五金加工厂各工种技术指引资料

1、五金加工厂各工种技术指引安全操作技术指引目录车床工安全操作指引 钳工安全操作指引 铣工安全操作指引 磨床工安全操作指引 刨床工安全操作指引 钻床工安全操作指引 钣金工安全操作指引 冲床工安全操作指引 焊接工安全操作指引 机械木工安全操作指引 锯料工安全操作指引 电火花安全操作指引 机修工安全操作指引 滚齿机安全操作技术指引 装配工安全操作指引 放映机效验工安全操作指引 仓库管理工安全操作指引 2010 年 6月 20东莞市银盾安全防护用品有限公司肖文龙车床工“五防一灭”安全操作指引五防：（防撞压、防绞辗、防溅击、防刺割、防触电、 防撞压：1机床四周场地应经常保持清洁、干燥、成品、半成品，堆放整

2、齐牢靠，保持通道畅通。 2开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面要 垫木块，特大件要找起重工配合装卸。3加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时， 严禁快速运行视跳、 必须慢速或手动校正后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。4所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。 5拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。二、防绞辗 1开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许穿 拖鞋操作。2严禁带手套操作车床，如加工大件且外层有毛刺及锋口

3、允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须脱 掉手套进行操作。3经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关部 门修理更新。4用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部 分，以防被绞辗伤人。5开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。 6车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。 7车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。 8两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动机床。9遇有下列情况

4、时必须停车： （1）人要离开机床时， （2）当发现工具卡具机床工件有异常或故障时， （3） 在安装测量以及取下工件未完毕时， （4）擦洗机床与打扫卫生时， （ 5）在给与机床润滑部位注油时。三、防溅击 1对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。2在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不得 超过 200 毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。3用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转试 车，防止甩出造成击伤事故。4自来夹头钥匙切不可留在夹头上，切削加工时车头箱上面

5、不许堆放工具杂物，以免震落伤人。 5使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止砂 轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。6操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防切 削飞溅烫伤皮肤和眼睛。四、防剌割鎯头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。2用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防止 刀头针尖刺痛和划伤手脚。3在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。 4在切削过程中，不得用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，

6、防止割伤手指。 5操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑， 应该用有档盘的钩子清楚铁屑。五、防触电1开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否断 裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。2机床照明灯，应该用 36伏的安全电压，不得使用 220 伏的高压灯做照明。3严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝） ，如遇故障应立即请电工检修。4当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。5青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

7、六、消灭一切工伤事故。钳工“七防一灭”安全操作指引 七防：（防绞辗、防触电、防撞压、防刺割、防烧伤、防坠落）一、防绞辗：1操作前整理好自己的衣服，扎紧袖口，女同志带好工作帽，不准穿裙子工作，不许穿拖鞋进车间。 2使用钻床时，绝对禁止戴手套，钻床运转时，不许用棉纱插拭传动部位，也不许隔着转动的钻头或钻 杆传递东西。3在总装试车过程中，不得触接运转传动部位，对转动部位必须加装防护罩。二、防触电：1 不得擅自拆装任何电器设备，包括接电线、拉电灯、调换熔断丝（以上接装维修应通知电工进行）2使用的一切临时线和接线板，禁止跨越人行道，不许有任何工作物压在橡皮线上，对临时电气线路， 在上班前检查后通电，下班

8、后关闭电源断电。3要经常检查设施和移动电具， 开关插头是否破损， 不得带病使用； 使用大小手电钻时要戴好绝缘手套， 并垫好橡皮垫，防止对地电压。4使用工作行灯应用 36 伏低电压灯，使用电烙铁和手提式砂轮应先检查有无损坏和漏电，当绝缘良好 方能使用。5试车使用的临时开关板，严禁与赤膊线带电外露；接线板四周应加防护装置，试车完毕时或下班后要 切断电源。三、防撞压：1 操作前应先清理现场，检查周围环境，材料工件堆放要整齐、牢靠，工地要保持清洁、干燥、通道畅 通。2台虎钳夹工件应夹紧，钳柄要轻轻放下去，防止轧痛手，大件工作物应搭压板、拼紧螺丝，防止坠落 压伤脚面。3在搬运或装配大件时，二人以上组合操

