日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书

1、日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书第一章 评估依据为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告书。1.1 国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法(主席令77号)中华人民共和国清洁生产促进法(主席令72号)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)中国节能技术政策大纲(2006年609号)固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法(发改委2010第6号令)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发200540号)产业

2、结构调整指导目录(2011年本)(国家发改委令第9号)国家重点节能技术推广目录(第一批)(国家发改委2008第36号)国家重点节能技术推广目录(第二批)(国家发改委 2009第24号)高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(工节2009第67号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发（2007）15号关于贯彻落实国家发展改革委第6号令的通知内发改环资字2010年2421号1.2 自治区有关规定内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见（内政发200671号）关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见（内政发200739号）内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评

3、估和审查管理办法的通知（内政发200816号）1.3 行业标准、规范，技术规定和技术导则一、节能管理及设计方面的国家标准和规范工业企业能源管理导则gb/t15587-2008用能单位能源计量器具配备和管理通则gb17167-2006供配电系统设计规范gb50052-2009变电站总布置设计技术规范dl/t5056-2007二、合理用能方面的国家标准评价企业合理用电技术导则gb/t3485-1998节水型企业评价导则gb/t7119-2006评价企业合理用热技术导则 gb/t3486-1993工业企业能源管理导则(gb/t15587-2008)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(gb5018

4、5-1993)用能单位能源计量器具配备和管理通则(gb17167-2006)节电技术经济效益计算与评价(gb/tb13471-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范(gb50264-1997)三、工业设备能效方面的国家标准清水离心泵能效限定值及节能评价值gb19762-2007中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级gb18613-2006三相配电变压器能效限定值及节能评价值gb20052-2006通风机能效限定值及节能评价值gb19761-2005三相异步电动机经济运行gb/t 12497-2006四、能源评估计算依据的国家标准10kv及以下变电所设计规范（gb50053-94）工业用水软

5、化除盐设计规范（gb/t50109-2006）用能设备能量平衡通则gb2587-2009企业能量平衡通则gb3484-2009设备热效率计算通则gb/t2588-2000综合能耗计算通则gb/t2589-2008工业企业能源管理导则gb/t15587-2009企业能量平衡统计方法gb/t16614-1996企业能量平衡表编制方法gb/t16615企业能流图绘制方法gb6421五、建筑类相关标准和规范公共建筑节能设计标准gb50189-2005采暖通风与空气调节设计规范gb50019-2003外墙外保温工程技术规程jgj144-2004建筑照明设计标准gb50034-2004建筑采光设计标准gb

6、/t50033-2001六、其他能源统计工作手册工业与民用配电设计手册中华人民共和国环境保护行业标准hj/t316-2006乳制品制造业（纯牛乳及全脂乳粉）乳制品企业良好生产规范gb12693-2003乳制品工业产业政策2009年修订48号乳制品行业准入条件物理化学上册.天津大学物理化学教研室编化工流体流动与传热化学工业出版社xxxxx有限责任公司编制的xxx液态奶xxx日产1500吨超高温灭菌奶项目可行性研究报告xxx团股份有限公司节能评估项目委托书第二章 项目概况2.1 建设单位基本情况 建设单位名称：xxx团股份有限公司企业性质： 股份有限公司单位地址： xxx法定代表人： xxx项目联

7、系人： xxxxx电 话： xxxxx邮 编： xxxxx公司简介：xxx液态奶xxx项目是伊利实业集团公司在中国乳都核心区呼和浩特市土左旗投资的大型乳业综合园区重要组成部分。xxx团股份有限公司，是中国唯一一家同时服务于奥运会和世博会的大型民族企业。xxx始终以强劲的实力领跑中国乳业，并以极其稳健的增长态势成为了持续发展的乳品行业代表。目前，xxx拥有液态奶、冷饮、奶粉、酸奶和原奶五大事业部，所属企业130多个，旗下有纯牛奶、乳饮料、雪糕、冰淇淋、奶粉、奶茶粉、酸奶、奶酪等1000多个产品品种。伊利雪糕、冰淇淋产销量已连续16年居全国第一，伊利超高温灭菌奶产销量连续多年在全国遥遥领先，伊利奶

