35KV变电站施工方案word版（共36页）

1、变电站施工方案1.1变电站工程概况（1）达木变电站位于墨脱县达木乡乡政府西南侧，站址高程介于1468.581477.33m之间，最大高差约9.0m。在规划的墨脱县电网中属于枢纽变电站。（2）站址区域构造十分复杂，受雅鲁藏布江断裂带（F38）、汝巴都登阿米里断裂带（F50）及墨脱断裂带(F49)的影响，区域内地质运动活跃，地震活动高频多发，区域构造稳定性差。场地整平最大挖方高度为2.0m，最大填方高度为6.7m，整平后挖方段形成的陡坎经放坡或支挡后，可满足稳定条件；站址需回填材料采用级配不均匀的碎石、卵石回填，并采用强夯法夯实地基基础后开挖地基。主变及构架采用独立式混凝土基础。（3）达木变总占地

2、面积3.4410亩，站区围墙内占地面积2.4285亩。（4）抗震设防烈度为9度，设计基本地震加速度值为0.4，设计地震分组为第二组。（5）500KVA主变压器技术参数：型号：SZ11-500/35，三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器。额定容量：500/500kVA电压比： 3532.5%/10.5kV阻抗电压：Uk%=6.5接线组别：Y，d11配国产M型有载调压开关，配器身端子箱海拔高度14002100m, 爬电比距3.15cm/kV。2、工程规模（1）35kV配电装置按本期规模设计，采用单母线接线方式；35kV本期出线3回，最终出线4回；主变本期1500kVA，最终2500kVA。（2）1

3、0kV本期出线2回，采用单母线接线；最终出线4回，采用单母线分段接线。（3）35kV站用变最终1台，容量150kVA，接于35kV电源进线侧。（4）10kV无功补偿本期1150kvar，最终2150kvar。3、工程布置本站电气总平面按如下方案布置：（1）35kV配电装置采用户外AIS布置，布置在站区西南侧；（2）10kV以及二次设备采用户内配电装置，布置在站区东北侧；（3）变压器布置在进站道路和10kV配电装置之间；（4）门卫室位于变电站进站大门右侧，变电站的东侧；4、土建结构（1）全部变电站综合房均采用单层框架，整体现浇楼板，构造柱与砌体设拉结筋，加强砌体的整体性。基础采用条形基础，基础底

4、宽1.4m,埋深2.0m（初步估算）。建筑抗震设防：生产辅助建筑按9度抗震构造设防。结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。（2）全部变电站主变压器基础深约3.00米,用C20混凝土现浇大底板基础。（3）35kV屋外配电装置为中型布置，构架主要采用300钢管组成人字柱架型式，钢管环形杆横梁。所有构架基础均为独立素砼杯形基础,采用C20混凝土浇筑,二次浇灌采用C25细石混凝土。（4）设备支架采用300环形钢管杆柱，槽钢支架，素砼杯形基础。（5）避雷针为圆环形断面钢管轻钢结构，高度见电气图纸。基础为独立基础，采用C20混凝土浇筑，二次浇灌采用C25细石混凝土。（6）电缆竖井采用370厚砖砌体，

5、钢筋混凝土板。（7）钢构件如铁件、避雷针及爬梯均采用热镀锌防腐。（8）站内附属建筑1）生活化粪池采用地埋式，体积为2m，基础为砼块式基础。2）户外电缆沟：砖砌沟壁、沟盖板为预制水泥沟盖板。3）大门采用平开钢实体大门。4）事故油池采用地埋式，体积为5m，基础为砼块式基础。（9）站外附属工程1）站区围墙采用2.3m高水泥搓砂面围墙。站区大门采用钢平开大门，大门右侧按建设方要求统一设置标识墙。2）站内外挡土墙采用重力式挡土墙，材料为块石砌筑。3）站外排水沟采用浆砌块石排水沟。5、其他工程其他工程包括供排水、采暖通风及消防工程等。6、工程技术指标，见表10-1表10-1变电站工程技术指标表序号名 称单

6、位达木站波弄贡站帮辛站备 注1站址总占地面积hm20.22940.23810.1993（1）围墙内占地面积hm20.16190.13860.1386（2）站外道路面积hm20.02480.05950.0066（3）其它占地面积hm20.04270.04000.05412总建筑面积m2138.7138.7140单层框架3站内道路面积m2290190202郊区型水泥路面4屋外配电装置处理面积m21250900850铺碎石处理150mm厚5站内电缆沟长度m807070砖砌6站区土石方：挖方m353076081027填方m338831221410连砂石8站区挡土墙m311204501550浆砌块石9站

