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文档简介

1、施工方案 建设单位： 施工单位： 工程名称： T 锅炉更换烟火管 工程地点： 锅炉型号： 出厂编号： 出厂日期： 由于本锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常产安全使 用，需要更换全部烟管及拉撑管。 一、割管 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨 机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，造成焊缝间隙过大，焊 接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔 周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 二、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由锅 炉厂进行加工，并且经过化验

2、合格的半成品，运至施工现场。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 三、配管 1、由前后管板个 1 人，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 管，利用下管作托架，逐根进行。 2、管板两端留有 5-8mm 为宜，然后进行点焊固定。 四、焊接 1、材质：管板 20#、烟管 20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ42岔3.2，焊条烘干150-180C 2小时 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料机焊接工艺并由合 格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母 材。 6、施焊过程中应

3、保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊 的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求来取得温暖 冷，防止产生裂纹的错失。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 五、焊后检查 1 、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行 外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母 材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。 4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周 长的 20%，且不超过 40mm。 六、水压试验 1、当焊接工作全部完成，进行水压试验。 2、 锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力Mpa，进 行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力，保持20分钟，然后将压力降至 工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。 3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加。 七、保养 1、将炉内的生水全部排净，并且将锅炉底部的残留物全部清理干净。 2、将所有的封闭堵板全部撤除，关闭

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