8、粉、奶茶粉产销量自2005年起即跃居全国第一位，是国家520家重点工业企业和国家八部委首批确定的全国151家农业产业化龙头企业之一。伊利，秉承“引领中国乳业，打造世界品牌”的理念，立足本土，带领中国民族品牌，立志把世界最高标准的乳制品奉献给所有国人，实现伊利“健康中国”的宏伟目标。2.2 项目基本情况2.2.1项目概况项目概况见表2-1。项目概况表 表2-1名 称内 容一、项目概况项目名称xxx液态奶xxx日产1500吨超高温灭菌奶项目建设地点xxx项目性质新建项目类型轻工建设规模及内容本项目拟建设1500t/d超高温灭菌奶生产线及相关辅助配套设施，项目建成后日工程产量为1500t超高温灭菌奶

9、，项目总投资92972.08万元，项目占地面积680亩、总建筑面积49726.40m2。工作制度工作时间：生产车间为三班运转，每班工作8小时（实际每班生产时间为6h），年工作日为300天，管理部门为一班制。项目总投资本项目总投资为92972.08万元，其中固定资产投资为79252.69万元，流动资金为13719.39万元。二、生产系统工艺设备选择本项目生产工艺采用巴氏灭菌工艺、超高温灭菌工艺、无菌灌装工艺；辅助系统：软化水采用反渗透工艺、污水处理采用序列间歇式活性污泥法、无菌灌装机采用利乐a3型无菌砖灌装机。水源及给排水本项目生产、生活及消防用水由xxx供水管网供应，开发区内供排水管网已经形成

10、，水量可满足项目用水需要。项目年用水量为151.56104m3，年排水量为129.40104m3。供 电本项目电源由xxx220kv变电站10kv不同母线侧双回路引自厂区。三、辅助附属系统蒸汽锅炉本项目设计采用szl30-1.6-a ii型蒸汽锅炉，额定蒸发量为：30t/h、压力：1.6mpa，锅炉传热效率：85.00%，锅炉所产蒸汽供生产系统和辅助系统使用，项目每小时最大蒸汽消耗量为：25.91t。项目所选锅炉可满足本项目需求。循环水项目设有4250m3/h逆流通风玻璃钢冷却塔。循环冷却水用量为485.00m3/h，年总循环水量2619000m3，年总补充水量为52380m3。空压、制冷站新

11、建一座空压、制冷站，空气压缩机拟选用scr150-7型,空气压缩机五台；制冷工艺采用25型螺杆制冷机组两套、20型螺杆制冷机组一套。软化水站项目软化水用于生产设备冲洗和锅炉补水，软化水工艺采用反渗透技术，软化水系统水处理量为4800 m3/d；生产系统日用水量为：3724.50m3/d，软化水站供水能力可满足项目用水需求。纯净水项目自备一套xyzj-ro10t-2型纯净水设备，日纯净水产量为：240 m3/d，本项目纯净水用量为150 m3/d，供水能力可满足本项目用水需求。污水处理站本项目生产过程每天产生的污水量为：4313.47 m3/d，污水处理工艺采用序列间歇式活性污泥法。化验室项目拟

12、建一座化验室，对原奶及超高温成品奶进行检测，确保原料及产品质量。2.2.2主要技术经济指标项目主要技术经济指标表见表2-2。主要技术经济指标表 表2-2序号指标名称单位指标备注1建设规模及产品方案t/d1513日最大产量1.11000mlt/d238纯牛奶1.2250mlt/d663纯牛奶1.3200mlt/d408纯牛奶1.4125mlt/d204乳饮料2主要原辅材料t/d2.1鲜牛奶t/d14822.2辅料t/d1.422.3电力kw.h2346.401042.4新水m3/a151.561042.5柴油t/a297.432.6原煤t/a14136.533年工作时间d300工作制度三班4运输

13、量t/a9186604.1运入t/a3882004.2运出t/a5304605劳动定员11235.1生产工人人10715.2管理人员人526财务评价指标6.1年销售收入万元344257.34正常年份6.2营业税金及附加万元2252.32正常年份7所得税万元8747.98生产期平均8建设投资万元79252.698.1流动资金万元13719.398.2营业税金及附加万元2252.32生产期平均8.3增值税万元22523.20生产期平均8.4总成本费用万元260529.14生产期平均8.5利润总额万元34991.92生产期平均8.6所得税万元8747.98生产期平均8.7税后利润万元生产期平均8.8

