R12159反应釜回流冷凝器焊接工艺

1、烟台一方特种化工设备有限公司焊接工艺规产品编号 R12159 项 目用 户位 号图 号 R12159-17 名 称反应釜回流冷凝器版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注G接头编号示意图焊接工艺规程接头编号表C4D1C；C6DIP151618A2A-筒体纵缝E支座与筒体角焊缝B-筒体环缝C-法兰与筒体接管角焊缝D-接管与筒体的角焊缝E1S-10HP-03SMAW-Fe II-6FG-10/45-Fef3JD13S-9HP-21SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4C7-C9，C12S-8HP-36SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4PT-100%CIO

2、, C11S-7HP-36SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4PT-100%D7-D12S-6HP-03SMAW-Fell-6FG-10/45-Fef3JC13C18S-5HP-03SMAW-Fell-6FG-10/45-Fef3JD1-D6S-4HP-09SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4C1-C6S-3HP-09SMAW-Fe V -6FG-10/45-Fef4A1,A2，B1S-2HP-09SMAW-Fe V -1G-12-Fef4RT-20%A3A4B2-B4S-1HP-01SMAW-Fe I -1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/19RT-1

3、00%接头 编号焊接 工艺 卡编 号焊接工 艺评定 编号焊工持证项目无损检测要求焊接材料汇总表焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧自动焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度321/Q245RA132250/1H08AHJ431250/1J426350/1A302250/1容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，C试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注壳程0.4500.7 （液压）0.85I管程-0.1/0.31700.4 （液压）0.1I接头简图焊接顺序土+焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则 焊前检查：组对质量及材料标记移

4、植。焊接：坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净焊接：坡口两侧各 100cm范围内应刷涂料 焊接：注意层间温度，采用小规范焊接焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。自检：焊缝尺寸及外观进行100%RT检测，II级合格焊接工艺卡编号 图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目母材焊缝金属Q245RQ245RJ426H08A厚度，mm厚度，mm焊接位置平位层一道施焊技术焊接方法填充材料直径101010焊接电源级性S-2R12159纵、环焊缝A3-A4,B2-B4,HP-01SMAW-Fell-1G-12-Fef3JSAW-1G-07/08/19序号本厂锅检所第三方或用户检

5、验电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(KJ/cm)预热温度（C）SMAWJ426110-13022-2668层间温度（C）焊后热处理后热1、2、SAWSAWH08A,HJ431H08A,HJ431550-600600-65032-3632-3645504550钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体 流量接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号S-11焊前准备：按左图和氩弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称纵、环焊缝3焊接：坡口表面及两侧应将水、 铁锈、油污、 积渣等有害杂质清理干净接头编号A1, A2 , B1,4焊接：坡口两侧各

6、100cm范围内应刷涂料5焊接：注意层间温度，米用小规范焊接6焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。焊接工艺评定报告编号HP-097自检：焊缝尺寸及外观焊工持证项目SMAW-Fe IV-1G-12-Fef41U1 L+8进行20%RT检测，川级合格检验序号本厂锅检所第三方或用户母材321厚度厶KYI-10321c, mm10焊缝 金属厚度A132乙,mm10焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min ）线能量(KJ/cm)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（C）1、SMAWA1320 2.4110-13022-2668层间温度（C）2、SMAWA1320 3.2

7、130-15022-2668焊后热处理3SMAWA1320 4.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体 流里接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-41焊前准备:按左图和电弧焊工艺守则图号R1215912焊前检查:组对质量及材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号rn21. 50 土 亍4焊后清理:清理焊渣、飞溅、毛刺。U-、5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告Hl- M63、/i6进行100%渗透检测，级合格编号il.r V X 焊工持证项目SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4“ 11x x X.

8、S小+0,5序口号本厂锅检所第三方或用户+1一32110检 验母材321厚度，mm3.5/4焊缝A132金属厚度，mm -焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压焊接速度线能量施焊技术牌号直径级性电流（A）(V)(cm/min)(KJ/cm)预热温度（C）、SMAWA1320 3.2130-15022-2668层间温度（C）、SMAWA1320 4.0140-17022-26710焊后热处理三SMAWA1320 4.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流里接头简图：1焊接顺序焊接工艺卡编号S-31焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R12

