第44届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案

1、第 44 届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案 一、方案简介与适用范围1、本方案参考世界技能大赛飞机维修项目竞赛内容，结合国内航空制造或维修企业、院所和职业技术学校实际情况制定。方案保留了世界技能大赛飞机维修项目竞赛关键考核技术要素和基本技能要求，只进行实际操作考试，竞赛时间 2 天，选手实际操作时间 11 12 个小 时。参赛选手必须在规定的时间独立完成所有项目。2、本方案适用于世界技能大赛飞机维修项目集训选手选拔，包括全国选拔、省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职 业技术学校内部的选拔和集训也可参照实施。二、本项目的技术描述1、项目简介飞机维修技术人员主要在 amo

2、（飞机维修组织）中工作，检查、维护、排故、拆卸、安装和修理飞机系统。amt（飞机维修技术人员）必须保证其维修工作质量，在有资质的技术人员确认签字后，使飞机 达到服役状态。amt 须掌握的理论和实践知识，涉及机体、动力装置和各系统， 包括飞机的结构、液压、操纵、燃油、起落装置、航空电子及电气设 备等。2、选手的能力要求1本次选拔赛是对“飞机维修”技能的理论和实践应用方面的验证和评价，主要考核参赛选手基本维修技能，要求选手按照设计图纸、标准手册和维修工卡，在规定的时间内完成钣金成形和修配、铆接装配、简单电子线路制作及测量、拆卸和安装、机务维护检查、故障描 述等维修任务。2.1、选手的理论知识要求1

3、） 直升机（飞机）原理及结构，各系统的功能和组成；2） 钣金成形基本知识；3） 简单的钣金成形件展开料计算；4） 铆接装配基本知识；5） 螺纹连接和防松；6） 导线、电缆制作基本知识；7） 简单的电气系统原理图、接线图：8） 机务维护基本程序和要求。2.2、选手的技能要求1） 钳工基础；2） 钣金成形和修配；3） 铆钉成形及分解；4） 螺栓定力和防松；5） 导线制作；6） 电缆捆扎、标识和连接；7） 电路测量设备和工具应用；28） 机务检查；9） 故障查找、判断和描述。三、技术负责人、技术专家、裁判和选手1、技术负责人的要求1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。 2）有较

4、强的组织能力。3）有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。2、技术专家1） 从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2） 有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考试题涉及的专业。 3）最好有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。3、裁判的要求1） 从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2） 有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考样题涉及的专业。 3）能熟练使用本专业各种测量工具和测试设备。4、选手条件1） 选手年龄按人社职司便函 20169 号文“关于做好第 44 届世界技 能大赛全国选拔赛准备工作的通知” 要求。2） 企业、科研院所、通用航空公司等单位从事航空制造、维修、

5、维 护的相关专业（工种）职工（中国国籍）、部队机务维护人员及相关 院校学生均可报名参赛。33） 具备相应职业扎实基本功和技能水平，同时还应具备专业能力（直 升机或飞机、发动机及其各系统的理论知识和实践经验）。4） 热爱飞机维修专业，学习、接受能力强。5） 品德优秀、身心健康、心理素质好。四、选拔赛时间安排全国选拔赛初步定于 2016 年 7 月 30 日前完成，报名工作应提前30 天完成。相应的省级或行业选拔赛需在全国选拔赛报名前完成。 五、竞赛模块设置选拔赛竞赛模块设置应基本覆盖世界技能大赛本项目关键考核技术要素和基本技能要求，建议设置钣金铆接模块、电子线路制作模块、拆卸和安装模块、机务维护

6、检查模块，各模块所占比重推荐如下 表，竞赛组织单位可根据实际比赛条件设置模块竞赛内容。序号1234竞赛模块钣金铆接模块电子线路制作模块拆卸和安装模块机务维护检查模块比重30%25%30%15%六、参考样题本方案所列参考样题为上届选拔（含集训选拔）中使用的部分赛题，样题技能要求覆盖了第 44 届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛基本理论知识和操作技能要求，仅供参考。省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训4工作可参考但不限于本方案所列竞赛样题进行。第 44 届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛将按照赛前公布的“第 44 届世界技能大 赛飞机维修项目全国选拔赛