7、外道路长度m5510214郊区型10站区围墙长度m161150150砖砌11基础超深换填m3260180120C15毛石混凝土12赔偿树木棵1510013土方外运m3008200运距4公里14土方外购m3269700级配连砂石2施工方案本土建及电气设备安装工程施工方案以达木变电站工程为基础编制，波弄贡变电站、帮辛变电站施工方案参照执行。在工程施工中项目部将分别编制施工方案报监理工程师批准后实施。2.1工程测量1、测量方法（1）施工控制网1）平面测量：运用已复核的轴线控制或坐标，按照总平面定位坐标图采用极坐标法，对建筑物各控制点进行定位，测出轴线控制点，使其交圈闭合，平面测量采用电子经纬仪或全站

8、仪纵横轴线往返测量，使其精度不低于1/l0000，测量角度不低20”。2）高程测量：运用已知水准点为原始水准点，将其标高引至现场内不受任何机械外界条件影响的坚实地段，或临近建筑物上，在施工场地内埋设不少于34个水准点，以组成水准网以便相互校核，测量办法采用水准仪或全站仪往返测量，取其平均值为引入的绝对标高值。3）施工测量a、基础轴线放样：将经伟仪基于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹好墨线交圈闭合，检查各角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，放样其它轴线。b、平面位置引测：根据施工图纸测设好平面控制网，然后根据该控制网测出本工程的定位轴线。c、高程引测：垂直位置上标高引测采

9、用30m卷尺由下向上通长引测，以免形成积累误差，使标高控制在2mm以内。d、施工沉降观测结构施工阶段沉降观测应为基础至0.000测初次高程，以后每施工一层测一次，装饰施工阶段每一个月测两次，沉降观测点和平面布设与观测点形式根据设计图纸确定，沉降观测需定人、定仪器、定路线、定温度观测以确保其精确度。每次观测需由监理单位派员同时参加或报其复核，并在成果上签章。工程竣工后，依据施测数据，编制成果图，作为竣工资料的一部分。e、垂直度观测结构施工至0.00时，即可将控制轴线引测到外墙角，做好红三角标志，并将控制点向后引测至25m处设置一个固定点，然后每施工一层用红外线激光经纬仪设在各控制点的延长固定点上

10、，从底层控制点向上引测，做好红三角标志，作为上一层施工外墙角垂直度控制的依据，若现场不能满足以上要求，可直接利用内控点作为垂直度观测的依据，采用平面位置引测的方法施测，每次测量需做好记录。2、保证测量精度的措施（1）所有的测量、称量仪器或计量器具必须从正规的专卖店采购，所购仪器或计量器具必须符合有关计量规定且附有出厂合格证。（4）仪器工具专人负责管理，部分精度要求较高的仪器如经纬仪等定专人使用，并做好收发中的验收工作，对钢尺、靠尺入库前必须做好清理或上油工作，所有仪器或计量器具必须放置在专门的货架上，不得贴地面放，保管室内要做到干燥、通风，并不得存放其它杂物，严禁与有腐蚀性的物品接触，建立仪器

11、的检测台帐，对到期的仪器或工具及时委托有资质的单位检测。（3）在工程开工之前由项目总工对现场全体施工管理人员进行一次测量技术业务培训，并进行技术考核。（4）测量方法控制1）建筑物平面控制测量：建筑物平面控制施测前应对场区平面控制网点进行复核，其测角中误差应小于5，边长相对中误差应小于等于1/20000，若不符合要求应报建设、监理单位仲裁后实施，建筑物控制网轴线起始点的测量定位误差不大于2mm，矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍，当采用钢尺丈量距离时，二级网的边长可以一次性测定，长度应进行温度、坡度和尺寸修正，为避免施工影响，其网点在有条件的情况下应离建筑物30m以上，且其点位应选择在通

