XXX路中水球墨铸铁管道施工方案

1、北京市 XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程再生水管线路一标段 （南中轴蒲黄榆路 再生水管工程施工方案1 编制依据1.1XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程单位工程施工组织设计1.2 北京市 XXX 路（南中轴成寿寺路）市政工程再生水管线路一标段 （南中 轴蒲黄榆路 再生水管施工图纸 1.3 规范、规程和标准1.3.1再生水管道附件井通用图集1.3.1工程测量规范（ GB50026-93）1.3.2给、排水标准图集 TG43、PT071.3.4给水排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-2008） 1.3.5北京市 给排水管道工程施工技术规程（ DBJ01-47-2000） 1.3.6北

2、京市市政基础设施工 程资料管理规程 DBJ01-71 2003 1.3.7排水管（渠）工程施工质量检验标准 DBJ01-13-2004 1.3.8北京市建设工程监理规程 DBG 01-41-2002 1.3.9施工现场 临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.4公司质量、环境、职业健康安全三标管理 体系文件 1.5其他公司管理规定 1.6工程现场实地调查情况 2 施工概况 2.1工程简 介本工程是配合 XXX 路（南中轴 成寿寺路）市政工程及该地区的经济建设而 进行的再生水管道的预埋。 XXX 路第一标段（南中轴 蒲黄榆路）再生水管线东 起蒲黄榆路规划中线，接 XXX 路第二标段（蒲黄

3、榆路 成寿寺路）再生水管线， 西至南中轴路现况 DN400 再生水管。管线桩号范围 K0+000 K1+814.35，干线总 长 1814.35 米。根据规划及绿化要求向道路两侧预留再生水支线及绿化支线，设计 再生水管线总长度为 2450.9 米。管材采用球墨铸铁管，撞口式安装，接口为柔性 胶圈。管道防腐采用内衬水泥砂浆防腐层。管道试压标准为1.0MPa 。设计管顶覆土 1.23m 。干线管径 DN300，干线上预留 DN100DN400 支线及绿化管。2.2 管线平面设计桩号 K1+814.35 K1+774段： 管道穿越现况南中轴路（南苑路），于南中轴 路永中西侧与现况 DN400 再生水

4、管相接；桩号 K1+774K1+623 段：位于已建跨 河桥北侧；桩号 K1+623K0+000 段：管线位于 XXX 路规划中线北侧，距主路施 永中 7.55.7米，分别与现况大红门路、光彩路、 XXX 西路、 XXX 九号路交叉； k0+000 与在建蒲黄榆路交叉，于蒲黄榆路规划永中处与第二标段再生水管线相 接。 2.3 工程地质条件施工区域为平原地貌，管线通过地段沿线出露的地质岩性自上而下依次为： 层人工堆积粉质粘土层，厚 0.53.2 米；层新沉积粉质粘土层厚 0.85.4米； 一般第四纪沉积层细砂、圆砾层厚度 4.7 米。水文地质条件及腐蚀性评价：本次勘察深度为 20 米，发现两层地

5、下水（上层 滞水和潜水），地下水埋深 2.15.9 米。地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交 替下对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。 2.4 现状及规划XXX 现状大部分没有路，两侧规划以居住区为主，管线规划线路有部分影响 施工的构筑物。3 施工准备 3.1 技术准备：3.1.1开工前，施工员组织所有施工人员熟悉图纸并做好技术交底，进行现场 地上、地下障碍物的调查。3.1.2进行测量交接桩，并做好护桩、栓点工作。再生水设计公司测量班交桩 后，及时做好护桩、栓点工作，测量项目部应实地测量校核坐标点关系的正确性， 做水准测量闭合验证。在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影响 的永久水

6、准点。做好测量复核记录。经验证无误后，将测量成果上报监理工程师。3.1.3 现场施测：依现场实际情况加设临时水准点，间距为 100 米。引测临时 水准点闭合限差 12K1/2mm。每次使用前进行校核，并与水准网随时进行核测。施工前依现场实际情况做好地形图测量，并将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格控制管道中心线、桩距及各部位高程。3.1.4完成前期使用材料的选购、试验、检验工作，并按照监理程序进行开工 前报验，具备开工条件。3.2施工机械、材料、人力准备主要材料计划表机械计划表劳动力力计划表4 施工安排 4.1 工期计划：计划开工日期： 2010年 10月 15日 计划完工日期：

