侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结

1、侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼 铅工艺试生产总结 最近发表了一篇名为侧吹还原炉 液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总 结的文，好的文应该跟大家分享，看 完如果觉得有帮助请记得收藏。 篇一：铅富氧侧吹炉开炉生产实践 - 论文 doi ：/铅富氧侧吹炉开炉生产实践 胡卫文，徐旭东，欧阳坤（ 水口山有色金属集团， 421500） 摘要：详细介绍了目前国已建成的 采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹 还原炉开炉试生产情况和技术指标。工 业生产实践表明，该侧吹还原炉技术先 进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能耗 低、工作环境好。关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼中图分类号：TF812文献标志码：A 文 章

2、编 号 ： 1007-7545 ( 2015) 08-0000-00Startup Practice of Lead OxygenEichment Side-blown FurnaceHU Wei-wen,XU Xu-dong,OUYANGK un (Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province,Hengyang 421500,Hunan,China)Abstract ： Trial production and technical index of current largest domestic built oxygen eic

3、hment side-blown furnace with smokeless coal as reductant were practice shows that oxygen eichment side-blown furnace has the advantages of advanced technology,low investment,stable process,low comprehensive energy consumption,and good workingenvironment.Key words ： lead;side-blown furnace;plant pra

4、ctice;oxygen eichment smelting 某厂侧吹炉由有色冶金负责设计， 侧吹炉炉床面积为 m2，是目前国已建成 的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧 吹还原炉，设计规模为年产 10万 t 粗铅， 2013 年 11 月份开工建设文 TOP100，至 2014 年 10 月份开炉试生产，工作进展顺 利。液态高铅渣还原项目建设容主要包 括： 1）年处理 23 万 t 液态高铅渣的侧 吹还原炉； 2）年处理万 t 侧吹还原炉炉 渣的烟化炉； 3）余热发电系统； 4）脱 硫系统。某厂侧吹还原炉工艺流程图如 图 1 所示，侧吹还原炉包括余热锅炉、 表面冷却器、布袋收尘器、余热发电、

5、脱硫等系统。富氧侧吹还原熔炼的基本 任务：对底吹炉产生的液态高铅渣进行 还原，产出粗铅、含锌炉渣、含硫烟气， 含锌炉渣进入烟化炉进行继续吹炼，含 硫烟气经收尘后进入脱硫系统。图 1 富氧侧吹还原炉炼铅工艺流程 图Process flow diagram of oxygen eichment side-blown smelting for lead收稿日期： 2015-03-10 作者简介：胡卫文（ 1977- ），男， 仙桃人，工程师 .1 筑炉和烘炉作业 目前，采用无烟 粒煤作为还原剂的富氧侧吹炉炉缸砌筑 材料基本采用镁铬砖。使用此种砌筑材 料存在以下缺点： 1）侧吹还原炉本体由 水套组成，

6、一旦水套漏水，镁铬砖遇水 会发生反应而粉化； 2）镁铬砖砌筑过程 中会留有砖缝，铅的渗透力特别强，在 生产过程中，铅会渗入砖缝破坏炉底砌 砖，甚至使炉底砌砖浮起，思想汇报专 题影响炉缸寿命； 3）镁铬砖砌筑时间长， 整个砌筑过程用时 23 周。某厂对原炉 缸筑炉设计进行整体更改，炉缸耐火材 料改用铝铬渣捣打料和铝铬渣砖，整个 筑炉过程采用铝铬渣捣打料整体捣打，一次成型。采用此种耐火材料和砌筑方 式有以下优点： 1）铝铬渣耐火材料抗侵 蚀性、抗热震性较好； 2）侧吹炉炉缸部 分采用铝铬渣捣打料整体捣打、一次成 型，可防止铅渗漏至炉底，有效延长炉 寿；3 ）筑炉时间短，整个炉缸筑炉用时 在 1 周

7、以。侧吹炉烘炉既要满足炉缸耐火材料升温要求，也要兼顾余热锅炉升温规定1 。本次烘炉设计时间为 15 天，采用 具体步骤为：200 、 400 、00三个恒温点，1 ）使用电阻丝低温烤炉，按照升温 曲线升至 200 后，恒温 72 h，保证炉 缸铬铝渣捣打料表面水分缓慢蒸发。2 ）恒温 72 h 后，继续按照升温曲 线（20 /h ）升温至 400 ，恒温 72 h 此期间必须控制升温速度，升温速度不 能过急、过快，保证炉缸中部和底部的 铝铬渣捣打料中的水分逐步蒸发，升温 速度一旦过快，炉缸表面和中部捣打料水分大量蒸发就会导致铝铬渣捣打料产 生大量裂缝，严重影响炉缸寿命。3 ）恒温 72 h 后

