m3/h扬程： 30m（8）滤液水箱容量： 30m3尺寸： 3m， 高 4.2m（9）废水旋流站处理能力： 3m h 入口含固量： 5.3%底流含固量： 10%1.5工艺水系统1.5.1概述工艺水箱安装在石灰石浆液系统的附近。工艺水泵（1用1备）露天安装，在FGD装置区域内会有水的损耗，主要为烟气饱和和石膏结晶水及废水排放带走。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补足。FGD装置所用的水来源于电厂的工艺水。由原有的工艺水泵输送到FGD区域的工艺水箱。水通过具有100%裕量的工艺水泵输送给设备。工艺水主要用来清洗吸收塔除雾器，同时也用作清洗所有输送设备和浆液管道的冲洗水，包括：石灰石浆液系统

38、、排放系统、石膏抽吸管道、吸收塔循环管道，以及换热器等清洗用水。1.5.2主要设备（1） 工艺水箱容量： 110m3尺寸： 5.5m， 高5m（2） 工艺水泵流量： 90m3/h扬程： 55m 1.6排放系统1.6.1概述排放坑用来收集吸收塔区正常运行，清洗和检修中生产的排出物。排放坑收集FGD装置的冲洗水和/或废水。排放坑一集满，泵就将其中的内容输送至吸收塔或事故浆液池。事故浆液池用于当吸收塔在检修、小修、停运或事故情况下排放储存吸收塔浆液池中的浆液。通过吸收塔排出泵可将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中：通过事故浆液池泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸收塔。排放系统包括以下组件：1） 事故浆液

39、池，1个2） 事故浆液池搅拌器，4台3） 事故浆液池泵，1台 4）排水坑，1个 5）排水坑搅拌器，1台 6）排水坑泵，1台1.6.2事故浆液池本工程考虑了一期和二期共用的要求，将事故浆液池设置在脱硫场地东面，以保证未来一期2台135MW机组的脱硫岛能方便地与本次二期脱硫岛使用同一个事故浆液池。在脱硫岛意外事故和维修工作中，事故浆液池用于收集吸收塔浆液。事故浆液储存池为14米14米的正方形坑池，深5.5米，内表面有橡胶衬里。池本体和池顶是用高强度混凝土制成，为了方便于检修，还没有人孔。池底还有多个沟渠的进口。事故浆液池配有4个搅拌器，安装在排放坑顶，垂直安放。搅拌器用来保持池内浆液的旋转悬浮，防

40、止固体颗粒的乘积。1.6.3事故浆液池泵事故浆液池泵用来排放事故浆液池中的浆液。事故浆液池泵为单流单级离心液下泵，设计流量为150m3/h，扬程为25m。抽吸管和泵安装在坑内，而电机和联轴器安装在坑顶上。事故浆液池泵按78小时能将事故浆液池中的浆液全部打回吸收塔的能力设计。1.6.4吸收塔区排放坑吸收塔区排放坑用于收集正常运行，清洗和维修时吸收塔区管道的排放物。吸收塔区排放坑为4米4米的长方形坑池，深4米，内面有橡胶衬里。坑本体和坑顶是混凝土制成，为了便于检修，还设有人孔。坑底还有多个沟渠的进口。方坑配有搅拌器。搅拌器安装在排放坑顶中心，垂直安放。搅拌器用来防止坑内浆液中固体颗粒的沉积1.6.5排水坑泵排放坑泵安装在排放坑顶，用于将浆液从排放坑中输送到吸收塔或事故浆液储存池。排放坑泵为单流单级离心式液下泵，设计流量为30m3/h，扬程为20m。抽吸管和泵安装在坑内，而电机和联轴器安装在坑顶上。1.7压缩空气系统 FGD装置区域所需