7、技术工作文件”执行。（一）、样题 1钣铆组合1、测试目标重点考核参赛者理解图纸的能力，能够按图纸制出钣金零件及准 确装配零件及紧固件，按照提供的图纸安装实心铆钉。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号123456789考核要素理解图纸。简单钣金件成形。按照图纸进行布局。按图纸修配零件角度、尺寸及形状，修配出的二维尺寸参 数、四角垂直度、零件对缝间隙须满足图纸规定。按图纸确定紧固件位置并制孔，铆钉边距、铆钉间距、制 孔质量须满足图纸规定。安装实心铆钉，铆钉头变形与机械损伤、铆钉头单向间隙、 铆钉镦头高度、铆钉镦头直径、铆接质量须满足图纸规定。工件表面机械损伤、变形量（平面度）须满足图纸规

8、定。 不得损伤工件、工具。现场清理。53、指定时间4 小时。4、测试程序1）每个参赛者将收到：a) 图纸；b) 4 件铝板和紧固件，详见零件标准件清单； 2）按图纸敲制及修配出零件形状；3） 按图纸确定紧固件位置并钻孔；4） 安装紧固件；5） 清理。5、比赛所用资料选手在比赛过程中所需图纸如下图所示。66、比赛所需工具选手比赛中所需工具见下表。序号名称规格数量备 注1234567891011121314151617风钻铆枪钻头钻头顶铁锪窝钻锪窝钻卡尺钢板尺台虎钳钣金剪木锤铅笔铅笔刀锉刀细砂纸铆卡通用m33.12.6通用31202.5120 0150通用通用通用通用20-302b通用通用320#

9、半圆头 hb6579-31 件1 件1 件1 件1 件1 件1 件1 把1 把1 台1 把1 把1 支1 把1 把2 张1 个7序号名称规格数量备 注1819202122232425262728铆卡固定销固定销固定销钳定位夹塞尺角度尺划规铝榔头橡胶打板r 规埋头 hb63152.53通用通用通用通用通用通用20-30通用0-61 个15 个15 个1 把5 把1 把1 把1 个1117、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。序号名称材料规格数量备 注12345底板角材内加强板铆钉120沉头铆钉2a12-t4-0.82a12-t4-0.82a12-t4-0.8标准件标准件1521901524

10、015282hb6579-36hb6315-361 件2 件1 件14 个14 个8序号名称材料规格数量备 注67托板螺母沉头铆钉标准件标准件gg 930m4hh 6315-2.562 个48、评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手测试过程中的操作及提交的零 部件进行评分，具体如下表所示。序号1考核要求项目底 板 所 有 板 弯 半 径 外工/量分值具容差0.6 r 规 5评分标准每超差 1 处扣 0.5 分r3 ，内 r2每超出 0.5mm 容差2底板外形尺寸 150mm 0.5mm卡尺 3扣 除 0.5 ， 超 出 2mm 得 0 分每超出 0.5mm 容差3底板外形尺寸 120mm 0.5

11、mm卡尺 3扣 除 0.5 ， 超 出 2mm 得 0 分每超出 0.5mm 容差4底板外形尺寸 18mm 0.5mm卡尺 3扣 除 0.5 ， 超 出 2mm 得 0 分每超出 0.5mm 容差5底板外形尺寸 15mm 0.5mm卡尺 3扣 除 0.5 ， 超 出 2mm 得 0 分9考核要求工/量序号分值评分标准项目容差具每超出 0.5mm 容差6加强板外形尺寸 80mm 0.5mm卡尺 3扣 除 0.5 ， 超 出 2mm 得 0 分7角材外形尺寸 18mm 0.5mm卡尺 3每超出 0.25mm 扣0.5 分8纹路方向按 标 准 要目视 1纹路与折弯边不垂直求不得分910钣弯件弯边角度

12、零件去毛刺，尖角倒圆，300.5mm角度尺 3目视 2每超出 30扣 0.5 分，每处 0.25 分圆角 r1-r31112所有边缘光滑无磕伤折弯 r 区有无裂纹，桔目视 2目视 2每磕伤 1 处扣 0.5 分每处 0.25 分皮共 5 处，每处 1 分，13铆钉边距 9mm0.5mm卡尺 4每超出 0.5mm 扣 0.5分，每处 1 分扣完为 止14铆钉端距 8mm 0.5mm卡尺 4共 8 处，每处 0.5 分1 0考核要求工/量序号分值评分标准项目容差具共 4 处，每处 1 分，15铆钉间距 22mm1mm卡尺 4每超出 1mm 扣 0.5分，每处 1 分扣完为 止共 2 处，每处 1