12、视良好，利于长期保存的地方。2）高程控制测量：在施测前，应先根据原始水准点位及总平面图确定待测点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观测要求，场地水准点的埋设距建筑物不宜小于25m，防止受其沉降的影响。高程控制测量应用精度较高的S3水准仪，其视准轴与水准管轴间的夹角不应大于20，双面水准尺上米间隔平均长与名义长之差不应超过0.15mm，三等水测量采用环线闭合差应小于12LMM，施测过程中，其前后视线长度差不应大于3mm，左右视线长度差不应大于75mm，以保证其测量精度，其内业计算最后成果取值应精确至0.1mm。3）基础轴线放样：利用建筑物控制网测设中心线时，其端点应根据建筑物控制网相邻距离

13、的控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点决定，当无可靠条件时，不得测设直角的方法确定，其测角相对误差应小于20”，测距相对中误差应小于1/5000。4）沉降观测：沉降点的布置能够反映建筑物的变形特征和变形部位，每次沉降观测应符合下列要求：a、采用相同的观测路线与观测方法；b、使用同一台仪器与标尺；c、固定观测人员；d、在基本相同的环境和条件下工作。5）平面位置引测：采用内控制法引测，均应从底层控制点向上引测，主轴线弹好后应先检验其边长与对角线，符合要求后方可进行其它轴线及边线的放样。3、保证使用面积的测量措施（1）每个楼层的主轴线必须符合

14、精度要求，故在施测过程中采取内控引测，外控投点复核的方法。（2）楼层分轴线尺寸时必须两点定尺，不得单边拉尺分尺寸，框架柱和承重墙除了弹好模板线外，还要弹好10cm控制线，便于复核。（3）楼层放线结束后，需报监理验收复核，合格后方可进行下道工序施工。（4）保证砌体材料规格正确、尺寸偏差符合要求。（5）在确保平面位置正确的同时，需地一步控制垂直度、平整度，从而使粉刷层按设计的厚度施工。2.2基础土方开挖和混凝土垫层施工1、在施工中如发现古墓古建筑遗址等到文物及化石或其它有考古地质研究等价值的物品时，立即报告当地文物管理部门，并采取妥善保护措施。2、基础土方开挖（1）挖土机械：挖土机械选用1m3挖土

15、机，另外坑底清理、整理以人工配合进行。（2）挖土方法：本工程采用机械挖土，人工配合的开挖施工方案，一次挖至坑底上20左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由运渣车带走，因本工程需要回填，故本工程开挖料拟采取就近回填的方式处理。（3）挖土深度控制：挖土机挖方时派专人专门负责测定标高，随着工作面的展开，每隔2m设一个平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高后，组织有关部门验槽，及时浇筑混凝土垫层，以保证坑底土的完好性。3、混凝土垫层施工（1）基础垫层做法采用150厚C20素混凝土。（2）根据土方工程的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间。（3）垫层施工采用手推车运送混凝土，下

16、料至坑内，人工摊平。（4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞沟等，加以填实。对局部不合格部位应处理合格。（5）为控制基础层的标高，每2m设一标高基准点。（6）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持不积水状态。2.3主体钢筋工程为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，统一加工制作绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工,力争做到钢筋随出随吊随绑扎。1、钢筋绑扎安装质量要求：（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。（2）所有钢筋的规格间距根数位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受

17、力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差见表10-1：（单位：mm）表101钢筋绑扎允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽和高用尺量检查骨架长度10箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距52、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3、钢筋的混凝土保护层厚应符合下列规定：楼板：15mm受力筋25mm箍筋和构造筋15mm4、所有插入筋的规格尺寸间距锚固长度应符合设计要求。5、平台钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔

18、交错扎牢。6、立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。7、电渣压力焊连接质量要求：（1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定。（3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。8、质量保证措施；（1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。（2）柱梁板的钢筋保护层垫块必须按0.70.1m用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋施工过程中，派专人“看筋”，如发现松动移位保护层不符合均应及时整修。2.4主体模板

19、施工方法和保证质量的技术措施1、主体墙采用九合板，侧模采用钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板支撑排架相互拉结、固定牢。2、板底模采用九合板和50100mm木方，板底模板撑系统采用钢管扣件排架支撑。3、模板及支撑设计的依据。（1）模板及支撑时应考虑以下荷载。1）模板及其支撑自重；2）新浇混凝土重量；3）施工人员及施工设备重量；4）振捣混凝土时产生的荷载；5）新浇混凝土对模板的侧压力；（2）模板及支撑设计安装必须符合下列规定。1）保证工程结构和构件的开头尺寸和相应位置的正确；2）具有足够的强度风度和稳定性；3）构造简单拆装方便；4）模板接缝严密不行漏浆。4、模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏

