M型生态土壤稳定剂应用技术规程解读

1、江苏省工程建设推荐性技术规程M型生态土壤稳定剂应用技术规程Technical specification for application of M-typed ecotypic soil stabilizer、八前言为了统一 M 型生态土壤稳定剂应用城镇道路基层和底基层的设计与施工， 保证道路基层和底基层的工程质量， 主编单位经广泛调查研究， 认真总结相关科 研成果和大量实践经验的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容是： 1. 总则； 2. 术语与符号； 3. 混合料原材料及配 合比设计； 4. 路面基层和底基层结构设计； 5. 施工； 6. 验收。本规程由江苏省工程建设标准站负责管理。

2、有关规程条文的疑问可咨询南京 市市政公用工程质量安全监督站（地址：南京市江东北路 93 号金陵世纪花园 4 楼，网址：,邮编：210036）。各单位在实施本规程过程中，如 有意见与建议，请反馈至江苏省建设标准站（地址：南京市江东北路 287 号 银 城广场辅楼 4楼，邮编： 210036）。主编单位：南京市市政公用工程质量安全监督站 南京柏安邦建设工程有限公司主编人员： 郭苏杰 郑宁 胡保东 董文量 徐翔 杜兆金 顾健 张菁 翟军 殷路 唐荪棽目次1 总则2 术语与符号3 混合料原材料及配合比设计3.1 M 型稳定剂3.2 水泥、石灰3.3 土3.4 水3.5 配合比设计4 路面基层和底基层结

3、构设计5 施工5.1 场拌法5.2 厂拌法6 验收6.1 一般规定6.2 质量检验标准 本规程用词说明 引用标准名录1总则1.0.1 为统一 M 型生态土壤稳定剂应用路面基层和底基层的设计与施工， 保 证应用土壤稳定剂的路面基层和底基层的工程质量，做到技术先进、经济合理、 方便适用，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、 改建、扩建的城镇道路应用 M 型生态土壤稳定剂 的路面基层和底基层的设计、施工及验收。1.0.3 M 型生态土壤稳定剂应用路面基层和底基层的设计与施工除应符合本 规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语与符号2.0.1 M 型生态土壤稳定剂一类通过电化学原理， 改

4、善和提高道路底基层和基层技术性能的土壤稳定材 料。2.0.2 混合料由适量土壤稳定剂与土、 水泥或石灰按一定比例配合， 在最佳含水量下拌合 均匀而成的混合材料。3 混合料原材料及配合比设计3.1 M 型稳定剂3.1.1 M型稳定剂分为A剂和B剂两种，均为液体。3.1.2 M型稳定剂的技术性能指标应符合土壤固化剂CJ/T 3073的规定3.2 水泥、石灰3.2.1 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥均可应用。宜采用初凝时间不小于3h、终凝时间不小于6h的32.5级或42.5级的缓凝水泥 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏 季高温作业时，水泥入罐温

5、度不能高于 50 C,否则，应采用降温措施。3.2.2 M 型稳定剂应用路面基层和底基层，不得使用快硬水泥、早强水泥及 受潮变质过期的水泥，水泥经检验合格后方能使用3.2.3 石灰生石灰粉应符合建筑生石灰 JC/T 479 的规定，消石灰粉应符 合建筑消石灰粉 JC/T 481 的规定。3.3 土3.3.1宜选用细粒土。采用PH值在6.57.5之间，塑性指数 在1117的亚 粘土、粘土。3.3.2 土中石料的最大粒径：基层，不应大于30mm；底基层，不应大于40mm。3.3.3 基层和底基层用土，土中石料的压碎值不应大于40%。3.3.4 土中有机质含量（重量比）不宜超过 10%。3.3.5

6、土的检测方法应符合土工试验方法标准 GBT 50123的规定。3.4 水3.4.1 水应符合混凝土用水标准 JGJ 63的规定。宜使用饮用水及不含油 类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6&3.5 配合比设计3.5.1 一般规定3.5.1.1 应根据土的种类和性质，通过混合料配合比设计试验，选取最佳配 合比。3.5.1.2 混合料的配合比应采用重量比。3.5.1.3 混合料配合比设计，应根据混合料强度标准确定。3.5.1.4 混合料试验方法按公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTGE 51 的规定进行。3.5.2混合料的配合比设计3.5.2.1 混合料宜按下列比例进行配制。1 路面基层1）使用