13、分，不16托板螺母与孔位是否同1mm卡尺 3 同心扣 0.5 分，每处 1心分扣完为止共 2 处，每处 1 分，17托板螺母铆钉排布位置0.5卡尺 2扣 0.5 分，每处 1 分直线度扣完为止18零件对缝间隙 1 0.5mm卡尺 3共 2 处，每处 1 分，每超出 0.2 扣 0.5 分19工件表面变形量（平面0.5mm卡尺 3每超出 0.5 扣 0.5 分度）20工件间局部间隙0.15mm塞尺3每超出 0.15 扣 0.5 分21钉头方向目测沉头铆钉钉头允许凸出32 个铆钉，每个铆钉22表面 0.1mm ，不允许凹0卡尺301 分，出现一种缺陷陷，+0.1mm1 1扣 0.5 分，每个铆钉考

14、核要求工/量序号分值评分标准项目容差具23铆钉钉头的变形和机械 损伤目测铆接质量缺陷累计扣分不超过 1 分24铆钉墩头直径4.2-4.8m卡尺m25铆钉墩头高度hmin=1.2卡尺mm2627铆钉墩头直径铆钉墩头高度3.5-4mmhmin=1m卡尺卡尺m28铆钉头单向间隙0.05mm塞尺2930工 件 表 面 不 允 许 有 压 伤、划伤工件之间不能有多余夹 杂物目视 4目视 2只要有压伤或划伤不 得分工件之间不能有多余夹杂物，此项不得分1 2考核要求工/量序号分值评分标准项目容差具1） 未正确佩戴安全防护眼镜扣 12） 正确佩戴耳塞扣 131安全文明生产目视 53）不得损伤工具，每出现 1

15、件扣除 1，最多扣 5 分；3）场地未清理，此项不得分。合计100（二）、样题 2电子组件制作1、测试目标重点测试参赛者根据接线图及相关文件制作及安装线路的能力。 2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号12考核要素理解线路图和标准手册 线路板准备1 33456789按线路图进行布局和成品安装按线路图制作电缆和电缆标识 导线收头及接头的安装按线路图安装焊接导线和组件 电缆捆扎检查线路连续性及照明线路工作情况检查电流、电压、阻值等电子参数测量3、指定时间3 小时。4、比赛程序1）在准备好的线路板上，按照实际需要安装电源及其他硬件； 2）接通直流电源输出；3）按照接线图，结合实际需要制作电缆

16、，满足电子制作要求； 4）按照接线图接线；5）捆扎电缆及检查照明线路的工作情况。5、比赛所用资料选手在比赛过程中所需接线图如下图所示。1 46、比赛所需工具选手比赛中所需工具见下表。序号名 称规格数 量备 注ms22520/2-01 压线钳1 把配套123压线钳死接头压线钳取送 20-24 导线针工具ms22520/2-10 定位器ms22520/2-02 定位器vs.lz 1.0通用1 个1 个1 把红白、使用1 5序号名 称规格数 量备 注绿白各2 件4567891011121314151617烙铁砂纸标记笔十字螺刀十字螺刀一字螺刀数字万用表剪线钳剥线钳毛刷抹布开口扳手卷尺塞尺50w 电烙

17、铁90#通用通用22通用通用45-1987.1通用通用3/8 吋，长度 10cm通用，2 米 通用1 个1 张1 支1 把1 把1 把1 个1 把1 把1 把1 块1 把1 把1 把精度 0.5 级共用通用，2kw，温度可18电吹风调1 把7、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。1 6序号名称规格数量备 注123456789101112131415161718铝板组件垫片十字槽盘头螺钉六角自锁螺母 垫圈十字槽盘头螺钉六角自锁螺母 垫圈直流稳压电源 接插件开关指示灯（含灯泡）电气死接头电线小接头 接触销热缩套管导电胶焊料60cm*60cm*2mmhm102-2.0gb818 m4x10gg