8、，拆除电阻丝，在炉铺设钢板，安装油枪烘炉，按升温曲 的目的是压住油枪火焰，保证炉耐火材线升温至00 ，恒温 48 h，铺设钢板料受热均匀。文写作待各系统具备开炉试生产条 件后，将炉缸温度按照升温曲线加热至 1 200 进行投料生产。2 投料试生产 侧吹还原炉所有设备调试试车完 毕，联动试车正常无故障，相关公共设 施齐备，水、电、气、油供应正常，开 炉物料准备齐全，各种物料数量、质量 合符开炉要求，就可以开始进行侧吹炉 还原炉的开炉投料工作了。开炉作业程 序：1 ）在炉铺设 3 层木柴。铺设木柴的 作用是用于引火，以及保持炉缸温度。2 ）点燃木柴，待木柴火烧旺后，均 匀向炉投入焦炭。投焦炭期间，

9、控制好侧吹还原炉工艺参数，保证炉焦炭充分燃烧。3 ）待炉焦炭充分燃烧后，开始投入 底铅。投入底铅的数量根据炉缸熔池大 小确定，某厂侧吹还原炉底铅高度在 600650 mm的围。投入底铅的速度必须根据炉温度的变化进行调整，在投底铅 的过程中可适当补加少量焦炭用于升 温，所用底铅需在个小时全部投完。4 ）待底铅投入完毕后，虹吸口浸没 在铅池里，侧吹炉开始进底吹炉热渣转 入第一个吹炼炉期，此期间侧吹还原炉 根据底吹炉高铅渣渣型、渣量、渣温设 定合适的一次风量、 一次风口开设数量、 二次风量、下煤量等工艺参数，在整个 吹炼炉期必须保证熔池温度 （熔渣温度 1 2001 300 、铅液温度 600800

10、 ）， 避免热渣和铅池交接面形成隔层，防止铅上炉台事故的发生。此炉期因炉有大 量燃烧未尽的焦炭，此吹炼期可适当调 整下煤量，确保炉焦炭燃烧殆尽。5 ）待吹炼完一个炉期后，侧吹还原 炉转入正常生产过程。某厂侧吹还原炉 开炉试生产 3 个月典型高铅渣成分为 （%）：Pb 、Zn 、Cu 、S 、SiO2 、FeO 、 CaO ，Au g/t 、Ag 2 020 g/t 。底吹炉 高铅渣渣型对侧吹炉生产影响较大，因 此必须严格底吹炉高铅渣渣型。正常生产作业制度按照进渣、 还原、 放渣 3 个阶段进行，因底吹炉熔炼温度 在 1 0001 050 ，没有满足侧吹还原 炉 1 200 熔炼温度的要求，且在

11、进渣 阶段为达到侧吹还原炉和烟化炉工序合 适的渣型，需要配加一定量的白石进行 造渣，白石的熔解、 CaCO3的分解反应以 及铅、锌等金属的还原反应均为吸热反 应，因此为保证侧吹还原炉炉温， 控制 3 个阶段的氧碳比尤为重要， 3 个阶段的吹 炼时间和氧过剩系数 值不尽相同 2 ， 最全面的文参考写作具体数值如下：进 渣、还原、放渣的吹炼时间分别为 （ 于 : 在点 网: 侧吹还原炉液态高铅渣直接还 原炼铅工艺试生产总结 ）4050、3040、 2030 min ； 值分别为 、。侧吹 还原炉可根据炉况适当延长或缩短进 渣、放渣的升温时间。为配合底吹炉、烟化炉工序的生产3 ，侧吹还原炉吹炼周期为

12、 2 h/ 炉，通 过调整进渣、还原、放渣时间可进一步 缩短侧吹炉吹炼周期。该厂 2014 年 11 月份粗铅熔炼系统 作业数据：底吹炉下料量 3945 t/h 、侧 吹还原炉日吹炼炉数 12 炉、粒煤消耗量 t/h 、白石配加量 t/h 、侧吹还原炉烟尘 率%（对初渣）、一次风鼓风量 3 0004 000 m3/h（标态，下同 ） 、富氧浓度 %、二次风鼓 风量 2 7003 500 m3/h 。余热锅炉入口 温度 1 1001 200 ，蒸汽量（ MPa饱 和蒸汽） 12 t/h ，余热锅炉（省煤器） 出 口 温 度 300 ， 虹 吸 口 处 铅 温 700900 ，炉渣温度 1 200