9、1592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C1C6I ir4焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。4 165自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-09h.Ku.X.、 X. X.12焊工持证项目SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4百检 验序号本厂r锅检所第三方或用户上0321厚度mm母材3213.5、4焊缝A132厚度mm金属焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度 （cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（C）、SMAWA1320 3.2130-15022-2

10、668层间温度（C）、SMAWA1320 4.0140-17022-26710焊后热处理三SMAWA1320 4.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体 流里接头简图：1焊接顺序焊接工艺卡编号S-51焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称接管与法兰角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C13C18I ir4焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。4 165自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-03h.Ku.X.、 X. X.12焊工持证项目SMAW-Fe n -6FG-10/45-Fef3J

11、百检 验序号本厂r锅检所第三方或用户上02011厚度mm母材20焊缝J426厚度mm金属焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度 （cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（C）、SMAWJ4260 3.2130-15022-2668层间温度（C）、SMAWJ4260 4.0140-17022-26710焊后热处理三SMAWJ4260 4.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体 流里接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-61焊前准备：按左图和焊条电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及

12、材料标记移植。接头名称接管与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号D7-D12卵沪尹F14焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-036焊工持证项目SMAW- II -6FG-10/45-F4y穴 X X X X X X X X i -x CX V C. r . XX K x X x x x X Xi y5也5检 验序号本厂锅检所第三方或用户芒一4母材 Q245R厚度fl*m m10母材203、2.5焊缝J426厚度tHFV1 FYI _金属sc, mm焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/c

13、m)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（C）、SMAWJ4260 3.2130-15022-26710层间温度（C）、SMAWJ4260 4.0140-17022-26710焊后热处理三SMAWJ4260 4.0140-17022-26710后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体 流里接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-101焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则图号R121592焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称支座垫板与筒体角焊缝3焊接：焊余层，注意层间清理接头编号E14焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-03焊工持证项目SM

14、AW-Fe n -6FG-10/45-Fef3J检 验序号本厂锅检所第三方或用户Q235-B厚度mm10母材Q245R10焊缝J426厚度mm金属焊接位置平位层道焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度 （cm/min）线能量(KJ/cm)施焊技术牌号直径级性电流（A）预热温度（C）、SMAWJ4260 3.2130-15022-26710层间温度（C）：、SMAWJ4260 4.0140-17022-26710焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流里接头简图:焊接顺序焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则 焊前检查：组对质量及材料标记移植。焊接：焊余层焊后清理：清理

15、焊渣、飞溅、毛刺。 自检：焊缝尺寸及外观进行100%渗透检测，I级合格焊接工艺卡编号 图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目母材321321厚度，mm50S-9R12159换热管与管板角焊缝D13HP-63SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4焊缝金属A132厚度，mm序号本厂锅检所第三方或用户检 验焊接位置施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）平位层一道焊接方法SMAWSMAW气体成分气体 流量牌号A132A132填充材料直径焊接电源级性 2.5 2.5电流(A)90-110电弧电压（V）22-24焊接速度(cm

16、/min)68线能量(KJ/cm)90-11022-2468接头简图:焊接顺序焊前准备：按左图和电弧焊工艺守则 焊前检查：组对质量及材料标记移植。 焊接：焊余层，注意层间清理焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。自检：焊缝尺寸及外观 进行100%渗透检测，I级合格焊接工艺卡编号 图 号 接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目母材321厚度50S-7R12159管板与筒体焊缝C10, C11HP-60SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef4焊缝金属Q245RA302mm厚度mm10序号本厂锅检所第三方或用户检 验焊接位置施焊技术预热温度（C）层间温度（C）焊后热处理后热钨极直径喷

17、嘴直径脉冲频率脉宽比（%）平位层一道焊接方法SMAWSMAW四、SMAW气体成分气体 流量牌号A302A302A302填充材料直径焊接电源级性电流(A)130-150电弧电压（V）22-26焊接速度(cm/min)68线能量（KJ/cm）140-170140-17022-2622-26710710接头简图：焊接顺序焊接工艺卡编号S-821焊前准备：按左图和氩弧弧焊工艺守则图号R12159；7L2焊前检查：组对质量及材料标记移植。接头名称筒体与法兰角焊缝53焊接：焊余层，注意层间清理接头编号C7-C9,C12!434焊后清理：清理焊渣、飞溅、毛刺。I5自检：焊缝尺寸及外观焊接工艺评定报告编号HP-606进行100%渗透检测，1级合格1焊工持证项目SMAW-Fe IV -6FG-10/45-Fef42