14、财务内部收益率项目投资所得税前%33.80 %项目投资所得税后%27.29 %8.9财务净现值项目投资所得税前万元89807.66ic=12%项目投资所得税后万元56294.608.10项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年4.95静态投资所得税后年5.508.11总投资收益率%38.488.12项目资本金净利润率%33.119盈亏平衡点%52.71生产期平均2.2.3项目进度计划项目计划建设期从2012.4至2014.4月，建设期为24个月，投产运行投产第一年达到设计生产能力的20%，第二年进入达产期，具体实施进度详见表2-3。项目实施进度计划表表2-3 月份项目2012201220132

15、0132014456782012.92013.911121234可研、立项批复设备招标、合同签定和初步设计初步设计和土建施工招标土建施工设备安装设备调试试生产2.2.4 项目主要能耗指标项目能耗指标见表2-4。项目能耗指标 表2-4序号指标名称单位能耗指标1能源消费总量 （当量值）tce/a15724.78（等价值）tce/a22320.512项目综合能耗 （当量值）tce/a15724.78（等价值）tce/a22450.403工业增加值能耗 （当量值）tce/万元0.133（等价值）tce/万元0.1904万元产值能耗 （当量值）tce/万元0.046（等价值）tce/万元0.0655单位

16、建筑面积能耗 （当量值）kgce/m218.59 （等价值）23.626单位纯牛奶电耗 （实物量）kw.h/t53.89单位乳饮料电耗 （实物量）kw.h/t50.417单位纯牛奶水耗 （实物量）m3/t3.36单位乳饮料水耗 （实物量）m3/t3.218单位纯牛奶综合能耗 （当量值）tce/t0.030（等价值）tce/t0.049单位乳饮料综合能耗 （当量值）tce/t0.036（等价值）tce/t0.0559节能量 （当量值）tce/a112.55 （等价值）tce/a370.2810总线变损率%3.0811变压器负载率s11-1250kva/10,10/0.4kv%68.68%s11-

17、2000/kva/10,10/0.4kv%73.97%12循环水利用率%98.0013冷凝水回收率%63.182.2.5 产品方案、主要技术指标及原辅料一、本项目产品为纯牛奶和乳饮料，项目工程生产规模为1500吨/天。该项目投产后原奶和产品执行国家、企业有关现行标准；1.生鲜牛乳收购采用gb691486国家标准修订版；2.纯牛奶采用灭菌乳（gb5408.2）及巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准（gb19645）国家标准；3.含乳饮料采用含乳饮料（gb/t 21732-2008）及含乳饮料卫生标准（gb116732003）国家标准。4.本项目建成后产日工程产量为150013t/d，本报告按最大产量151

18、3t/d进行计算。项目产品明细见表2-5。产品规格、种类及相应产量表 表2-5序号项目规格产品种类产能备注1砖型灌装机125ml苗条装乳饮料204吨/日2200ml标准装纯牛奶408吨/日3250ml苗条装纯牛奶663吨/日41000ml标准装纯牛奶238吨/日由灭菌乳(gb5408.2)和巴氏灭菌乳、灭菌乳卫生标准(gb19645)标准可知本项目纯牛奶和花色奶同属于灭菌乳。二、本项目原辅料消耗，本项目原辅料消耗见表2-6。主要原、辅材料用量 表2-6序号名 称单位消 耗 量日年1牛奶糖吨1.023063b小料吨0.41205纯净水吨150450006包装材料吨58.