20、差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙柱梁）+4-5层高垂直H5m6层高垂直H5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）55、支模方法及保证质量技术措施：（1）支模排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板架立杆间距原则上为1000mm1000mm，梁高600mm，H1000 m支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。（2）梁板底搁栅采用483.5钢管。（2）支模顺序：柱、墙模梁板模板。6、模板安装施工方法（1）模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件断面形状、几何尺寸等。模板结构合理、简

21、便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与混凝土接搓处。（2）矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱混凝土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象。（3）柱模一次性未配置至顶时，可根据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板。（4）为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。（5）柱模支立好后，必须用线锤进行垂直较正，垂直度必须符合规范要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。（6）

22、梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。1）本工程梁模采用十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，支承系统采用48钢管扣件式排架支撑。2）为防止混凝土对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。3）为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。4）上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线上。5）梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的确良1/10003/1000。6）当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。（7）楼面模板：1）楼面模板采用胶合板，铺设在5010

23、0mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。2）楼板模板尽量采用定型模,将各部位木模标记定型,可提高模板的安装与拆卸工效，加快施工速度。3）楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。4）板模板铺好后，在各板的接头处贴好胶带纸，以密缝处理。详见附图。（7）模板拆除1）严格按拆模通知单手续拆模。2）拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3）非承重的侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可拆除。4）承重的模板混凝土强度达到75%设计强度时才能拆除，跨度大于8

24、m梁底模及悬挑部分模板混凝土强度达到100%设计强度方可拆除。5）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须待上面的梁板混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除，并保持二层连续支撑。（8）保证措施：1）所有梁柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作构造大样图。2）柱根部不得用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm。3）当梁跨度8m时，底模应起拱3/1000。4）钢模板使用前，对变形翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5）在墙板柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将

25、垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线标高尺寸支撑系统螺栓拉接螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。7）所有楼板墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。8）模板的拆除应符合下列规定：不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2Mpa。梁：跨度L8m时， R70%跨度L8m时，R=100%楼板R70%9）在拆模过程中，如发现有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。19）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设

26、计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。2.5主体混凝土施工方法及质量保证措施1、主体结构混凝土全部采用自制混凝土，在现场搅拌。2、现场制作的混凝土，配合比设计必须满足强度要求，浇筑前应取样试样合格后方可使用。3、每层墙板梁板均一次连续浇筑完成。4、每处混凝土浇捣采用两台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另备一台插入式振动器，一台平板振动器。5、混凝土浇捣质量保证措施。（1）混凝土浇捣前，模板支撑钢筋予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术核定单”并由监理现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，监理未认可，

27、未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。（2）混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。在浇捣时，先浇柱子，柱混凝土分层下料。（3）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.21.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣的时间为2030秒，振动棒应避免碰撞钢筋模板预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实的边缘（即相互重叠）。（4）浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距2.5m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条

28、件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：5mm。（5）混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。（6）为确保混凝土浇捣的密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督指导，以啬施工人员的责任性与积极性。浇捣时，柱混凝土分层下料，分层振捣，使其充分密实。柱根部的混凝土要密插细振，严禁漏振，来防疏松烂根。梁柱接头等钢筋密集处，亦应加强振捣。梁钢筋较密处，振动棒一定要插入柱中振捣，保证柱子根部混凝土密实。整个一层结构混凝土一次浇捣完成。混凝土振捣以插入式振捣器为主，在钢筋密集区配以人工塞楔，楼板混凝土以平板振捣机振捣。在混凝土浇捣初步结束部位，初步按标高用长刮尺

29、刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光扫毛三遍成活，浇捣时注意混凝土养护和试块制作。（7）混凝土浇捣现场要安排好木工和钢筋工跟班作业，以防止浇捣时模板及钢筋偏差。现场应指派专人做好混凝土坍落度测试和试块制作等，现场关砌要对混凝土布料方向、振捣、收浆等工作进行重点监督，发现问题及时解决。6、柱、墙施工缝混凝土处理（1）内墙、柱施工缝留设在承台或楼面层，混凝土浇捣比板面高34cm，四周用钢板网拦截混凝土。（2）外墙施工缝留设在承台面以上40cm处或楼层面，内设置钢板止水带，四周连通。（3）柱墙钢筋绑扎前，混凝土终凝前，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。（