18、 1337 m4hh 1-521gd4x10x1gb818 m3x10gg 1337 m3hh 1-521gd3x8x0.5 28v/7.5ajy27466t09b98snjy27467t09b98pn560un01a01a5zsd-9jtj22-18hb6-91-14ag20#c-2-2/4通用通用，酒精、松香溶液1 件7 个3 个3 个3 个8 个8 个8 个1 台2 套2 个2 个1 个3 个4 个8 根1 组1 套4 根，各1920 号导线按图纸编号1 米1 7序号名称规格数量备 注6 根，各20 24 号导线按图纸编号21尼龙系带1 米q/16s264-1 14 个20 根，22尼龙

19、绳ss7057-2b各200mm232425尾部附件尾部附件硅胶自粘带hb-b08hb-f08gz-1-2010r2 个2 个1 卷8、评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程中的操作及提交的零 部件进行评分，具体如下表所示。序号考核要求分值评分标准实施效果评判：开关操作逻辑1功能符合要求并能正常点亮指5如果不符合，则直接淘汰。示灯。2线束固定在尼龙固定座时，用垫片隔离且用系带捆扎。5未用垫片隔离，每处扣 1 分，系带捆扎时，电缆上有明显划伤或露出线芯，每处扣 2分。3尾部附件与线束之间用硅胶自8尾部附件与线束之间松动，1 8序号45考核要求粘带缠绕填充，线束分叉处应 梳理平整。线束捆扎节

20、距按 50100 ，线束制作时，应留有 3050 余长。焊点应平稳光滑无突刺，无虚焊，焊点应清理干净。分值88评分标准每处扣 2 分，分叉处形成明显“结瘤”，每处扣 2 分。线束捆扎节距超出 50100，每处扣 1 分，余长超出3050 ，每处扣 2 分。每一处脱焊，扣 3 分；每一 处虚焊，扣 1 分。焊接时，电线绝缘端面与接触7偶尾孔端面间隙不大于 0.8 。8每有一处不符合处扣 1 分。焊后套上 2030 的热缩套89管，以盖住一段电线的绝缘层 为宜。压接时，待压接电线线芯股应完整并全部插入压接筒，从观察孔能目测到电线线芯，压接筒所有压接痕迹深度应一致，压接筒不应有压接而产生的裂55每有

21、一处不符合处扣 1 分。观察孔未目测到线芯股，每有一处扣 2 分，压接筒有明显的裂纹或压穿，每有一处 扣 1 分。纹、压穿；接触偶或接触销压接时的压痕10的轴向位置为 1.01.5mm，线5每有一处不符合扣 2 分。芯的裸露长度0.8mm（参见1 9序号考核要求分值评分标准“电子制作要求”）。端子和死接头的线芯截面应与接头的允许截面相匹配。当线芯总截面小于接头的匹配截面11时，允许使用相同型别的线芯5每有一处不符合扣 2 分。填充至匹配截面值。不允许用剪去电线线芯的办法来达到与接头允许截面相匹配。剥去电线绝缘层时，弄散的线线芯未重新绞合，每有一处芯要重新绞合，线芯上不允许扣 0.5 分；线芯上

22、有残留绝缘有残留的绝缘层，线芯不允许层或出现断裂，每有一处扣 212断裂；8分；有裸露的线芯在死接头压接时，电线的绝缘皮应与接或端子外部,每有一处扣 2耳座柄的端面贴合，没有裸露分。的线芯在死接头或端子外部。每段线束电压降应低于 0.3v13（包括接触压降）。10每有一处不符合处扣 1 分。接地螺钉应至少按20 区域打14磨，并在端子与地之间涂导电10每有一处不符合处扣 3 分。胶，搭接电阻不大于 10m。15按接线图检查导线标记。5每有一处不符合处扣 1 分。2 0序号16考核要求板面清洁，无明显污渍。 总分分值5100评分标准每有一处不符合处扣 1 分。（三） 、样题 3某型直升机操纵系统

23、拉杆的拆卸与安装1、测试目标重点考核参赛者识图以及操作能力，能够按照图纸和规范以及维 修指令完成操纵系统拉杆组件拆卸、检查、调整及安装。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。 序号考核要素12345689阅读并理解图纸、工卡和维修手册。严格按工卡程序要求操作。正确使用工具。螺纹定力。螺纹连接防松（开口销、保险丝、标志漆等）。 润滑和保护。工具清理。多余物检查、现场清洁。3、指定时间2 12 小时。4、 测试程序1） 参赛者检查工具、维修工卡和图纸。2） 按照维修工卡和图纸拆卸操纵系统拉杆组件，拆卸过程中注意保 护拉杆以及相关系统零部件不受损坏。3） 按照维修工卡和图纸处理拉杆组件零件及标准