19、5617568三、原料奶供应呼和浩特土左旗奶源较集中，总产奶量大，养牛历史悠久，政府支持该产业的发展，同时该地区也适宜发展奶牛业。可为本项目提供可靠的原料保障。2.3 项目用能概况2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择一、主要供、用能系统本项目能源评估系统主要针对xxx液态奶xxx日产1500吨超高温灭菌奶项目。根据项目用能特点，将本项目用能系统分为生产系统和辅助附属系统。生产系统包括：预处理工序、超高温工序、灌装工序；辅助生产系统包括：压缩、制冷车间、软化水车间、锅炉房、污水处理、化验室、循环水站，附属生产系统包括：生活办公、机修、原料及成品库房等。项目用能系统图见图2.1。图2.1 项

20、目用能系统图二、项目用能设备的初步选择（一）设备选择原则1.生产设备选择严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录，选择国家和行业推荐的技术先进、能源消耗低的新型设备。2.尽可能选择国内定型设备，以降低基本建设投资。3.国内设备无法满足工艺要求的情况下，引进国外设备。4.所选设备的技术装备水平应达到国内领先水平，在同行业中处于领先地位。（二）关键设备选择及评价本项目关键设备，超高温杀菌机及无菌灌装机等需要进口，依据可研及业主提供的相关资料，进口设备清单见表2-7。进口设备一览表表2-7序号设备名称型号或产量数量产地1超高温杀菌机及无菌罐系统21t/h1德国/瑞典/日本2超高温杀菌机及无菌罐系统

21、17t/h2德国/瑞典/日本3超高温杀菌机及无菌罐系统14t/h1德国/瑞典/日本4超高温杀菌机及无菌罐系统12t/h1德国/瑞典/日本5超高温杀菌机及无菌罐系统7t/h2德国/瑞典/日本6超高温杀菌机及无菌罐系统6t/h2德国/瑞典/日本7无菌灌装机（125l）6t/h4瑞典8无菌灌装机（200l）6t/h5瑞典9无菌灌装机（250l）6.2t/h9瑞典10无菌灌装机（1000l）6.2t/h2瑞典为实现环保、节能、安全、高标准及高效益的要求，本项目采用的工艺技术和装备水平遵循高起点、高标准的原则。仪表、管道等按最新国家标准执行，主要设备为成套国际标准设备。2.3.2能源消耗种类、数量及能源

22、使用分布情况本项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况见表2-8、图2.2。用能工序及用能种类表2-8用能系统用能工序使用能源（耗能工质）种类备注生产系统预处理工序电力、蒸汽、循环水、压缩空气超高温工序电力、纯水、蒸汽、循环水、压缩空气灌装工序电力、蒸汽、循环水、压缩空气辅助附属生产系统空压、制冷车间电力、循环水软化水站电力锅炉房电力、新水污水处理站电力循环水站电力、新水生活办公、机修、化验室、库房电力、蒸汽、新水图2.2项目用能系统结点图第三章 能源供应情况分析评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1 电力供应一、所在地情况本项目拟建于xxx。xxx建有一座220kv变电站，变电

23、站总装机容量340mw。项目地区供电条件优越，可以满足本项目用电需求。二、工厂供电设计的原则1.必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。2.应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。3.应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。4.按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。 三、供配电方案1.项目电力消耗本项目电源由xxx220kv变电站10kv不同母线侧双回路引自厂区，电源通过yj42

24、-10/350mm2电缆（h=1000m）进入全厂10kv变电站对全厂动力设备及辅助附属设备供电。用电负荷：总装机容量7140.12kw 有功功率4935.64kw无功功率4020.51kvar视在功率6371.56kva，设备年耗电量：2274.21104kw.h，变压器损耗：16.66104kw.h线路损耗：55.53104kw.h，项目年耗电量为2346.40104kw.h。2.用电负荷本项目产品生产连续性强，工艺及辅助生产装置中部分负荷在突然停电时会引起连续性生产过程混乱。根据国标gb5005209“供配电系统设计规范”的规定。本项目生产系统负荷属于二类用电负荷，总计4948.50 k

25、w；少数重要负荷如消防、仪表电源、事故照明、dcs等负荷属一级负荷，总计80 kw；其余辅助附属工序设备均属于三级负荷，合计2570.62 kw，从以上用电负荷等级来看本项目对供电系统的要求较高，因此本项目设计采用双回路供电。一级用电负荷原则上不允许停电，采用双回路供电、对于一级负荷中特别重要的负荷，除由两个电源供电外，还应将本工程的安保电源作为备用电源，dcs采用ups供电；二级用电负荷，需要双回路供电；三级用电负荷只需一回路供电。本项目电容补偿采用低压侧集中补偿方式，使高压进线处的功率因数达到0.90以上。3.主电源的选择及电气主接线本项目电源由xxx220kv变电站10kv不同母线侧双回

