NF纳滤运行管理手册

1、纳滤系统操作规 程 一、多介质过滤装置的操作 一）、启动前的检查 1、设备启动前要先 看值班记录，了解设备的状况，记录启动 设备的指令来源 ，操作人员签字。 2、向生产管理系统 的上游和下游人员联系，确认具备启动条 件。只有中水的 质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏 超滤和纳滤设备 。 3、检查阀门是不是 处于正确的开关状态，检查电气设备是不 是处于安全状态 。 二）、设备启动程序 1、打开过滤器进水 及 排气阀。 2、打开原水增压泵 对应进口阀。 3、逐台开启原水增 压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门 4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。 5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述

2、 4 个阀门。 三）、设备停止运行 程序 1 、 关闭原水增压泵 对应出口阀。 2 、 停止原水增压泵 。 3 、 关闭原水增压泵 进水阀。 四）、多介质过滤器 反冲洗操作程序 1、打开过滤器的排 气阀反冲洗进水。 2、开启反冲洗水泵 ，慢慢开启反冲洗水泵出口阀门，排气阀 有水出现时，关 闭排气阀，打开排水阀进行反冲洗操作，同时观察 出水浊度及悬浮 物含量多少，如果出水浊度及悬浮物含量高时请延 长反冲洗时间直 至出水浊度及悬浮物含量较少。 3、在此过程中若排 气阀出水后请关闭排气阀，反冲洗结束后， 停止反冲洗水泵 ，关闭反冲洗水泵出口阀门。 五）、反冲洗注意事 项： 1、反冲洗水泵和原 水增压

3、泵不能同时开启，即反冲洗和正洗 必须分开单独运 行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵 只能作为正洗或 正常运行用。 2、由于一台原水增 压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时 原水增压泵出口 阀门可调节到半开状态即可。不可全部打开。 二、精密过滤 装置的操作要求 1、设备启动前，精 密过滤器上的排气阀处于开启状态。 2、打开精密过滤器 进出口阀。 3、当有水从排气阀 流出时关闭排气阀 4、保证精密过滤器 工作时进出口压差不大于 0.02MPa 。 注意事项：由于 超滤膜的运行压力在 0.18MPa0.20MPa 范围内， 所以精密过滤装 置的进水压力要控制在 0.20MPa0.22MPa

4、 范围内。 三、超滤滤装置的操作程序 1、打开排水电动阀 排水调节阀和排气阀。 2、待排气阀出水后 关闭排气阀。 3、再慢慢调节排水 调节阀至工作压力不大于0.20MPa，且产 水量大于 10T/H 。 注意 事项：由于超滤膜的运行压力在 0.18MPa0.20MPa 范围内， 所以如果在此压 力下排废水过多和产水过多，请调节原水增压泵出 口阀门来控制。 四、纳滤装置的操作运行程序 （1）设备启动操作程序 A、置电控箱内空气 开关到ON位置。 B、打开进水阀浓水 排放阀。 C、按下“原水泵启 动”按钮，原水泵5秒后启动。 D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵。 E、调节出水阀压力调解阀浓水排放

5、阀，使膜前压力调至 3 0.7MPa,且使流量计维持在 额定流量9m /h。当出水合格后，打 开 产品水输送阀， 关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。 F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力 差、产水流量和 浓水流量。 注意：对于有保 护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于 6 小时，否则会影响产水量。 （ 2）设备停止运行操作程序 A、正常停机操作程序 调节压力调解 阀，使膜前压力降至0.5MPa （有的高压泵这一 点做不到 ），使系统在低压条件运行 10 分钟左右 。 关闭多介质过 滤器进水阀 关闭总进水阀 门和总出水阀门，断开总电源开关。 B、紧急停机操作程序 如遇紧

6、急情况， 例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事 件发生，首先停 止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所 有阀门，关闭进 水阀门，报告领导。 3、纳滤设备停运保护措施 （1）短期停运保护措施 停运 1-5 天为短 期停运，在此期间可采用下列保护措施： A 、使用给水进行正常的停运冲洗和排气。 B、每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。 C、使用1%的亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染的可能性。 （ 2）长期停运保护保护措施 停运 30 天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： A 、清洗纳滤膜元件 B、使用合适的杀菌 剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸 氢钠或 0.1-1