7、M 型土壤稳定剂时a采用水泥类混合料，水泥占干土重量为3%6%; A剂和B剂用量各占 干土重量为 0.35%1%；b.采用石灰类混合料，石灰占干土重量为6%10%; A剂和B剂用量各占 干土重量为 0.35%1%；c采用水泥和石灰类混合料，水泥占干土重量为2%4%;石灰占干土重量为5%7%; A剂和B剂用量各占干土重量为 0.25%1%。2 路面底基层1) 使用 M 型土壤稳定剂时a采用水泥类混合料，水泥占干土重量为2%3%; A剂和B剂用量各占干土重量为 0.35%1%;b.采用石灰类混合料，石灰占干土重量为5%7%; A剂和B剂用量各占 干土重量为 0.35%1%;c采用水泥和石灰类混合料

8、，水泥占干土重量为1%3%;石灰占干土重量为 5%7%; A 剂和 B 剂用量各占干土重量为 0.25%1%。3.5.2.2 掺 M 型稳定剂混合料的最佳含水量和最大干密度，应通过击实实验 确定。3.5.2.3 掺 M 型稳定剂混合材料 7d 的无侧限抗压强度应符合国家现行标准 的有关规定。3.5.2.4抗压强度的测试试件应在20 2C的条件下保湿养护6d,再浸水1d， 取出进行无侧限抗压强度试验，并取不少于 6 个试件的平均值。掺 M 型稳定剂 混合料的无侧限抗压强度试验方法应符合 公路工程无机结合料稳定材料试验规 程 JTGE 51的相关规定。3.5.2.5 施工现场实际采用的水泥用量、石

9、灰用量或土壤稳定剂用量应高于 室内试验确定用量： 使用 M 型稳定剂时， 水泥应增加干土重量的 0.5%1%;石 灰应增加干土重量的 1%2%; M 型稳定剂应增加干土重量的 0.05%0.1%;其 中厂拌法采用低值，场拌法采用高值。4 路面基层和底基层结构设计4.0.1 M 型稳定剂应用路面基层和底基层结构的设计应符合城市道路设计 规范 CJJ3 7的有关规定。4.0.2 采用 M 型稳定剂应用路面基层和底基层时， 应进行技术经济比较， 以 确定选用的路面结构方案。4.0.3 M型稳定剂应用路面基层和底基层应符合下列要求:1) 应满足强度和稳定性的要求；2) 混合料材料应均匀一致；3) 混合

10、料的配合比设计，应符合国家现行标准的强度要求。4.0.4 应用 M 型稳定剂路面基层和底基层材料的回弹模量、 弯拉强度等设计 参数应结合各地实际情况进行测定。4.0.5 应用 M 型稳定剂路面基层和底基层结构具有半刚性的特性， 其压实厚 度不宜小于 15cm。4.0.6 沥青面层与应用 M 型稳定剂路面基层和底基层层间结合应紧密牢固。4.0.7 城市快速路、主干路的基层、底基层均可采用水泥、石灰混合料类掺M 型土壤稳定剂的稳定细粒土混合料。5 施工5.0.1 施工方法分为场拌法和厂拌法两种，一般应优先采用厂拌法施工。在 满足工程施工环保、文明，以及现场施工条件允许的情况下，可采用场拌法。5.1

11、 场拌法5.1.1 应用 M 型稳定剂路面基层和底基层采用场拌法进行施工时， 其工艺流 程应符合下列规定：1 施工放样；2 整平基土；3 摆放、摊铺水泥或石灰；4 拌和；5 喷洒配制好的 M 型土壤稳定剂水溶液；6 湿拌；7 基层和底基层整型；8 碾压。5.1.2 施工前的准备工作应符合下列要求：1 在路面底基层或旧路面层或土基上应重新布设中线。 直线段每 1520 m 的 长度内宜设标桩，平曲线段每 1015 m 宜设标桩，并在两侧路肩边缘外每 0.3 m0.5 m 的长度内宜设标桩。2 在两侧标桩上应设标记， 并应进行高程测量， 标出固化层边缘的设计高度。3 当利用旧路面或土基时， 其上的