26、路引自厂区，电源通过yj42-10/350mm2电缆进入全厂10kv变电站对全厂动力设备及辅助附属设备供电。项目拟建一座10kv变电站，内设两台s11-2000kva/10/0.4kv变压器和两台s11-1250kva/10/0.4kv变压器。两台s11-1250kva/10/0.4kv变压器对项目预处理工序和超高温工序用电设备供电；其余两台s11-2000kva/10,10/0.4kv变压器对项目灌装工序和辅助附属工序用电设备供电。10kv及0.4kv侧母线均采用单母线分段运行供电方式供电。正常时母联断开，分段运行，做倒闸操作时母联只能手动合闸。10kv系统为中性点非直接接地方式，考虑本工程

27、10kv侧出线全部为电缆线路，电容电流较大，且每个馈出线回路均装设了零序电流互感器，可以快速切除故障点，所以采用小电阻接地系统。对系统正常运行时的中性点位移具有抑制作用。配电变压器均采用节能型全封闭户内式电力变压器s11型。10kv配电装置选用kyn-12型金属铠装中置手车式开关柜，断路器采用高分断能力的真空断路器。电缆根据电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择，本项目电缆选用示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套电力电缆。4.配电电压的选择根据装置的负荷情况，生产装置用电负荷配电电压等级如下：低压电动机： 380v检修电源： 36/12v照明电源： 380/220v5.补偿及计量无

28、功补偿采用低压在母线集中自动补偿，以确保全厂功率因数达到0.95以上。计量设在线路进线处进口处，计量ct选择0.2s级，计量pt选择0.2级，计量表计选用智能表。1）微机监控及保护装置变电所设有一套微机监控及保护装置，继电保护按照现行国标电力装置的继电保护和自动装置设计规范来设计系统保护和安全自动装置。（1） 主变压器：纵联差动保护、过电流保护、电流速断保护、瓦斯保护。（2） 高压电动机：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。（3） 馈出线：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。6.非线性负荷谐波情况及防治本项目在供用电系统中使用了整流器、日光灯、应急电源、电容补偿装置等设备，均会产生

29、对供电系统的谐波危害。可采用的抑制谐波的措施有：三相配电变压器采用d,yn11接线组别；380v负荷采用有源滤波器。对10kv和380v系统单台电子换流设备严格限制其谐波含量，将其注入电网的各次谐波值控制在规范要求的范围内。7.主要电气设备材料选型10kv/0.4kv高压用电设备及电缆按短路电流的动、热稳定来选择、校验，380v用电设备按短路电流选择、校验，低压电缆按额定电流来选择，防爆设备按防爆介质的级别和组别来选择，电缆桥架选用高防腐复合型桥架或铝合金桥架。见表3-1。主要电气设备表表3-1序号名 称型 号 及 规 格单位数量备 注变配电室110kv金属铠装中置式高压开关柜kyn-12台1

30、22电力变压器s11-2000kva/10,10/0.4kv台23电力变压器s11-1250kva/10,10/0.4kv台24抽出式低压配电屏gcs台405高频开关铅酸免维护电池直流屏100ah套16综合自动化保护装置套17动力配电箱台108照明配电箱台10电缆及其它材料1低压控制电缆yj42-10/350m2千米1.52桥架吨203路灯2x250套204火灾报警系统套18.电气照明照明电压选用220v，电控室及开关室根据外商要求的照度配置灯具，主车间采用金属卤素灯，局部照明采用荧光灯。每个出口配置应急指示灯，变电所、电控室及开关室设置事故照明灯。9.防雷及接地系统本项目根据建筑物防雷设计规