30、7）混凝土浇捣前必须将新老结合处施工缝温润后才能进行浇灌混凝土。2.6墙体工程1、概况：墙体采用机制砖砌筑。2、墙体砌筑施工准备（1）砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。（2）砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不宜采用即时浇水淋，即时使用。（3）砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。（4）楼层砌筑前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手架方可使用。（5）砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格的灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）框架柱剪力墙与砌体的拉结钢筋为26500，锚入墙

31、内1000，砌筑前先凿出拉结筋。3、砌筑（1）砖块的等级、强度满足设计要求，进入现场的砖块要有出厂合格证，并送样检验合格后方可使用。砂浆配合比由试验中心设计，现场严格按照砂浆配合比通知单数据配制砂浆，并在砌筑时根据规范要求留制砂浆试块。并进行标准养护。（2）砌块排列方法和要求：1）砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从室内0.00开始排列。2）外墙转角处和纵横墙交接处，采用分皮咬搓、交错搭砌方法，以增加房屋的刚度和整体性。有构造柱处的墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋。框架柱上预埋的墙拉筋应事先凿出并调直。3）上下

32、皮砌块应错缝搭砌：其搭接长度不应小于9CM；如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。4）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。5）在楼地面砌筑第一皮砌块时，应在芯柱位置侧面预留孔洞；为便于施工操作，预留孔洞的开口一般应朝向室内，以便清理杂物、绑扎和固定钢筋。楼地面首皮砌块应用C20素砼填筑。3、施工要点与一般控制措施：（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量；不得使用断裂砌块砌筑，砌块需要浇水

33、湿润。（2）特别要注意在雨期施工时，砖块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水措施，不得使用过湿砖块，以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移； 也可避免上墙干缩后，造成墙体裂缝。施工过程中，墙体顶部也要采取覆盖等防雨措施，以免雨水侵入墙体。雨后继续施工时，应复核墙体的垂直度。（3）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直。水平灰缝宜用坐浆法铺浆。垂直灰缝可先在砖端头铺满砂浆（即浆砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砖上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌筑好的砖块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%

34、；垂直灰缝的档浆饱满度不得低于60%。（4）严禁用水冲浆浇缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制的812 mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。（5）砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。由于砖块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂一般以混合较好； 砂浆的分层度应小（一般均应小于2cm），稠度一般控制的57cm为宜；当气温、气候条件异常时，可采取砂浆中掺入减水剂，塑化剂等措施。砌体必须搅拌均匀，随拌随用；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应4h内使用完毕，砂浆的配合比应用重量比进行控制。（6）砌体砌筑

35、时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，以保证房屋建筑的整体性。墙体的临时间断应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或采取其他构造措施，以保证连接牢靠。（7）砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。在一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m；当风压为400500N/M2（即56级风）时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。已经砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有的砂浆

36、，重新砌筑。（8）砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差。对框架建筑的填充墙和隔墙，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或柱预留的钢筋（一般26）或钢筋网片拉结，钢筋伸入墙体内的长度不应小于100cm； 当框架的填充墙砌至最后一皮时（即梁底）。可用实心辅助砌块楔紧。（9）门窗洞口位置应放置好与门窗材料相适应的预埋件，以便门窗框的安装固定。（10）为确保工程质量，采取定人定位一杆到底，专人进行验收，严格执行“三检”制度。4、墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差mm检验方法轴线位置偏移10用经纬仪复查和尺量检查砌体楼面标高15

37、用水准仪和尺量检查垂直度每 层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m20表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度10与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度5尺量检查门口高度15（1）墙体施工时严格专人控制垂直度和轴线位置，每层墙均从转角开始砌筑，砌筑时立好皮数杆，并双面拉通线，根据立好的皮数杆同时进行砌筑，砌筑时保证灰缝平直、均匀。灰浆应饱满，饱满度不低于80，灰缝厚度一般在812mm。（2）构造柱和砖墙连接处，砖墙应砌成马牙槎，同时在柱中沿墙高设置2500的拉结筋，每边伸入墙内不少于1000，间距500，施工预留洞口处也要留