9、作应由专人指挥，安放大件时要稳妥下面要垫木枕。 4使用活络板头和管子板头时，应注意不要用力过猛，防止打滑跌倒伤人，使用钢锯要平稳自然，不能 急剧扭拉，防止锯条断裂和工作物坠落等意外情况。5划线时注意大件安放稳妥，并搭好三角铁紧固螺丝，垫头垫好后，下面放木枕防止倒塌压伤。四、防溅击：1 凿浇口或毛头时，应用档板遮拦，防止击伤对面行人，使用高炭钢凿子要防止碎裂溅伤面部，凿削操 作必须戴好防护眼镜。2使用大小鎯头前应检查鎯头木柄是否牢靠，有无加倒凿楔？鎯头把柄上如有油污应擦清后再使用。两 人合作时指挥者不许指点要敲击的部位，应该用工具做指点。甩鎯头敲打时，要注意前后不许站人，不 得用铁锤直接打淬有硬

10、度的工作物，要加上（铜片、或木块）做垫块，方能敲打。3使用砂轮时，人应站到侧面带好防护眼镜，防止砂轮碎裂溅击伤人，磨削小件要摄牢，防止击溅，装 卸弹簧工作时，对面不许站人。4下班时应将台虎钳上所夹的零件或其他工作物卸下来，并经常整理钳台上的零件和其他零碎杂物，以 保持整洁文明。五、防刺割1 加工铸件或其他工作物时，应首先倒去毛刺及锋屑，搬运毛坯铸件和有锋口的工作物时，要戴好手套 进行操作。2凡有锋口的工具应放在妥当的地方，在剪锉薄铁皮时应加注意，防止割伤手指。 3钢件钻孔时禁止用手拨拉铁屑、锉、锯、和钻下的铁屑，禁止用嘴吹，应用刷子清扫。 4加工薄铁、铜皮钻孔时、禁止用手拿工件，应用平口钳或压

11、板压牢加工。六、防烧烫1使用喷灯前注意检查是否漏气？煤油不得装满，装80% 即可，气不可打得太足，疏通气孔时，人不得站在喷口的正面，手应放在侧面防烫痛。2铝锅和工作物要保持干燥，熔铝浇工件时，工作物要进行预热，防止冷件遇热铝液造成爆炸，浇铝时 要带好手套与防护眼镜。3迁焊小件时，必须用钳子夹工件，并要戴好口罩和手套、以免烫伤和中毒。七、防坠落 1凡离地面进行高空操作时，工作前应检查脚手架和脚踏板是否牢固？高度超过三米以上的必须系安全 带，登高作业时工具应放在工具袋里，防止坠落伤人。2在高空下层操作人员，应戴好安全帽，并将四周遮拦好保证来往人员的安全。 3凡需进行高空作业时，事前必须检查各类工具

12、的手柄是否牢固可靠？有否破裂损坏，如有破损现象绝 对禁止带往高处使用。4爬竿登高时严禁穿塑料底鞋和硬底皮鞋。八、青年徒工必须熟悉两个月后，而后在师傅的具体指导下，上钻床实习。铣工“五防一灭”安全操作技术指引 无防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割、 ）一灭：消灭工伤事故。一、防撞压、 1经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。 2开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配 合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。3机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。二、防绞辗、 1工作

13、前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和 拖鞋上岗操作。2严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但 开车前必须除下手套。3上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及 时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。4机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。三、防触电、 1机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理， 机床上使用的照明灯均应采用（ 36 伏以下）低压电源。四、防溅击、

14、1操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。五、防刺割、 1禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫 铁屑。2拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。 3在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须 停车：（1）稍离工作岗位时。 （2）停电或保险丝烧坏时。 （3）机床调整装刀变速注油时。 （ 4）装卸工作 物或调节机床夹具时。 （ 5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（ 6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速

15、运行时发生意外事故。六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习 磨工“四防一灭”安全操作技术指引 四防：（放撞压、防爆炸、防触电、防溅击） ，消灭工伤事故。一、防撞压： 机床周围场地保持清洁，工件堆放整齐稳妥，保持通道畅通。2磨削大件时要特别注意，装卸不便时，要找辅助工密切配合，防止落下压伤手脚。 3机床台面上禁止堆放工具和其他物品，防止跌落造成伤害事故。二、防爆炸：1、调换安装砂轮时，首先要检查砂轮本体是否有破损，如发现有裂缝（用木鎯头轻轻敲击砂轮）或有破 碎声音，一律不准使用。2未装砂轮之前，首先要平衡砂轮，然后再用金钢钻打好砂轮外圆度，尔后再校平衡，防止装好后产生