13、 。3 生 产技术指标截止至 2015年 1 月侧吹还原炉已连 续开炉试生产 3 个月，在此期侧吹还原 炉炉况良好，生产稳定连续，日吹炼炉数稳定在 1012 炉，入炉高铅渣量在 17 000 t/ 月以上，粗铅产量 7 0008 000 t/月，月平均渣含铅 %，通过提高高铅渣铅品位和侧吹还原炉处理量可进一步提 高粗铅产量。侧吹还原炉技术经济指标 与鼓风炉炼铅工艺对比见表 1。表 1 侧吹还原炉与鼓风炉技术指标对比Table 1 Indexes comparison of side-blown furnace and blast furnace技术经济指标 侧吹还原炉 鼓风炉 铅总回收率 98

14、% 97% 金回收率 99% 98%银回收率 98% 97%铜回收率 80% 60%吨铅综合能耗 270 kgce 470 kgce 月粗铅产能 7 100 t 5 000 t粗铅直接冶炼成本 1 065 元 1 386平均渣含铅 % %平均渣含铜 % %平均渣含银 22 g/t 39 g/t由表 1 可知，采用侧吹还原炉技术 金属回收率均较鼓风炉有所提高，其中 铜回收率提高较为明显，较鼓风炉提高 20%左右。吨铅综合能耗较原炼铅工艺 4 节能 40%以上，因处于开炉试生产， 铅综 合能耗有进一步降低的空间。从技术指标对照可以看出，侧吹还 原炉效益优势明显，每吨粗铅的直接冶 炼成本降低 321

15、 元，本项目年产生的综 合效益在 2 000 万以上，节能减排效果、 环保优势尤其明显，实现了清洁生产， 极大的提高了底吹炉的原料适应性 5 。4 结论 侧吹还原炉开炉试生产一次成功， 运行 3 个月以来各项技术经济指标均达 到了预期目标、综合能耗低、环保优势 明显。采用铝铬骨料整体捣筑成型技术 是国首创，使用效果良好参考文献1 郜伟，王成彦，飞，等 . 铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标 J. 有色金属（冶炼部分），2012（4）：15-18.2 立，蔺公敏，宾万达，等 . 氧气 侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究 J. 中国有色冶金，2012，41（2）：10-12.3 容秋. 铅冶金 M.

16、：中南大学， 2004.4 郜伟，王成彦，永强，等 . 铅富 氧闪速熔炼法节能减排效果与分析 J. 有色金属（冶炼部分），2012（4）：45-46.5 王成彦，郜伟，飞 . 国外铅冶炼 技术现状及发展趋势 J. 有色金属（冶 炼部分），2012（4）：2-4.发表于：有色金属（冶炼部分） 2015年第期 24-26篇二：底吹炉高铅渣还原的新方法 底吹炉高铅渣新的还原方、底吹炉高铅渣还原现用工艺及存在的缺点：高铅渣鼓风炉还原，是目前在没有 新的还原方法而不得不为之的方法，它 不是中国冶金发展的方向。众所周知，高铅渣鼓风炉还原有以下几个主要缺点：1 、将熔体高铅渣重新冷却铸锭，白 白的浪费了大量

17、的热能，大大提高了生 产成本。2 、冷却后的高铅渣块，从铅的化学 性质看，主要成份是低熔 点的；从物理 性质上看，密实而坚固；给还原疏松多 孔烧结块的传统鼓风炉还原铅带来了极 大的困难，迫使鼓风炉还原采用高焦率， 且渣含铅居高不下，还原效果不理想。3 、鼓风炉产出的烟气量大，产出低 浓度的 SO2，不易处理， 设备庞大， 运行 费用高。因此，众多的冶金工作者正在探索 新的冶炼出路。二、高铅渣熔体直接还原的研究现 状。高铅渣熔体直接还原曾进行过或正 在进行。如氧气侧吹炉还原（中联） 、旋涡炉 还原（豫光）、底吹炉还原（豫光等） 、 充焦炭电热炉还原（水口山） 、QSL还原 炉（岷山）、氧气煤气侧