24、件等，对拉杆及拆 卸零部件进行目视检查。4） 按照图纸（注释）和维修工卡安装操纵系统拉杆组件，安装拉杆 时注意保护零件。5） 调整拉杆组件安装长度。6） 按照图纸要求对螺母进行定力。7） 按照维修工卡对拉杆组件螺母打保险。8） 清理工作现场并清点工具、图纸等。5、 比赛所用资料1）维修工卡具体参见附件 1。2）比赛用图具体参见附件 2。6、 比赛所需工具2 2选手比赛中所需工具如下表。序号名称规格数量12345678开口扳手套筒扳手定力扳手尖嘴钳中立位置插销助力器零位插销拉杆 u 型夹具抹布通用通用通用通用专用专用专用通用1 套1 套1 把1 把1 根1 根2 套2 块7、 比赛所需材料清单选

25、手比赛中所需材料如下表。序号名称规格数量12344开口销润滑脂密封胶保险丝尼龙卡带gb91-1.616-0cr18ni9ti7253mf-11cr18ni9-冷拉-d0.8长度为 100mm 左右1 个按需按需按需5 根2 38、 评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程中的操作和检查情况 进行评分，具体如下表所示。序号12考核要求依据图纸拆卸及安装拉 杆组件，过程中不允许磕 伤其他零件。涂抹润滑脂及密封胶分值1010评分标准每磕伤零件一处扣 2 分。拆卸下拉杆未进行检查扣 5 分。 漏涂一处扣 5 分未定力的，每处扣 5 分；未按图纸要求正确定力的，每处 扣 2 分；3螺母拧紧定力要求。

26、 15定力过程中不允许损坏螺母，有损坏螺母和垫片的损坏一个零件 扣 1 分。456螺母打开口销。 安装保险丝拉杆调整要求，中立位置 插销应能无应力安装，。101010漏装开口销一处扣 5 分。漏装扣 10 分，安装不紧扣 5 分。调整长度不合适扣 5 分。拉杆调整要求，带柄轴承 7 10红色环槽不得露出2 4每露出一处扣 5 分。序分考核要求评分标准号值安装时未按要求涂抹润滑脂的，8中立位置插销安装要求。 10必须严格按工卡顺序完 9 5成各项操作。扣 5 分，带应力安装扣 2 分。出现步骤顺序错误扣 5 分。未清点工具扣 2 分，遗留多余物，10多余物 4扣 2 分损伤工具，每出现 1 件扣

27、除 2 分，11安全文明生产 4最多扣 4 分；12工作区域卫生总分2场地未清理扣 2 分。100附件 1：操纵系统拉杆拆卸与安装维修工卡2 5工序号工种工作内容51015202530354045506065飞机维修 用 7253 润滑脂润滑尾桨助力器零位插销（型号）。飞机维修 在 b 处安装尾桨助力器零位插销。拆卸主视图中拉杆组件 2 与摇臂 3 的连接件：开口 飞机维修销 7、螺母 4、螺栓 6、垫片 5。飞机维修 将螺栓 6、螺母 4、垫片 5 放在零件盒中。飞机维修 将开口销 7 报废。飞机维修 用尼龙卡带将拉杆组件 2 固定在摇臂 3 上拆卸主视图中拉杆组件 2 与尾桨助力器 1 的

28、连接件： 飞机维修开口销 11、螺母 8、螺栓 9、垫片 10。飞机维修 将螺栓 9、螺母 8、垫片 10 放在零件盒中。飞机维修 将开口销 11 报废。飞机维修 剪断尼龙卡带，将拉杆 2 拆下。飞机维修 拆卸拉杆组件 2 两端的保险丝。飞机维修 拧松拉杆组件 2 两端的锁紧螺母 12、15 拧松。2 6工序号65工种飞机维修工作内容给螺栓 6 的光杆部分涂 7253 润滑脂，螺纹部分涂 mf-1 密封胶。7580859095飞机维修 安装拉杆组件 2 与尾桨助力器的安装螺栓 6。给螺栓 9 的光杆部分涂 7253 润滑脂，螺纹部分涂 飞机维修mf-1 密封胶。飞机维修 安装拉杆组件 2 与摇