31、范的规定，进行防雷及接地系统设计，本项目建、构筑物设置避雷装置，其接地电阻值小于10欧姆。变压器中心点直接接地，接地电阻小于4欧姆。生产车间采用tn-c-s或tn-s接地形式保护，并做等电位环接地网。所有不带电设备金属外壳、金属构件电缆桥架、铠装电缆金属外皮及镀锌钢管均要可靠连接，并与接地装置连为一体。3.1.2 原煤供应项目所消耗的原煤由当呼和浩特市煤炭市场供给，原煤低位发热值为：6144cal/g，25723.70kj/kg，原煤品位和供应量可满足本项目需求。煤质分析报告见附件。3.1.3 柴油供应本项目柴油主要供厂区内运输叉车的使用，年消耗量为297.43t，项目所在燃油地市场可满足本工

32、程柴油需求。3.1.3 耗能工质供应一、新水本项目新水主要为生活用水、车间地面冲洗、车辆清洗、化验室用水和厂区绿化用水等，新水日消耗量为：1051.55 m3/d；二、软化水本项目软化水为设备反冲洗用水、定期排放、cip清洗系统用水、酸碱清洗用水、循环水补水和锅炉补水等，软化水日消耗量为：3724.50 m3/d；三、纯净水本项目纯净水主要为辅助原料进入产品牛奶，水纯净日消耗量为：150.00 m3/d；本项目耗能工质水源引自xxx自来水管网，水质符合“生活饮用水卫生标准”，水量可满足本项目需求。四、压缩空气本项目压缩空气作为生产设备的动力，消耗量为：80.00m3/h，由项目自备空压、制冷站

33、提供，空压、制冷站安装五台scr150-7型空气压缩机，产气量为：101.50m3/h，供气量可满足本项目需求。3.2项目能源消费对当地能源消费的影响xxx水、电充足，周围煤炭市场原煤供应稳定。本项目对当地能源消费的影响不大。第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置对能源消费的影响4.1.1总平面布置原则一、注重建设与未来发展统一规划。新生产线的建设，力争体现出21世纪新技术、新工厂和新形象。二、遵守工业企业总平面设计规范的要求，在满足工艺流程的前提下，符合建筑防火规范要求，使得物流顺畅，管线短捷，做到平面布局合理，功能分区明确。三、厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装

34、、检修及消防等。4.1.2 总平面布置内容及评价依据生产工艺特点将厂区划分为五个功能区：生产区、厂前区、辅助生产区、物流区及生活区。项目厂区由泄洪渠一分为二，泄洪渠东侧为生产区、厂前区、辅助生产区和物流区；西侧为员工生活区和部分物流区。厂区设置两个出入口，分别位于厂区东侧和南侧，将流货流分开，避免交叉，方便生产和管理。生产区位于厂区中部，包括预处理、超高温车间、灌装车间、包装车间等。厂前区位于生产区南侧，包括行政办公楼，门卫等。辅助生产区位于生产区北侧，主导风向的下风侧，由库房（包括成品库、包辅材料库、原料库）、包括压缩制冷间站、高低压配电室、水处理间、渣场、污水处理站、维修以及化验等部分组成

35、。物流区位于中部分布于泄洪渠东西两侧，由十个物流仓库组成。生活区位于厂区泄洪渠西侧，由员工公寓、家属楼、别墅、员工活动中心和预留空地组成。项目总平面详见“总平面布置图”。4.1.3 竖向布置竖向布置的原则是在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高与厂外及周围地面协调衔接。适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。因地制宜，节约土石方工程量，合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。4.1.4 工厂运输及道路一、运输企业生产运输以汽车运输为主，本项目年总运输量为918660吨，其中运入388200吨，运出53046

36、0吨。鉴于上述运输量情况，本项目运输设备已现运力（厂区内运输车辆，主要为物流仓库叉车。）为主，不足部分的运力由社会力量协调解决。二、厂内道路厂内主要道路宽12米，次要道路宽3米，道路型式采用城市型水泥混凝土路面。厂区内设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置，便于生产运输及消防疏散。4.1.5 工厂绿化本工程主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。4.1.6 建（构）筑物项目建（构）筑物见表4-1。建（构）筑物表 表4-1序号建(构)筑物名称建筑面积(m2)层数结构类型耐火等级备 注1前处理车间3715.50一层轻钢