7、.0%甲醛） C、如果温度W 27C,每30天再使用杀菌剂 冲洗及保存 D、如果温度28C,每15天再使用杀菌剂冲洗及保存 4、纳滤系统运行注意事项 （ 1）因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀能力相对较弱，所以必须严格 控制进入膜组件 原水的游离氯含量（0.1mg/l）,超寸规定值将导致膜 的氧化。 (2) 原水的污染指数(SDI )必须严格控制在5以下，若把 SDI 值超标的水供给纳滤装置做给 水，在膜表面易附着结垢，这样 必须通过清洗去 除污垢。 ( 3)过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能 超过设计标准值 ，此外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的 压力容器内发生 不均匀的流动，以

8、及原水由于过分浓缩而在膜组件 上析出污垢。 ( 4)高压泵不能空转 ，不能在极短的时间停止运转，否则可能 发生故障，直至 烧坏泵。 ( 5)任何情况下，膜 原件均不允许出现反压，即透过水侧压力 大于浓水侧压力 。 ( 6)操作人员应了解 RO 系统性能，并且有一定保养及故障处 理知识，应保留 RO 系统操作记录，保证数据真实、完整、和连续， 便于分析查找故 障原因。 ( 7)经常注意膜前压力和膜后压力的变化。二者压差较高时， 说明膜的表面已 受污染或者是给水流量过大，如调整流量还不能解 决压差大的问题 ，则应对膜面进行清洗。 ( 8)经常注意精密过滤器的压差，出现压差急剧上升的原因是 滤芯受堵

9、；相反 ，出现压差急剧下降时可能是滤芯破损或滤芯的紧 固螺丝松动等。 5、需要说明的问题 第 5 页 共 13 页 （1）酸碱度的影响：纳滤设备选用的是复合膜，复合膜对给水 PH值的范围很大，大致为2-11。 （2）给水温度的影响：对产水量有一定的影响。温度每增加 （降低）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2-3%。 这主要是由于温 度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般标准产 水量为25摄氏度时的透水能力，在其它温度时应修正。因此，纳滤 设备的产水量指 标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其它温度 时则应作相应修正。 （3） 活性炭的作用：活性炭处理水的能力是被处理水的250

10、0- 10000倍（体积比），是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原水余 氯 和反映有机物 含量的指标（亚硝酸盐或化学需氧量 CODMn）超标，经 反冲洗后仍无效，则活性炭就应该更换。 （4）记录：在系统的维护管理方面，须做好日常水质及设备运 行参数的记录，这对于及时发现故障和采取措施是十分重要的，每 天必须记录的参数有：原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节 点压力以及各路 水流量等。 6、纳滤装置的各类故障和相应措施: 序 号 故障名称 故障发生时的动 作和现象 处理方法 1 纳滤电源故障 电源扌曰示灯不亮、 装置不运转 1、检杳电源 2、检查稳压器 2 原水泵或高压 泵不转、低压报 1、检

11、查电路 泵故障 警泵电机有异味 2、检杳电机、 3、检查接线端子 3 高压泵进水压 力低 装置紧急停止， 低压报警灯亮 1、由于高压泵运转后，瞬时给 水压力跟不上的原因可打开自来 水，阀或原水箱出水阀。 2、提高进水压力 4 咼压泵出水压 力高 装置紧急停止， 咼压报警灯亮 1、泵进口压力超过规定值可开 小自来水阀和原水箱出水阀。 2、纯水量超过设计值可调节手 动阀。 5 纯水电导率咼 纯水水质下降 1、原水的TDS增加，需改善。 2、低压力运行，需提高。 3、膜组件损坏，需更换。 4、膜组件“盐水密封”短路， 需更换膜组件。 5、膜组件内接头“ 0”型环泄 漏，需更换。 6、给水浓度上升，应

12、降低。 6 余氯浓度咼 纯水不符合标准 要求指标 1、原水余氯含量就偏高 2、更换活性炭 7、纳滤膜组件的污染及清洗方法 (1 )纳滤膜组件污染 在正常运行一段 时间后，纳滤膜组件会受到给水中可能存在的 悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、 硅沉积及有机物 或无机沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条 件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相 对短的时间内损坏膜组件性能。 （2）污染物的去除 污染物的去除可 通过化学清洗和物理冲洗来实现。所以一般 RO 系统每天运行后，用物理冲洗的方法，即低压运行15分钟，以去除 膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，