29、臂 3 的安装螺栓 9。飞机维修 在摇臂 3 上安装拉杆 u 型夹具（安装方法见附图）。在尾桨助力器输入摇臂上安装拉杆 u 型夹具（安装 飞机维修方法见附图）100105飞机维修飞机维修用 7253润 滑 脂 润 滑 中 立 位 置 插 销 z8-9911-830-5。通过旋转拉杆杆体 18 来调整拉杆组件长度，直到 a处中立位置插销 z8-9911-830-5 能够无应力安装。调整时带柄轴承 14、17 的红色环槽不得露出，调整时拉杆应对称调整（两端带柄轴承露出螺纹扣数应 一致，差异不大于 1mm）2 7工序号工种工作内容11011512013514014515015516016517017

30、5180飞机维修 将拉杆两端的锁紧螺母 12、15锁紧，定力69n.m。飞机维修 用保险丝将齿形垫圈 13 与锁紧螺母 12 锁紧。飞机维修 用保险丝将齿形垫圈 16 与锁紧螺母 15 锁紧。飞机维修 拆卸拉杆 u 型夹具飞机维修 给螺母 4 的螺纹上涂 mf-1 密封胶。飞机维修 在螺栓 5 上安装垫圈 6、螺母 4，定力 3.23.8n.m。飞机维修 安装新的开口销 7。飞机维修 给螺母 8 的螺纹上涂 mf-1 密封胶。飞机维修 在螺栓 9 上安装垫圈 10、螺母8，定力3.23.8n.m。飞机维修 安装新的开口销 11。飞机维修 拆斜尾桨助力器零位插销（型号）。飞机维修 拆斜中立位置插

31、销 z8-9911-830-5。飞机维修 清理工作现场。28附件 2：比赛用图图一 拉杆 u 型夹具安装图图二 开口销锁紧方式2 93 0（四）、样题 4某型直升机飞行前检查1、测试目标重点考核选手按照手册规定的程序完成直升机（或飞机）飞行前检查的能力，确保直升机（或飞机）各系统正常，可以正常执行飞行任务。根据现场作业情况，来评测选手的日常维护检查水平、工具资 料的运用能力、问题的分析处理能力。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号12345678考核要素阅读并理解维护手册。直升机（飞机）系统、布局等基本知识。 正确的检查路线。观察周边环境并警示。故障发现、判断。故障正确描述。使用辅助

32、工具。清理、清洁。3、指定时间2 小时。4、测试程序3 11） 参赛者检查工具、材料是否齐全。2） 按照程序要求，对直升机各个系统进行检查。 3）选手对发现的缺陷进行描述，提交裁判。4） 裁判组根据选手检查结果，进行评判。5） 清理工作现场，清点工具，回收文件资料。 5、比赛所用资料1） 飞行前检查问题报告。2） 评分表（供裁判组使用）。3） 维护手册相关章节。6、比赛所需工具选手比赛中所需工具如下表。数序号名 称规 格备 注量123456手电筒一字螺刀毛巾毛刷塞尺钢板尺市售6 寸通用通用通用120cm1111117、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。序号名称规格数量备注3 2序号名称

33、规格数量备注12质量手套棉布市售市售一双若干8、评分标准由裁判组按评委评分表对参赛选手比赛过程中的操作和检查及 故障描述情况进行评分，具体如下表所示。序号 工步内容分值评分标准站位 1-驾驶舱的外部1.1座舱玻璃：清洁。全压受感器头部和静压 1.2孔：安装堵塞。风挡雨刷：没有粘到风挡玻璃上，检查刷片及刷片 1.3夹持器状态；结冰信号器：受感器探头 1.4清洁。站位 2-机身左侧515确保玻璃清洁全压受感器堵塞已安装、静压孔堵塞已安装确保雨刷功能状态正 常确保探头清洁2.1主减速器：油面高度；正确检查油面高度3 3序号 工步2.22.32.42.52.62.72.8内容燃油箱：加油口关闭，锁紧，

34、放水活门排泄；液压油箱：油面高度、口 盖锁紧；左侧行李舱：打开左行李舱门，货物系留好，舱门 关好，锁紧；增稳：速率陀螺和计算综合放大器电气连接；燃油滤：放油，堵塞指示 器不显示；主桨叶：连接、状态；发动机进气道：拆下进气 口堵盖；3 4分值评分标准确保加油口关闭、确保加油口锁紧、放水活门 排泄正常正确检查油面高度 确保口盖锁紧确保舱门关闭锁紧确保速度陀螺电气连 接良好确保计算综合放大器 电气连接良好燃油滤放油检查正确检查堵塞指示器正确检查主桨叶连接、 状态确保进气口堵盖拆下序号 工步2.92.10内容发动机：状态；发动机舱：清洁；分值评分标准正确检查发动机状态确保发动机舱清洁排气管：拆下排气口