16、不平衡引起震动，影响轴承使用寿命和砂轮震碎甩出伤人。3砂轮夹持垫圈平面（法蓝平面）一定要衬垫青壳纸作缓冲粘膜，拼紧螺帽不宜过紧。 4砂轮防护罩一定要罩好，罩壳螺帽拼紧，未装防护罩的砂轮，一律不许开机运行。5砂轮装好后，首先要空机试运转35 分钟，而后再开始打砂轮外径圆心度，试车时人要站在砂轮的侧面，防止爆炸伤人。6工具磨床上磨刀具的薄型砂轮，加工时进给量不能过大，以避免砂轮碎裂。三、防触电：1不许擅自装拆和修理任何电器设备（包括调换熔丝），如发生电器故障要立即停机，请电工前来检查修理。2开机前要检查一切电器设备和线路，注意开关的良好性，接地线是否良好可靠，蛇皮管与塑料护套是 否完好。如有破裂和

17、折断现象，要立即请电工修理或更换。3机床照明灯与其他工作行灯，一律采用36 伏低压电源。4当突然发生停电时，要立即关闭电源开关、等候来电后再开机工作。四、防溅击：1上班前扣好工作服袖口（女同志戴好工作帽），打砂轮时要戴好防护眼镜，防止金钢砂或铁屑击伤眼睛。2装卸工作物时，要将砂轮退到一定的位置，工件上的夹具（鸡心夹）要夹牢固，两头顶针要顶紧，用 手摇动检查松紧要适当，人与砂轮径向直线不得站立，操作者应与砂轮径向直线保持稍偏左或右，方可 开车。3走刀开关对准后，紧固螺丝要拼得稳妥可靠，注意不要撞在顶针或夹具上。4凡有下列情况之一必须停车： （ 1）机床运转中有不正常状态或异音声响。 （2）磨内孔

18、用塞规或内径表 测量时。（3）工作物需要测量各部尺寸时。五、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。刨工“五防一灭“安全操作技术指引 五防：（放撞压、防触电、防绞辗、防溅击、防刺割） ，一灭：消灭工伤事故。一、防撞压： 1机床周围保持清洁干燥，毛坯件与成品加工件要堆放整齐牢靠，保持通道畅通。2开机前看清刨床前后是否有人和其他障碍物；工作物要压牢，装卸大件要请起重工配合，防止翻落造 成压伤事故。3在操作中查看工件时，头部应远离刨头，以免撞伤，大刨床来回运行时，床面上不许站人，防止摔伤。 4、床面和刀架上不许放置任何物品，被加工件尽量放在机床工作台中心加工，所有压板螺丝应紧固均

19、匀 牢靠，不得有松动。5操作中机床运转不得变速，如需变速，必须停机进行、在走刀切割时，不得进行测量或用手去摸弄工 作物。6刨复杂畸形凹凸不平的工件时，首先要研究安全可靠的夹持和加工方法，以免意外事故发生。7夹持工作物之压板不得超长于工作物，以免回转危险。刨床行程要根据工作物长短调整适当，不得过 长或过短。二、防触电： 1上班前首先要检查电器设备，注意：注意开关的良好性、接地线是否牢固可靠？蛇皮管和塑料护套是 否完整？如有损坏和折断现象，要及时请电工修理或更换。2禁止擅自拆装和修理电器（包括调换熔断丝），如发生故障应立即停机，请电工前来检查修理，机床照明灯一律用 36 伏低压电源。3当突然停电时

20、要立即关闭电门，等候来电后，再行开机操作。三、防绞辗：1开机前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。 2严禁戴好手套操作，如遇毛刺或锋口的大件。在装卸时可以戴布手套搬运，般装完毕开机前必须脱下 手套而后操作，机床运行时不得使手摸弄各转动部位，人体不许倚靠在机床上操作。3两人操作一台机床时，要有主有从密切配合，用喊话或口令传递信息，令行禁止，不得未进行任何联 系、或联系不完全的情况下，擅自个人开动机床。4遇有下列情况之一时必须停机： （ 1）当发现机床或工具有故障时。 （2）在安装、测量、及取下工件时。 （3）调整机床装刀和变速行程时。 （ 4）在需要向机床

21、注油和擦拭保养时。四、防溅击：1在加工脆性材料工件时，工作台外围要装防护档板，必须戴好防护眼镜，防止铁屑溅击伤害。 2走刀时必须把 S 手柄拿掉，以免旋转曲柄伤人。五、防刺割：1、在工作台上装夹工件时，操作者的手指不得握在工件与刀头之间，防止割伤。2、操作者不得将头部靠在刀头和工件的锋口近旁。3开机后不得用棉纱擦刨下来的铁屑、清除铁屑时应用专门工具（刷子、钩子）进行，不得用嘴吹或手 拉。4在安装切削刀具时，严禁一手拿住锋口，另一只手拧紧螺丝，防止用力过猛刀的锋口划破手指。六、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。钻工安全操作技术指引一、工作前：1正确穿戴好个人防护用品，更