12、乱石杂物应清除； 利用取土场的土时， 不 应含乱石、杂草等有机腐殖物。4 检测土中的含水量， 宜符合 M 型土壤稳定剂混合料的最佳含水量的要求， 当不能满足要求时， 应对土采取处理措施。 湿拌法宜大于最佳含水量的 1%2%。5 应根据道路的长度、宽度、基层厚度、预定的干密度及水泥、石灰和 M 型土壤稳定剂的配合比，计算水泥、石灰与 M 型土壤稳定剂的用量。6 根据 M 型土壤稳定剂路面基层或底基层的厚度和预定的干密度及水泥、 石灰的用量，计算每包水泥、石灰的摊铺面积。再根据 M 型土壤稳定剂路面基 层或底基层的宽度应确定摆放水泥、石灰的行数、间距和用量。5.1.3 场拌法 M 型土壤稳定剂路面

13、基层和底基层施工应符合下列要求：1 松土的摊铺1) 应事先通过试验确定土的松铺厚度。松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺 系数，每层不得大于 30 cm。2) 松土摊铺应在使用 M 型土壤稳定剂的前一天进行。摊铺长度应根据从路 面基层混合料拌和开始至碾压成型在一个工作日内完成确定。 当使用水泥时， 其 摊铺、拌和及碾压成型每道工序应在水泥初凝时间之前完成；3) 在摊铺过程中，应将草根、树根清除，并将超粒径的土块颗粒粉碎或清 除，且应摊铺整平。2 水泥或石灰的摆放和摊铺1) 在摆放水泥或石灰之前，应检测土的含水量；2) 按本规程第 5.1.2条第 6款的要求，计算摆放水泥或石灰的间距；3) 摊铺水泥或

14、石灰时，每袋摊铺面积应相等，其厚度应均匀。3 混合料的拌和1) 当采用拌和机时，根据施工基层或底基层厚度的要求，应确定拌和深度， 由两侧拌向中心，并达到固化底层。每次拌和应有重叠和翻透，并不得漏拌，不 切割下层，且混合料拌和颜色应一致；2) 当受现场条件限制，采用传统机械方法作业时，应将混合料拌和均匀、 翻透。其拌和不宜少于三遍，且达到拌和颜色一致；3) 当基层拌和时，应对底基层表面进行拉毛处理，其深度宜为 1 cm。4 M 型土壤稳定剂水溶液的喷洒1) 喷洒 M 型土壤稳定剂水溶液前，应测定混合料的含水量，并应按比最佳 含水量大 1%2%的水量，配制 M 型土壤稳定剂水溶液；2) 应用 M

15、型土壤稳定剂水溶液的 90%直接掺入混合料中拌和， 其余 10%的 水溶液应在碾压成型后喷洒封层；3) 直接掺入混合料中的 M 型土壤稳定剂水溶液分两次喷洒，首次先喷洒 50%，用机械拌和不得少于两遍， 再喷洒 40%拌和两遍，达到拌和颜色一致为止；4) 喷洒 M 型土壤稳定剂水溶液，宜采用压力式洒水车或喷管式洒水车，中 途不得停车；5) 喷洒 M 型土壤稳定剂水溶液时，喷洒应均匀、不遗漏；6) 在上述工序完成后，应进行湿拌使 M 型土壤稳定剂水溶液在混合料中分 布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，当在纵坡大于2%的路段上拌和时，应配合紧密，以减少水分流失。5 整型1) 混合料拌和均匀后

16、，用平地机进行整型。在直线段，平地机应由两侧向 路中心刮平；在平曲线段，平地机应由内侧向外侧刮平；2) 应采用轮胎压路机初压一遍，再用平地机整型；3) 当采用人工整型时，应先将混合料铺平，用路拱板进行初步整型，经机 械初压 12 遍后进行二次整型；4) 整型过程中，车辆不得通行；人工配合消除粗、细料的离析。6 碾压、成型1) 整型后的 M 型土壤稳定剂混合料基层应在最佳含水量时压实；当表层含 水量不足时，应洒水再进行碾压；2) 应根据路宽、压路机轮距的不同，制定碾压方案；3) 应先用 120 kN 及以上的三轮压路机碾压一遍， 再用重型轮胎压路机或振 动压路机进行碾压。 直线段应由两侧路边缘向