35、堵 2.11套；发动机和主减速器整流 2.12罩：关好，锁紧；2.13底部整流罩：关好，锁紧；后行李舱：航向电动舵机机械电气连接好，货物系 2.14留好，舱门关好，锁紧。站位 3-尾梁左侧尾梁及尾减速器整流罩：5堵套已拆下确保发动机整流罩关好锁紧、主减速器整流 罩关好锁紧确保底部整流罩关好、 锁紧确保航向电动舵机机械电气连接好、后行李舱舱门关好、锁紧确保尾梁整流罩、尾减3.13.2关好、锁紧；过渡段高温防护罩：外观 目视检查；3 5整流罩关好、锁紧目视检查过渡段高温 防护罩正常序号 工步3.33.4内容尾前高温防护罩：外观目 视检查；尾减速器：油面高度。分值评分标准目视检查尾前高温防 护罩正确

36、检查油面高度站位 4-尾梁右侧54.1尾桨叶：连接，蒙皮状态、前缘包铁无凹坑；确保尾桨叶连接牢固正确检查尾桨叶蒙皮、 前缘包铁状态4.2尾梁整流罩：关好、锁紧；过渡段高温防护罩：状 4.3态；尾前高温防护罩：外观目 4.4视检查；站位 5机身右侧15确保尾梁整流罩关好、 锁紧目视检查过渡段高温 防护罩目视检查尾前高温防 护罩5.15.2右侧行李舱：打开；蓄电池：蓄电池插头连接，电解液无泄漏；3 6正确打开右侧行李舱正确检查蓄电池状态、 插头连接序号 工步5.35.45.55.65.75.85.95.105.11内容右侧行李舱：货物系留好，舱门关好、锁紧；地面电源插座口盖：关 闭；传动平台：清洁

37、；发动机滑油箱：油面高度，加油口盖锁住；发动机：状态；发动机舱：清洁，排水口 不得堵塞；发动机主减速器整流罩： 关好、锁紧；下部整流罩(全部)：关好， 锁紧；起动发电机：安装及电气 连接良好；分值评分标准确保右侧行李舱舱门 关好、锁紧正确检查地面电源插 座确保传动平台清洁正确检查发滑油面高度、确保加油口盖锁住正确检查发动机状态确保发动机舱清洁、排 水口无堵塞确保发动机整流罩、主减整流罩关好、锁紧确保底部整流罩关好、 锁紧确保起动发电机安装牢靠、连接良好3 7序号 工步5.125.13内容发动机滑油压力传感器及其安装件：固定、状态；火警探测器传感器及其安装件：固定，状态；分值评分标准确保安装固定

38、牢靠、状 态良好确保火警探测器传感器及其安装件安装牢靠、状态良好5.14液压油箱及系统：油箱油位高度正常、加油口盖锁紧、状态、固定、管路正确检查油箱油位高度、确保加油口盖锁紧状态、固定牢靠、液压 管路正常站位 6驾驶舱内部6.1驾驶舱：清洁；飞行操纵系统：运动自10确保驾驶舱清洁确保操纵系统运动自6.26.36.4如；周期变距杆：中立位；发动机油门把手：运动自 如；38如确保周期变距杆中立 位确保发动机油面把手 运动自如序号 工步6.56.66.76.8内容旋翼刹车：运动自如；断油手柄：锁线完好、置 于通位；灭火瓶：就位；操纵钢索：状态。分值评分标准确保旋翼刹车运动自 如确保断油手柄锁线完好、断油手柄置于通位确保灭火瓶就位 确保操纵钢索状态良 好工具检查安全文明生产工作区域卫生故障描述合计分值22140100正确清点检查工具工作安全工具完好确保卫生并避免遗留 多余物按找到且描述正确的 故障数得分3 9附图 1：某型直升机检查工作站位图4 0附件 1：机务检查故障描述表 直升机编号：序号缺陷描述检查日期：检查人4 1（五）