7、 2011年 4月20日工期总 日历天为 186 天。本工程总体分为三步进行施工，具体如下：2010年 10月 15日 2010年10月 22日：施工准备阶段2010年 10月 23日 2011年4月 10日：管线安装、井室砌筑、压力试验 2011 年 4 月 11 日 2011年 4 月 20 日：竣工验收工期进度横道图4.2工程管理机构 根据本项目特点，组成 XXX 路 DN600上水工程管理机构， 施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。设项目经理一名，经 理助理、总工程师各一名。项目组织机构图5 主要施工方法5.1再生水管线工艺流程测量放线 挖槽砂垫层 下管清理承口和橡胶

8、圈 上胶圈清理插口外面 刷润滑剂接口井室砌筑附属设施安装 回填水压实验竣工测量 5.2施 工工艺 5.2.1 测量放线5.2.1.1管线中线控制点，一般应从平面控制点直接放样。如平面控制点间距较 长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站 测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观 测四次取平均数。5.2.1.2采用高程控制点直接对道路高程进行控制，如较远可适当加密，加密水 准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于12L1/2mm（ L 为路线长，以 km 计）。精度合格后，作为线路高程控制点。 5.2.2 挖槽5

9、.2.2.1沟槽边坡系数取 1：0.33，槽底宽取 1.6米，平均挖深 2.5m ，上口宽3.3 米。具体见下图：开槽断面图5.2.2.2本工程采用机械开槽，人工进行配合，机械开槽时，槽底留 20cm 使用 人工清理至设计标高。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道 工序，施工中认真做好原始记录。5.2.2.3开槽前请物探公司进行现场物探，探明地下交叉管线，标明具体位置和 高程。开槽时遇交叉管线采用人工先开挖探坑的方法，查明情况与相关管理单位取 得联系，采取措施后方可施工。 5.2.3 砂垫层管道下方人工铺设 20cm 厚砂垫层，回填材料为中粗砂，砂中所含石子粒径不 得大于 10

10、mm ，且含量不得大于 10%，回填密实度不小于 90%。 5.2.4下管下管前进行管材检查，验收项目包括：口径、数量、类型、外观、内外防腐、 管口、检验结果。合格后再报监理验收方可使用。下管采用吊车配合人工进行，使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，禁止 将管道沿槽邦滚落。下管时要认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。 5.2.5清理承口和橡胶圈清理承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划 破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗；用干净毛巾清 理橡胶圈四周，确保橡胶圈干净无油污等异物。 5.2.6 上胶圈上胶圈时，将胶圈弯成心形或十字形放

11、入承口槽就位，确保各个部位不翘扭， 并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。 5.2.7 清理插口外面清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易。 5.2.8 刷润滑剂将承口内胶圈的内表面、插口外表面刷润滑剂。 5.2.9 接口用 5T 倒链缓缓将管子拉入，至管口的第一道白线和第二道白线之间，停止操 作，安装完毕用探尺检查安装情况，确保胶圈不脱槽、扭曲及位置正确。其他规定：球墨铸铁管允许转角不超过 30。管道安装完成后，要使用经纬仪 及水准仪复测高程及管道中心线，高程： 20mm ；中心线： 30mm。安装完毕进 行复测，合格后方可进行下一道工序。 5.2.10 井

12、室砌筑5.2.10.1管道安装后要及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室 砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密。 5.2.10.2 井室砌筑用砖为 MU10 级砖，砂浆为 M10 水泥砂浆。5.2.10.3所有井室砌筑时，应在井壁洞圈预设球墨铸铁管套管，管道外壁与套 管的间隙应四周均匀一致，期间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实（选用油 麻）。5.2.10.4消火栓井采用盖板式，井室砌筑采用偏心 150mm 砌筑。消火栓顶距 地面高度为 200-400mm ，覆土太深增加消火栓短节。井径为 1200mm 。5.2.10.5蝶阀井砌筑： DN300 蝶阀

13、井井径都为 1800mm ，采用盖板式砌筑， C10混凝土垫层厚 100mm ， C25现浇钢筋混凝土底板，厚 200mm 。集水坑采用 300混凝土管，高为 0.5m ， C25钢筋混凝土盖板。集水坑的位置为与管道垂直的 方向井室的一侧。蝶阀井人孔位置为井室正中。5.2.10.6DN300排气阀井内径为 1200mm ，井室高为 1750mm ，C10混凝土垫 层厚 100mm ，C25现浇钢筋混凝土底板，厚 200mm ，垫层直径为 100mm ，井室 砌筑时偏心 200mm 。排气三通下设混凝土支墩，高 400mm 。 5.2.11 附属设施安 装5.2.11.1安装弯头及三通等处时，有