18、吹炉还原（济源 金利）。豫光早前进行的高铅渣熔体旋涡炉 直接还原，所用旋涡炉是一园形竖炉，风口略向下并偏离中心 轴线，鼓风时熔体成旋涡旋转，用焦粒 作还原剂，传热传质良好，还原速度快。 但终因墙体耐火材料抗不住熔体的冲刷 而仃止了试验。底吹炉还原是 QSL所采用的方法， 它所用的还原剂是粉煤，据传瓜州和池 州也在试验用粉煤底吹炉还原。豫光则 采用了天然气加粒煤（焦） ，已成功用于 生产，取代了鼓风炉，有关炉子的详细 数据没有报道。充焦电热还原实质上是借鉴了一种 炼锌电炉，高铅渣熔体从上而下通过充 满焦炭的竖炉，竖炉上、下方有电极， 焦炭柱成为发热体而变灼热，将氧化铅 还原，还原后的铅和炉渣流到

19、熔池分层。 此法的试验进展情况不详。金利进行的氧气煤气侧吹炉还原高 铅渣正在试验之中。可以认为：将底吹 炉的风咀用于侧吹炉是可行的，侧吹炉 还原效果也是好的。上述还原工艺相比较，大规模、加 高温熔体、间断还原作业在能耗上和技 经指标上，都具有明显的优势。但是中 联的氧气侧吹炉与其相比，更有其独特 之处。其不足之处就是，中联氧气侧吹 炉尽管已成功的取得了连续还原的结 论，但是加入炉高铅渣是冷料，与其他 方法不在同等前提条件下，因此需要进 行加熔体高铅渣的实验。经专家多次论 证，中联的氧气侧吹炉完成熔体高铅渣 的还原是完全可行。三、氧气侧吹炉1 、氧气侧吹炉的试验情况：氧气侧吹炉炼铅技术，是中联总

20、公 司与俄罗斯专家合作开发的一项熔池熔 炼炼铅新技术。炉子由俄专家设计（试 验炉），配套设施由有色冶金设计。硫化铅精矿直接炼铅包括氧化熔炼 和还原熔炼两个过程。为节约试验的设备投资，试验装备采用一台侧吹炉分段 完成精矿的氧化熔炼和富铅渣的还原熔 炼，即氧化熔炼所产的富铅渣水淬堆 存，至一定数量后返回同一侧吹炉进行 还原熔炼。供料系统、烟气冷却、收尘 系统也是共用一套。2001 年 11 月建成并开始进行硫化 铅精矿直接炼铅的工业试验，炉子和各 辅助设备经过多次改造， 到 2004 年 5 月 共进行了 24 次开炉试验， 证明已能长时 间稳定生产 （ 最长时间连续运行 62 天） ， 共处理精

21、矿近万吨，产铅 4600 余吨。 由于设备条件的限制，铅的还原采 用经过水淬过的高铅渣冷料投入，连续 还原，可确保实现渣含铅不大于 3%的水 平。铅的还原也是非常成功的。2004 年 7 月“氧气侧吹直接炼铅炉”申报了国家专利 术成果鉴定，认定“是一项高效、节能、 环保炼铅的新技术 ?技术经济指标己接2004月通过省科技厅组织的技近国际先进水平”2. 工业试验获得的指标 . 工业试验采用中等品位（ 50%Pb）铅 精矿，所取得的指标列于下表。硫化铅 精矿氧气侧吹熔池熔炼工业试验主要技 术经济指标 指标 温度 风口压力 MPa 床能力 吨精矿耗氧气 （100% ） m3 煤率（占炉料） % 粗铅

22、产率（从精矿中） %（ 从初渣中 ） % 粗铅含 Pb % 含 S% 烟尘率（占炉料） % 炉渣含 Pb % 含 Zn % 含 离炉烟气 SO2浓度 % （V） 入化工车间 SO2浓度 %（V）Au 回收率 %Ag 回收率 % 1050-1150 110125210250 657092025 283579 50-55 20-24 7-8 99 96 1200-1230 90100 275300 20 9195 96氧化2229 13 46 18-25 65-70熔炼还原熔炼 说明：上表中铅还原熔炼指标是用 水淬高铅渣冷料还原四、实现侧吹炉接底吹炉还原高铅 渣的优势：1 、侧吹炉采用竖炉结构，占