13、纳滤膜组件一般需进行 化学清洗。 在正常压力温度下如产品水流量比正常值下降10%以上。 在工作压力和进 水电导率不变的情况下，产品水电导率比 使用初期增加一倍以上。 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。 长期停运、封存前。 （3）纳滤膜组件的清洗剂 根据不同的污染 原因配制了几种不同的清洗剂。常见的清洗剂 如下表（一） 序 号 清洗液 配制30升溶液时 药剂的加入量 PH调节 1# 柠檬酸 60g 用H2SO4调节 纳滤产品水 30升 PH=4.0 2# 三聚磷酸钠 60g 用NaOH调节 EDTA四钠盐 30g PH=10.0 纳滤产品水 30升 3# 三聚磷酸钠 60g 用Na

14、OH调节 十一烷基本磺酸钠 30g PH=10.0 纳滤产品水 30升 4# 30%H2O2纳滤产品水 0.2升加至30升 用H2SO4调节至 PH=4.0 第10页共13页 使用哪种清洗液 对膜组件进行清洗，最好先对膜组件的污染进 行化学分析，对分析结果的详细分析，可获得最佳的清洗效果。对 于不同的污染物，可选用不同的清洗液。污染物和对应清洗液一般 污染物 污染后的一般特征 选用清洗液 钙镁沉积物 （CaCO CaPC4） 脱盐率明显下降、系统 压降增加、系统产水量 稍降 选用1#清洗液 氧化物 （铁、镍、铜等） 脱盐率明显下降、 系统压降明显升高、 系统产水量明显降低 选用1#清洗液 各种

15、胶体 （铁、有机物及硅 胶体） 脱盐率稍有降低、 系统压降逐渐上升、 系统产水量逐渐 减少 选用2#清洗液 硫酸物 脱盐率明显下降、 系统压降适度增力口、 系统产水量稍有降低 选用2#清洗液 有机物沉积 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 正常选用2#清洗液， 污染严重时选用3# 清洗液 细菌污染微生物 脱盐率可能降低 系统压降明显增力口 系统产水量明显降低 依据可能的污染选 用三种清洗液中的 一种 特性： 以上各种的污染 是在系统产水过程中逐渐积累的，使用一段时 间后，就需要对 系统的膜组件进行清洗。 （4）逆渗透膜组件的杀菌剂及保护 液: 在对膜组件储存 或消毒杀菌之前后

16、首先确认系统中膜组件的类 型，因为膜组件 有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。本公司 提供的膜组件一 般为复合膜。如果给水中含有任何硫化氢或溶解性 铁离子或锰离子 ，则不应使用氢化性杀菌剂（氯气及过氧化氢 ）。游 离氯的方法只能 使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。 聚酰胺复合膜适 用的杀菌剂及保护液： 甲醛 :使用浓度为 0.1%-1.0%的甲醛溶液作为膜元件的杀菌 及常期保护之用 。 亚硫酸氢钠 :使用浓度为 1%作为 膜组件的保护液。 过氧化氢:使用浓度小于0.2%,水温小于25C，给水中不 应含有溶解性铁 离子或锰离子。否则会使膜表面氧化从而造成膜元 件的降解。不应 将 过氧化氢

17、作长期停运时的保护液。 逆渗透膜组件在 正常使用保护液和及时的冲洗,寿命一般可保 持在 二的以上。保护好 膜组件就是延长了整个系统的寿命,从而提 高了使用效率。 （5）纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗。 清洗时将清洗溶 液以低压力、大流量在膜的高压侧循环,此时 膜元件仍装在压 力容器内,而且需要用专门的清洗装置来完成该工 用泵将干净、无 游离氯的纳滤产品水从清洗箱（或相应水 源）打入压力容 器中并排放几分钟。 用干净的产品水 在清洗箱中配制清洗液。 将清洗液在压力 容器中循坏 1 小时或预先设定时间。对于 直径200mm压力容器时，流速为133升到151升/分钟，对于直径 150mm容器流速为57升到76升/分钟，对于直径100mm压力容器 流速为 34升到 38 升/分钟。 清洗完成以后， 排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中 充满干净的产品 水以备下一步冲洗。 用泵将干净、无 游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源） 打入压力容器中 并排放几分钟。 在冲洗纳滤系统 后，在产品水排放阀打开状态下运行纳滤 系