38、设。5、预埋件、预留孔施工本工程预埋件较多，分别在砼中及墙面预埋，施工时由专人负责。（1）施工方法：1）由翻样员根据设计图进行预埋件、预留孔的翻样、绘制预埋件、预留孔的位置图，并经技术负责人复核后由施工班组按翻样单及位置图进行制作与安装。2）预留孔150以内采用钢管埋置，150以上及方形预留孔采用现场木制品加工制作，木制品制作时，应适当放大孔洞尺寸。3）根据设计要求，砼中预埋件、预留孔在模板上或钢筋上放好预留孔或预埋件位置线，在墙上砌筑前应放好定位轴线及埋件位置线。4）待放线完成后，安装前，由专职质量员对位置线进行复核。等复核无误后，开始安装预埋件或预留孔。预埋件安装时，标高采用水准仪来控制。

39、5）就位固定方法：砼中制品预埋件或预留孔铁制品采取与砼中钢筋焊接，使之固定牢固，木制品采用钉子钉牢在木模上。 6）对砼板墙、柱、梁中的预留洞，在浇捣之前，采用泡沫块把孔洞填实，防止振捣砼时，堵塞孔洞。7）安装就位结束后，应进行复核，发现问题立即纠正。8）在特殊地方，如电缆进出口150预留孔，必须在封模板之前复核完毕。（2）注意事项：1）在砼浇捣时，应注意预埋件、预留周围砼浇筑质量，特别注意砼墙板内电缆孔部位，因其孔距相隔间距为119mm，应采取细石砼浇捣，并用25的小振捣，使之密实，防止出现蜂窝现象。振捣时，应注意预留孔的位置，防止振捣时使预留孔走位。2）应注意准确性，必须注意区别标高和位置，

40、不能混淆。3）如发现预留洞与框架结构梁柱等相遇时，应立即通知业主、监理或设计，不得擅自把预留孔洞移位。（3）质量保证措施：1）熟悉图纸、理解设计意图。严格按照设计要求及施工规范去施工。2）严格控制预埋件、预留孔安装质量。严格执行复核制度，实行专人负责。2.7脚手架工程1、根据本工程情况拟采用双排钢管脚手架。2、准备工作：（1）浇筑素混凝土基础，并做好验收记录。（2）做好脚手架的安全、技术交底工作。（3）按计划配置搭设材料，并做好材质验收工作，其钢管必须符合技术条件，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，扣件必须符合强度要求。3、脚手架的搭设（1）钢管脚手架立杆底部垂直稳定放在混凝土基础

41、上，并设置好接地装置。（2）立杆的横向间距为1.2m，纵向间距为1.51.8m，其垂直度偏差不大于立杆全长的1/20。（3）第一步架高采用1.6m，往上均为1.8m，脚手架的外侧自第二步起每步设90cm高的防护杆和40cm高的挡脚板或挡脚网，顶排的护手架栏不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m。（4）外脚手架与混凝土结构采用硬拉结，其拉结点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m。（5）脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑与地面的夹角应控制在45-60度之间，自上而下连续设置，搭接长度不得少于40cm，且不少于二只扣件紧固。（6）脚手架体随建筑物的高度相应上升，施工操作必须满铺竹笆，四角

42、绑扎牢固，脚手架内水平杆与墙面每隔4步设一道隔离笆。（7）脚手架外围均采用密目网全封闭。（8）每搭设一步脚手架均须待项目部安全科验收合格并悬挂合格牌警示牌后方能投入使用。 4、脚手架拆除脚手架拆除应自上而下进行，拆除区域应拉好警戒，派专人负责警戒，拆除顺序按拆防护、拆跳板、拆水平杆、拆斜撑、拆立杆的顺序，每步架逐步进行。严禁将所有扣件松开一次性拆除所有杆件。2.8屋面工程屋面为二级防水等级，以建筑找坡为主，屋面设保温隔热层，刚性防水层加柔性防水层，双层防水，确保屋面无渗漏，雨落管选用100PVC管。1、卷材防水屋面的施工（1）材料准备卷材应储存在阴凉通风的室内，避免淋雨、日晒和受潮等，严禁接近

43、火源，一般储存温度不得大于45度，卷材就竖立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜与压，要避免与化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工作。（2）施工准备1）做好施工部署，尽量避免交叉作业，宜在上部建筑施工完毕后进行屋面施工，密切注意气象信息，选择合适的施工气候，严禁在雨天及一级以上的环境施工。3）土建与安装密切配合，预先做好洞口的预留及管线预埋件的安装。（3）技术准备防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，通过图纸会审及方案的编制掌握图纸、图集中的细部构造要求，并组织做好工作，掌握屋面防水设计的要点及施工的重点和注意点。（4）防水卷材的施工1）施工步骤：找平层施工基层处理