37、结构二级2超高温间2825.50一层轻钢结构二级3灌装间1698.80一层桩基础二级洁净区4配料区1134.10一层钢筋砼二级5包装间11818.10一层轻钢结构二级6空压站344.80一层钢筋砼二级7高低压配电室251.90一层钢筋砼二级8制冷车间675.70一层钢筋砼二级9软水间400.00一层钢筋砼三级10纯水间157.00一层钢筋砼三级11锅炉房350.00一层钢筋砼12污水处理站1500.00一层钢筋砼三级13库房18561.00一层钢筋砼二级14办公、生活4584.00四层钢筋砼三级合计49726.404.1.7 总平面布置评价整个厂区布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考

38、虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。项目总平面布置符合工业企业总平面设计规范gb50187-93各项规定。4.2项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响4.2.1 工艺技术的主要内容及评价一、认真执行国家有关的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范；同时符合设计委托的各项规定和要求。二、积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度，提高企业的管理水平，保障生产安全运行。三、遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单、简便的原则。四、设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 4.2.2 工艺技术的主要内容及评

39、价本项目生产工艺流程分为纯牛奶生产工艺和乳饮料生产工艺。一、纯牛奶生产工艺1.计量、原奶检验：运奶车先通过地磅计量，然后对奶车中的原奶进行检验，主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万/ml）。运奶车辆每天（每次）都要进行清洗，清洗过程会产生废水，废水量为844.00m3/d。2.收奶、过滤：原奶经检验合格（总干物质11.8）后，经流量计计量，通过双联过滤器过滤后冷却至4后贮存于奶仓。3.巴氏杀菌及标准化：原奶经过四段换热器预热至50-55，经过分离机达到标准化要求（总干物质12.7、脂肪3.5），然后经巴氏杀菌（85、15s），最终冷却至4后贮存于熟奶仓。4.uh

40、t（超高温灭菌）：从熟奶仓将熟奶运送至超高温杀菌机，在连续流动的状态下，升温至137并保持4s（以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢）。5.灌装及包装成品：经uht灭菌及冷却后的灭菌乳立即在灌装机内进行无菌灌装，然后再进行无菌包装。6.保温试验、出厂：经过7天保温实验，各项指标检测正常后，产品方可运出厂。纯牛奶生产工艺流程见图4.1。图4.1 纯牛奶生产工艺流程框图二、乳饮料生产工艺乳饮料的生产与纯牛奶生产工艺基本一致，仅在熟奶储存后添加了经过配比后的b小料。然后再经uht（超高温灭菌）杀菌、灌装等工序后包装出厂。乳饮料生产工艺流程见图4.2。图4.2 乳饮料生产工艺流程框图三、工艺技术评价1

41、.巴氏灭菌巴氏灭菌工艺，可在85下对牛奶杀菌同时又能保持物品中营养物质风味不变等优点。2.超高温灭菌超高温灭菌工艺，灭菌温度为137，具有杀毒时间短、对营养成分破坏小、产品保质期长等优点。4.2.3 辅助附属系统一、采暖通风（一）采暖1.采暖热源及热负荷本项目采暖热源由厂区自备蒸汽锅炉提供，项目锅炉采暖面积为47275.70m2，采暖热负荷为1607.68kw。年耗热量为25512.97mj。项目洁净车间（灌装车间）面积为1698.80 m2，每平米热值标取35w/m2，则制热量为59.46kw，项目选择了klsh080s行中央空调，其功率为240 kw，额定制热量为为69 kw、额定制冷量为

42、54 kw。2.采暖形式蒸汽热锅炉所产1.6mpa、201.30饱和蒸汽，经过减温减压设备后再经换热器与热水(95/70)换热实现采暖，采暖方式为下供下回双立管系统，采暖用散热器均采用四柱铸铁散热器。（二）通风本项目根据生产工艺及厂房结构特点设计采用自然通风和机械通风相结合的方式。二、空压、制冷车间本项目新建一座空压、制冷车间，根据生产工艺要求、环境保护及经济性等方面进行综合考虑，本项目空压、制冷间安装五台scr10-7型空气压缩机；安装两台25型螺杆压缩制冷机组、一台20型螺杆压缩制冷机组（备用），供生产所使用。本项目压缩空气消耗量为80m3/h，单台台scr10-7型空气压缩机产气量为20