23、地面积 小，可在底吹炉现有的配置情况下，直 接用溜槽连接。2 、根据厂家生产需要，可实现高铅 渣连续还原或间断还原。可控制还原深 度，实现保留锌在渣中或挥发进入烟尘。3 、固定在侧墙上的水冷风口、结构 简单、造价低廉，开风、 仃风快捷方便，工作时无需更换风 口，风口寿命长达数年。同时风口可配 置天然气或煤气燃烧装备，可实现用天 然气、煤气加热或辅助还原。4 、. 从侧吹炉两侧鼓入熔融渣层的 富氧空气或工业氧保证了熔体的强烈鼓 泡搅拌，搅拌功率达 40-100kw/m3。在此 种情况下，液、固、气反应极快，而且 在饱和度不大的条件下，新相生成并加 速生长，靠团聚（碰撞）作用使炉渣中 的金属长大至

24、的液滴，能迅速地下沉与 炉渣分层，因此与其它冶金炉相比，无 须设置大面积的沉淀区域。因而，炉子 床能力高（最高可达 100t/（ ），还原效 果和渣铅分离比其他方法好，占地小适 宜于改造工程，可以使用也可以不用天 然气等气体燃料，可以先还原后烟化等 等。5 、侧吹炉的炉身由铜质水套围成矩 形，靠铜水套工作面上形成的冷凝炉渣 层来抵御炉渣的冲刷和腐蚀，其使用寿 命在 5 年以上。尽管铜水套比用耐火砖 衬里的热损量大，但冶炼单位能耗仍可 维持在较低的水平。因为高床能力和高 氧鼓风使得烟气体积大大减少，烟气带 走的热量大大降低。6 、侧吹炉的鼓风工作压力较低， ， 风口无需氮气保护，这使得有可能降低

25、 工业氧纯度要求和氧气的输送压力。五、氧气侧吹还原炉的基本结构 （如下图）篇三：铅冶炼工艺流程 铅冶炼工艺流程选择 氧气底吹熔炼鼓风炉还原法和浸 没式顶吹（ ISA 或 Ausmelt ）熔炼鼓风 炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和 还原过程分开， 在不同的反应器上完成， 即在熔炼炉主要完成氧化反应以脱除 硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高 铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓 风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精 炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床 贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过 溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能 减排和清洁生产政策的不断贯彻落实， 上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还 原高

26、铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到 利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭 价格的提升，炼铅成本居高不下。电热 前床消耗大量的电能和石墨材料，也增 加了冶炼成本，同时需要占用大量的土 地和投资。为了适应环保、低炭、节能降耗的 需求，新的技术不断出现，目前在省济 源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自 采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型 代表了我国铅冶炼发展的最高水平。一、豫光金铅底吹还原工艺： 取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液 态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化 段一起，形成完整的液态渣直接还原工 业化生产系统。具体技术方案为：铅精 矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后， 送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态

27、渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧 式还原炉，底部喷枪送入天然气和氧气， 上部设加料口，加煤粒和石子，采用间 断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分 氧化燃烧放热， 维持还原反应所需温度， 气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图 1。图 1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果万 t/a 熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余 热蒸汽回收利用系统等。 项目 09 年 2 月 统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原 炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生 产，经几个月的生产检验，各项环保指 标优于国标，技经指标达设计水平。正式开工，09年月进行设备安

28、装，2010年元月开始空车调试，3月2日熔炼系豫光炼铅新技术的主要特点（1）流程短：工艺省去了铸渣工序， 淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘 率（国际同类技术的烟尘率一般在 15% 左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为78%）。（2）自动化水平高：工艺可在氧化、 还原等关键工序中设置 3000多个数据控 制点，实现全系统的 DCS集中自动控制， 用工大幅减少， 系统生产更安全稳定性。（3）低能耗：该工艺不仅利用了渣 和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率 高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底 吹- 鼓风炉炼铅低 25%左右，比传统工艺 低约 50%。（4）低排放：采用天然气、煤粒替 代焦炭，达到清洁生产的