14、水平推力作用时，设置支墩后背防止管子 脱开，支墩结构按照标准图集砌筑。切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡 角。5.2.11.2消火栓安装：消火栓在水压实验合格后安装，其安装位置应符合设计 规定。如覆土太深需增加消火栓短节 5.2.11.3闸门安装：(1安装前检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安 装； (2 将阀体吊装就位，用螺栓对法兰盘进行连接；(3阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管 件等产生拉应力；(4 排气阀安装：排气阀安装偏心 200mm 安装。 5.2.12回填5.2.12.1回填工作在管道安装完成，并经监理验收合格后进行，槽底杂

15、物要清 除干净，并且必须按规定粘贴标志带。遇到其他管线或构筑物，回填时要妥善处 理。5.2.12.2密实度标准：胸腔部分(轻型击实) 95%，管顶 50cm 以内管道上方 回填土，密实度需达到 85%2%，管顶 50cm 以内管道两侧及管顶 50cm 以外，密 实度均 90%。管顶以上填土夯实高度达 1.5m 以上时，方可使用振动碾压机械。5.2.12.3管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于 20cm 。回填土每层虚铺厚度不 超过 20cm 。分层取样检查；水压实验前，管道接口部位不进行回填。5.2.12.4管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。5

16、.2.12.5井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，管线交叉无法 行夯之处必要时可回填低标号砼。 5.2.13 水压试验5.2.13.1分为三段打压：第一段中轴路 大红门路；第二段大红门路 光彩 路；第三段光彩路 蒲黄榆路。5.2.13.2水压试验前准备工作 管身两侧及其上部回填土不小于 0.5 米，接口 部分不回填以供检查； 事先找好排水出路 , 并做好排水设施准备 , 各转弯三通等 管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。 试压前要核查打泵设备、管路连 接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等； 试前检查为试压设置 的临时支墩（撑）是否牢固。后背土一定要密实，否则管端堵板

17、支撑的后背采取加 固措施，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。5.2.13.3试压程序设计制作后背及堵板 安设进水管路、排气孔及泄水 选择安装加压设备和压 力计 解决试压排水 试压前检查 管道串水浸泡 升压 泄水结束。 注水时 将置于管段最高的排气阀全部打开。 管段注满水后，保持 0.20.3Mpa ，充分 浸泡 48 小时。 逐步升压，每次升压 0.2MPa 为一个加压级。 水压升至规定试 验压力后关闭进水截门，停止加压 10 分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象 时，管道强度试验为合格。 5.2.13.4试压注意事项 管道试压应统一指挥，对后 背、支墩。接口、排气阀等关键部位都应有专

18、人负责检查，并明确规定发现问题时 的联络信号。 开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时 停泵处理。 水压试验应逐步升压，每次升压不超过 0.2MPa ，每次升压后，稳压 检查无问题时，再继续升压。 水压试验时，后背、支撑、管端头等部位附近均 不得站人，检查应在停止升压后进行。 5.2.13.5管道严密性试验采用注水法进行。5.2.13.6试验合格标准：试验压力 1.0MPa ，10min 内落压不超过 0.05MPa 。 DN300 管道实测渗水量小于或等于允许渗水量 1.7（l/min.km ，为合格。管道内径 400mm，且长度 1km的管道，在试验压力下 10min 压

19、力降不超过 0.03Mpa 时， 可认为严密性试验合格。 5.2.14 管线竣工测量管线竣工测量在回填土之前完成 , 竣测单位、监理单位、施工单位三方共同会 签交接单，证明此工序完成，方能进行回填土工作。 5.3 冬季施工措施进入冬季后，即筹备防冻物资，做好物资准备和技术准备，项目部冬季来临前 提前购置帆布、帘棉被、塑料布、防冻剂、草帘子等防冻物资，做到 “有备无患5.3.1设置专人每天注意收听天气预报，根据当天天气情况安排施工项目，避 免天气过冷影响正常施工。5.3.2开槽后应及时进行管道安装和回填工作，尽量避免回填土受冻。如当天 不能及时安管要用帘棉被苫盖沟槽底部。对受冻的回填土一定要晾晒

20、解冻后方能回 填，回填土中坚决不能出现冻块。5.3.3半成品的保护，井室砌筑后要做好防冻措施，及时用帘棉被进行苫盖。 必要时在砂浆搅拌时掺入适量的防冻剂。5.3.4各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，防止胶皮 因温度过低硬化破损，发现问题及时解决，对设备电缆线检查确无问题后，方可开 闸施工。5.3.5施工用料（如润滑剂等）做好防冻措施。水泥入库保存，库房设置在地 势较高处，四周做好排水工作。5.3.6水压试验和消毒冲洗过程中，一定要注意管口的防冻措施，施工操作完 成后一定要用保温材料包好，避免管口因温度过低而结冰。5.3.7对施工地带居民或单位，做好排水工作，保障出行方便。5