44、细部处理卷材铺贴。2）找平层施工：在保温层上铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，随浇随抹光。3）基层处理：基层应清理干净及保持干燥，卷材铺贴前应再复核一下，屋面、天沟坡度及检查混凝土整体找平层表面平正度和外观质量。4）泛水及收头处理：基层与女儿墙及出屋结构的交接处均应增铺一层附加层。5）伸出屋面的管道处理：伸出屋面管道周围的混凝土找平层应做成圆锥台，在距管100mm内，以30%坡即形成30mm高的圆锥台，在圆管四周留20mm20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加层，卷材做到管道上方250mm处收头，用金属或铅丝紧固油膏、封严。6）天沟、落水口防水处理：天沟应增铺一道附加层或采用2cm厚

45、涂膜防水增强层，如采用卷材附加层，其天沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm，在水落口处附加层或防水层均插入管内120mm，天沟的纵向坡度不宜小于7，沟底水落口处不得超过20cm。7）卷材铺贴：a、在各节点细部处理完毕后，保持基层干净与干燥，其含水率不得大于9%，即可进行卷材大面积铺贴施工，卷材铺贴采用冷底子油粘结法。卷材铺贴时，应由屋面最低标高处向上施工，宜平行于屋脊施工，其施工完的屋面坡不应小于5%，从天沟处向屋脊方向铺贴，顺水流方向搭接。b、铺贴时卷材要展平，并与基层贴胶，但不能拉得太紧，应呈松弛状态。卷材与卷材之间的搭接缝需顺直，不得扭曲，否则就难以保证必要的搭接宽度。c、

46、天沟处的卷材宜顺天沟方向铺贴，减少搭接，接缝宜在屋面或天沟侧面。防水层施工完毕后，需做24小时储水试验，报监理验收并签章。2.9地面工程1、本工程除二次设备室、配电室采用自流平砂浆外，其余各房间及走廊均为中档地砖地面，卫生间采用中档防滑地砖。在屋顶已封闭、且不渗漏、室内门框已校正、固定、暗装管线已安装并封堵、预埋件已安装并固定、墙上水平线已弹好的情况下进行楼地面施工。2、水泥砂浆地面的施工（1）基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净，检查管道地漏处是否已浇捣密实。（2）找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，

47、大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度，如有地漏，测出坡度。（3）铺水泥砂浆括平：先扫纯水泥浆，做到随扫随铺，依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平，如有地漏应做出泛水。（4）压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍。（5）养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。3、地砖地面施工（1）施工工艺流程砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护（2）施工方法1）砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸

48、水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2）基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3）铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层

49、表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5）弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。6）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖

50、的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。现场根据情况灵活铺设地砖。7）按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有

51、高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。8）铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。9）擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝

52、内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保工程质量。（3）施工注意事项1）施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或甲方要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4）浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格

53、证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；5）浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。10门窗工程1、施工部署：（1）门窗订货须经业主、监理认可。本工程所用门窗进场前，必须有出厂合格证、门窗生产许可证、准用证，经验收合格后方可安装。（2）安装时应根据主体工程的标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校对门窗标高位置。门窗连接件与墙体预埋件焊接牢固，勾抹缝隙，并用硅胶粘贴，以保证门窗的水密性。（3）窗安装密封条时应留有

54、伸缩作量，应比一般门窗配长20-30mm，转角处应斜面断开，并用硅胶粘贴牢固，以保证门窗的气密性。2、门、窗的安装生产综合房采用向外开启的优质的防酸喷涂铝合金门窗。有空调的房间采用中空玻璃。百页窗加镀锌丝网。（1）施工准备1）门、窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3）门窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4）认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。（2）操作工艺1）先在门窗框上按设计规定位

55、置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件坚固。2）根据门窗安装位置墨线，将门、窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及开关形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3）门窗框与墙体连接固定采用钢钉与加气混凝土砌块中的混凝土预制块，连接件至窗角的距离为180cm，连接件间距应按设计要求或间距应不小于600mm。4）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度58mm的密封胶封闭。6）安装门窗扇及门窗玻璃(a)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。(b)平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(c)推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、质量标准（1）门、窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）门、窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）门、窗扇