29、目标， SO2排放 浓度和远低于国家标准，仅为氧气底吹 - 鼓风炉炼铅中 鼓风炉排放量的 10%，同时 CO2排放量仅 为氧气底吹 - 鼓风炉炼铅工艺的 22%。（5）清洁化生产：密闭性好的熔炼 设备缩短了工艺流程，减少了无组织排 放量，实现了铅清洁化生产。终渣含铅 指标比国际同类工艺低 2%左右，资源利 用率提高。二、金利侧吹还原工艺： 熔炼炉产出的高铅渣定期的由排放 口放出，熔融状态下通过溜槽加入到侧 吹还原炉中、侧吹还原炉设有热渣加入口和冷料加入口。还原粒煤、熔剂经配 料由冷料口加入。还原炉两侧设煤气、 工业氧喷枪为还原炉提供热源，还原炉 下部侧墙设铅虹吸放出口，还原铅由虹 吸口连续排出

30、转送精炼车间，还原炉端 墙下部设有排渣口， 当虹吸排铅停止时， 即为一个周期的终点。排渣口放渣，为 进一步回收渣中的锌，此渣经前床贮存 后送烟化炉处理。侧吹还原烟气通过余 热锅炉回收余热，表面冷却器降温，布 袋收尘器收尘后，是否经尾气处理，依 煤粒含硫而定。图 2 金利侧吹炉工艺流程图 金利液态高铅渣还原炉工业性试验装置工程的设计和建设于2008 年底完工，包括一座m2的侧吹还原炉、相应的烟气处理系统、冷料配料、上料系统 及供气系统。2009年初进入试运行阶段工业性试验共分三个阶段，其容包括装 置的适应性、渣型的选择、工况、供气、 还原粒煤与还原周期调整等试验。其间 对设施进行了必要的维护和修

31、改：炉子下部面积扩大为 13m2,试验工作于 2009月底完成，达到了与底吹熔炼炉放渣制度相适应的稳定运行。各项技术条 件和指标较稳定。 2009 年 9 月初即转入 示性生产。停止了高铅渣的铸块和鼓风 炉的生产。还原炉第一炉期共进行了 5 个月，2010 年 3 月 20 号更换炉衬， 2010 年 3 月底第二炉期开始运行 .金利新技术的工艺技术特点（1）侧吹还原炉能耗低，产出烟 气量和二氧化硫排放量远低于鼓风炉， 同等规模的烟气量为鼓风炉的 30%，二氧 化硫排放量约为 10%。流程短捷，扬尘点少，易于密闭通 风除尘，有效的防治了铅尘的弥散，经 测定，操作岗位铅含量小于 /m3，卫生通

32、风除尘后的排放铅尘浓度 6mg/m3。（2）经金利公司生产 10 个月的冶 炼数据核算，侧吹还原炉焦炉煤气和无 烟粒煤消耗折合标煤为 197kgce/t-pb ，比鼓风炉纯铅能耗380kg，折合标煤 369kgce/t-pb 的指标大幅降低（3）侧吹还原炉渣含铅小于 2%，而 鼓风炉渣含铅 34%，侧吹还原炉铅回收 率为 %，鼓风炉铅回收率 %。（4）过程简单，工序少，作业稳 定，易操作，可实现 DCS控制和管理， 提高了劳动生产率。5）经金利公司统计计算，粗铅单位或成本为 550 元左右，比鼓风炉单位 成本 840 元明显降低（6）侧吹还原炉、烟化炉与熔炼炉 放置在一个厂房，省略了鼓风炉上料

33、、 热渣铸造系统，建筑面积显著减少。三、万洋三连炉工艺： 万洋公司与豫北金铅公司、中联公 司于 2009 年合作开发“三连炉”炼铅新 工艺，采用氧化炉还原炉烟化炉三 炉相连，热渣直流，三台熔池熔炼炉由 两道连接溜槽串接在一起组成一整体； 两连接溜槽分别连接在前一台熔池熔炼 炉的出渣口和后一台熔池熔炼炉的熔融 渣加料口之间，充分利用液态高铅渣和 还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程 短占地很少，工人劳动强度小，环保效 果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。 “三连炉”炼铅工艺流程图见图 3。图 3 万洋“三连炉”炼铅工艺流程 图如图 3 所示，“三连炉”中氧化炉 可以是氧气底吹炉，也可以是奥斯麦特 （Ausmelt ）炉、艾萨（ ISA） 炉、氧气侧吹炉等，还原炉为氧气 侧吹还原炉， 烟化炉增加渗铅装置改进。 生产系统具体为硫化物精矿、石灰石、 石英砂、含铅烟尘物料进入氧化炉熔炼 炉充分混合、迅速熔化和氧化，生成一