21、.3.8施工现场冲洗放水时，一定要避免冲洗水外溢到路面，对少量水外溢要及时清理，防止在路面结冰而影响车辆行人通行。 6 质量保证措施 6.1质量标准沟槽开挖的允许偏差表外观质量标准：槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； 原状地基土不得扰动、受水浸泡 或受冻。垫层的允许偏差表外观质量标准：原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。安管允许偏差表外观质量标准：柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 管道铺设安 装必须稳固，安安装后应线型平直；管道内应光洁平整，无杂物、油污，管道内无明显渗水和水珠现象； 管道内 外防腐层完整，无破损现象。检查井允许偏差表外观质量标准：井室灰

22、缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝； 混凝土结构无严重质量缺陷； 井室无渗水、水珠现象。柔性管道沟槽回填土压实度沟槽不得带水回填，回填应密实； 回填应达到设计高程，表面应平整。 6.2 质 量保证措施6.2.1建立质量保证体系，项目经理对工程质量负全面责任，质检员负责施工 质量检验，技术员、试验员及测量员负责在施工过程中对质量的控制。 6.2.2 原材 料的质量保证措施 6.2.2.1原材料的采购 做好市场调查 , 从中选择生产管理好、质 量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档 案。 从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的

23、具有相应资格的试验室 进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工 程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。 建立供应商档案，随时对材料进 行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验， 试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。 6.2.2.2原材料的运 输、搬运和贮存 原材料进场保证 “三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格 证和供应商资格合格证。 对于止水带等易损材料，运输和搬运时作好防护，防 止变形和破损。 原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型 号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。

24、 原材料进场后由专人保管，对管材、阀门等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。 在运 输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使 用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。6.2.3 管道回填的质量控制管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规 定： 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不能积水，采用井点降水 时，其动水位应保持在槽底以下不小于 500mm 。 回填土要填到足够高度，防止 槽外积水回灌，造成管道漂浮。 管道两侧及管顶以上 500mm 内的回填土不得含 有碎石，砖块，冻土及其它杂硬物体。 回填土应分层

25、夯实，每层厚度如下所 列： 压实工具 需铺厚度木夯、鉄夯 20蛙 式夯 2050 压路机 2030 震动压路机 40 回填的时间宜 在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后 在回填第 二层，直至回填到管顶以上 500mm 处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按 回填次序依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙； 在管道试压前，一般 情况下，管顶以上回填高度不宜小于 500vmm，应留出管道接头 处 200mm 范围内 部进行回填。 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进 行。管道敷设后不宜长 时间处于空管状态。管顶以上 500mm 部分上的回填土内允 许

26、有少量直径不大于 100mm 的 石块，采用机械回填，机械不得在管道上方行驶。 7 安全文明施工措施 7.1 安全施工措施 7.1.1 建立安全保证体系，项目经理任安全组 长，设专职安全员。落实安全生产责任制， 坚持“安全第一、预防为主 ”方针。对 现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。 7.1.2 进入施工现场，须佩带好 合格的劳保用品，每道工序，每个部位工程施工前必须有 施工员的安全交底单。 施工现场应留存安全交底单一份，施工时做为安全生产的依据。 7.1.3 管线开槽 时，土方距沟槽应在 2 米以外堆放，以保证槽底施工人员安全施工；下槽 人员必 须戴安全帽，身穿反光背心。 7.1.

27、4 重物距边坡应有一定距离， 汽车不小于 3M ， 起重机不小于 4M ， 土方堆放不小于 1M， 堆土高度不超过 1.5M，材料堆放应不 小于 1M； 7.1.5 槽边 1 米外，沿沟槽走向设 1.2 米高（加两道横杆）的钢管护栏， 并涂刷明显的红白涂料，间隔 30cm，每隔 20 米设警示灯。 管 设 48钢搭 1.2 高 全栏安护开槽施工安全护栏搭设简图 7.1.6 下管时，机械作业回转半径内不允许 站人，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人， 管子就位卡牢后，方可松倒链。7.1.7 管道安装时，工人不得站在管子的一侧，防止挤到身体。 7.1.8 砌筑作业面下 方不得有人，交叉作业必须设置可

28、靠、安全的防护隔离层，在架子上 斩砖必须面 向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。7.1.9 不得站在墙顶上行走、作业；向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛 倒和抛掷物料、工具； 7.1.10 人工回填作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接 是否牢固，前轴是否窜动，三角 带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及 严重变形 ,严禁夯机带病运转； 7.1.11 蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸 箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、 夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶 布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业； 7.1.12 蛙式夯应由两人操作，一人 扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电 缆绞缠时必须停止操作， 严禁在夯机运行时砸线、 隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内 的土块、杂物时必须停机，