17、路中心进行碾压； 平曲线段应由内 侧路肩向外侧路边缘进行碾压。碾压时重叠部分应为 1/2 轮宽，后轮应超过两段 的接缝处，并重复碾压不得少于 4遍。碾压成型的 M 型土壤稳定剂结构层表面应无明显轮迹，其压实度应符合下列要求：a. 城市快速路及城市主干路：基层为 97%；底基层为 95%；b. 城市次干路及支路：基层为 95%；底基层为 93%；4) 压路机的碾压速度，第1遍和第2遍的碾压速度应为1.51.7 km/h,以后碾压速度宜为 2.02.5 km/h；5) 碾压过程中，当出现“弹簧” 、松散、起皮等现象，应及时进行清除换填 处理；6) 碾压结束前，应采用平地机最后一次整型，路拱和超高应

18、符合设计要求。 终平应仔细进行，并应将局部高出部分刮除；对局部低洼之处，应换填至标高；7) 碾压完成后，应及时进行 M 型土壤稳定剂水溶液封层施工。7 接缝处理 在碾压过程中应对施工接缝处进行处理。 施工接缝处， 应搭接拌和。 第一段 拌和后，留出58 m不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段添加 水泥或石灰、 M 型土壤稳定剂重新拌和，与第二段相连一起碾压。末端缝(即 工作缝)和“调头”处的处理按公路路面基层施工技术规范JTJ034第2413条执行。5.1.4 养护应符合下列要求：1 M 型土壤稳定剂路面基层碾压成型后，应保持适当的湿度进行养护。2 M 型土壤稳定剂路面基层和底基层

19、施工时， 底基层碾压完后， 应当保持湿 润状态，再进行基层的摊铺与碾压。5.2 厂拌法5.2.1 厂拌法施工应符合下列要求：1 M 型土壤稳定剂混合料应在工厂采用强制式拌和机等拌和设备进行集中 拌和，拌和应均匀。2 应严格按所选定的 M 型土壤稳定剂混合料配比进行配料。3 出厂时，混合料的含水量应略大于最佳含水量。5.2.2 M 型土壤稳定剂混合料的运输与存放应符合下列要求：1 经拌和好的 M 型土壤稳定剂混合料应立即运输到铺筑现场；运输车辆应进行覆盖2 对于石灰类 M 型土壤稳定剂混合料，宜在当天将拌成的混合料运送到铺 筑现场，在现场堆放的时间不宜超过 12 h。3 对于水泥类 M 型土壤稳

20、定剂混合料，经拌和后应立即运送到铺筑现场进 行施工。523 M型土壤稳定剂混合料的摊铺、整型与碾压应符合下列要求：1 摊铺 M 型土壤稳定剂混合料应采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺 机或稳定土摊铺机。进行基层施工时，应对底基层表面拉毛处理，洒水湿润，再 摊铺 M 型土壤稳定剂混合料。2 摊铺时， 应设专人消除细集料离析现象， 局部粗集料窝应铲除， 并用新拌 M 型土壤稳定剂混合料填补。3 M 型土壤稳定剂混合料摊铺完毕后，整型、碾压、成型等应符合本规程第 5.1.3条第 5款和第 6款的规定。5.2.4 养护应符合本规程第 5.1.4 条的规定。6 验收6.1 一般规定6.1.1 M 型土

21、壤稳定剂的施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工应符合工程勘察设计文件的要求； 工程施工质量应符合本规程和 相关专业验收规范的规定。2 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。4 隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位和相关单位进行隐蔽验 收，确认合格后，应形成隐蔽验收文件。5 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。6 承担复验和检测的单位应为具有相应资质的独立第三方。7 工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。6.1.2 施工中应收集下列资料：1 设计文件和竣工资料2竣工验收报告3工程施工和材料检查或

22、材料试验记录4检查记录5工程重大问题处理文件。6.2质量检验标准主控项目621原材料质量检验应符合下列要求：土、石灰、水泥、水等原材料应符合本规范第 3章的相关规定。检查数量：按不同材料进场批次，每批检查 1次。检验方法：查检验报告、复验。6.2.2基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于等于 97%、底基层大于等于95%。2）其他等级道路基层大于等于95%、底基层大于等于93%。检查数量：底基层，每1000m2，每压实层抽检3点；基层，每1000m2，每压实层抽检1点。检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。3）弯沉值，不应大于设计规定。检查数量：每车道、每20m，测1点。检验方法：弯沉仪检测。一般项目6.2.3表面应平整