43、.3m3/h，总产气量为101.50m3/h，可满足本项目用气需求；项目生产过程制冷量为4477kw/h, 本项目设计采用压缩制冷机组和循环冷却相结合的方式，所选设备制冷量可满足本项目需求。三、锅炉根据生产工艺特点本项目选用一台szl30-1.6-a ii型燃煤蒸汽锅炉，供生产和辅助使用，锅炉产气量为30.00t/h、蒸汽压力为1.6mpa，201.30，本项目每小时蒸汽消耗量最大时23.55 t/h，故所选锅炉可满足项目用汽需求。锅炉配套设备见表4-2。锅炉配套设备表表4-2名称型号及参数台数引风机gy35-15，电机y315m1-4 h=3628pa q=80000m3/h n=132kw

44、1鼓风机g4-73-11 no.10d，电机y250m-4 h=2683pa q=51400m3/h n=55kw1电动给水泵dg46-307，电机y225m-2 h=210m q=46m3/h n=45kw1调速箱gl-20p/ii，电机yct160-4a 无极调速 n=2.2kw1出渣器gbc-35b刮板机 电机n=2.2kw1除尘器麻石水膜式1四、软化水站根据工艺特点本项目建设一座软化水站，所生产软化水用于设备冲洗、锅炉补水及循环水补水等。软化水工艺流程如下：生水生水箱生水泵多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除二氧化碳器淡水箱淡水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵废热锅炉。

45、项目软化水用量为量为3724.50m3/d。反渗透装置水处理量为4800 m3/d。可满足本项目用水需求。软化水站设备明细见表4-3。软化水站设备一览表表4-3序号名称及规格型 号单位数量功率（kw）备注1生水箱v=1000m3座12生水泵q=200m3/h，h=50m is125-100-200台1453多介质过滤器3200台15保安过滤器q=200m3/h台16高压泵q=200m3/h h=165m台1757反渗透装置q=200m3/h 脱盐率98%套1228除二氧化碳器1800 h=3200台29中间水箱v=100m3台110中间水泵is125-100-200，q=200m3/h h=5

46、0m台14511低速混合离子交换器3000台212除盐水箱v=1500m3台113除盐水泵q=200m3/h h=50is125-100-200台145五、纯水站本项目乳饮料生产过程需要纯水，本项目拟建设一座240m3/d纯水站，内设一套xyzj-ro10t-2型纯水装置。纯水装置参数见表4-4。纯水装置参数表表4-4型号尺寸电气指标脱盐率产量占地面积xyzj-ro10t-2300010001800mm380v,50hz,12.5kw96%99.9%10m3/h5080 m2纯水工艺流程为：原水箱原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器第一级反渗透ph调节中间水箱第二级反渗透（反渗透

47、膜表面带正电荷）纯化水箱纯水泵紫外线杀菌器 微孔过滤器用水点六、污水处理站本项目生产过程产生大量废水，废水排放量为4313.47m3/d，污水主要来源于液态奶生产过程中牛奶储罐及加工处理设备清洗时产生的污水和生活污水，生产污水主要含有乳脂肪、乳糖、乳蛋白、硝酸、naoh等；生活污水主要来源于冲洗、洗浴和洗衣间等。主要污染因子是化学需氧量（codcr）、生化需氧量（bod5）和悬浮物（ss），平均浓度分别为1380、700和350 mg.l-1，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。 根据工艺特点、当地土地资源、气候条件、技术的成熟程度、处理工艺条件控制的难易程度、投资额的大小以及处理效果等因素，本项目设计采用序列间歇式活性污泥法（sbr法）。工艺流程简述：sbr工艺是一种间歇处理污水的工艺技术，它采用单个反应池通过时间序列来完成进水、反应、沉淀、排水、待机等功能。进水期：废水经格栅去除大颗粒固体悬浮物后进入集水井，之后用提升泵注入sbr池。反应期：废水进入sbr反应池中发生生化反应，在这阶段可以只混合不曝气，或既混合又曝气，使废水处在反复的好氧缺氧中，反应期的长短由进水水质及所要求的处理程度而定。沉降期：在此阶段，sbr反应器内混合液进行固液分离，因该阶段在完全静止条件下进行，表面水力和固体负荷低，沉淀效率高于