22、换工作服必须在更衣室内进行，注意扎紧袖口，束好上衣工作服下摆， 防止甩出被绞，操作时严禁戴手套。2使用钻床前，要检查传动部位，加油润滑防止咬刹、要检查电器线路和开关的良好性和灵敏度，防止 短路造成触电事故。3检查防护挡板以及防护罩，保险装置是否良好完整？如有缺陷和损坏要及时通知有关部门修理或更换 后始能工作。二、工作中：1、加工小件要用平口钳或台虎钳夹牢，加工大件要用压板螺丝固定，注意压板螺丝要拚紧，不许手拿着 工件进行钻孔操作。2钻孔切削时冷却液的管子不得靠近钻头，应有一定的空隙，不许用手去拉铁屑，必须用刷子或钩子清 楚铁屑，不许用手去摸弄正在旋转的钻头或皮带轮部位。3机床转动时不得在加工件

23、上面传递东西，如需离开机床时应随手关闭电门，待停止运转后方得离去。4更换钻头，工具夹具，装卸工件，测量尺寸，调换转速润滑清洁机床等，均必须停车后进行。5在操作过程中如机床发生故障，要立即停机请修理部门前来检修，待修好后再行操作。6大工件（ 100Kg ）以上的，个人不得擅自搬动，有行车要使用行车吊搬，无行车必须两人配合搬动。三、工作后：1工作完毕和下班后，做好机床清洁保养，擦拭加油润滑，关闭电源，手柄放置适当位置。2将图纸技术资料、工具、量具和夹具收藏放好，如有两班的要做好交接斑详细记录交待。钣金冲床安全操作技术指引一、安全操作技术的基本要求： 1必须严格执行安全操作技术指引，当接到不熟悉的加

24、工图纸时，首先要研究加工过程中的安全技术工 艺，及防护措施，然后进行工作。2操作时要聚精会神，集中思想，切不可麻痹大意，注意触及机器上转动，运转部位，严防人身伤害事 故的发生。二、工作前： 在开始工作前，必须正确穿着好所规定的一切防护用品。 工作场地保持清洁，以免被剪冲下来的铁片刺伤，保持通道畅通。 3对大型剪刀车、冲剪车、砂轮机等，在工作前必须认真进行检查接地线和传动部位的防护装置是否完 整？试运转情况是否良好？如发现故障，应立即报告车间领导，不得任意开车使用。三、工作中： 1、对大型剪刀车和冲剪车，必须每天检查机件，上车加油时要当心防止滑跌，防护罩不得随意拆卸。2大型剪刀车必须专人操作，

25、在操作时手不准进入刀口， 在剪下一刀后， 必须注意将保险开关关掉。 3冲剪车必须专人操作，在剪狭窄材料时，要用压板将工作物压牢，下料时，机床周围要保持清洁，剪 好的材料应及时搬走。 4在钻床上操作时，加工零件应固定在工作台上用压板压牢，禁止手镊小件钻孔，同时不许戴手套。 5砂轮机上防护罩不得随便拆卸，操作磨削工件时人要站立在侧面，应特别注意：开启电门后待砂轮机 运转正常，再进行磨削工件和工具，磨削时角度要适当，用力不能过猛，以免砂轮破裂或工具轧进砂轮 机内发生危险，操作时必须戴好防护眼镜。6在凿毛头操作时，必须戴好防护眼镜， 凿子对面不好站人， 且必须用防护板罩好，防止凿屑飞溅伤人， 如毛坯件

26、或有锋利快口等物必须戴好手套操作。7使用大鎯头敲打工件时不准戴手套，操作时必须注意周围来往人员，特别是前后绝对不许行人停留。 8各种大小鎯头与手锤的木柄，必须安装倒楔子，如有松动或木柄破裂，立即停止使用。必须待修理或 更换后再行使用。9在使用横臂吊车前、 ，首先要对绳索链条进行检查，如发现绳索断裂或链条损坏，必须立即更换，在 吊物反身时应特别注意：绳索或链条对工作物捆缚是否恰当？同时注意周围环境，以免发生事故。 10登高作业时要用工具袋盛装所需的工具，高度在三米以上的必须系扎安全带，梯子要放稳妥，下面 的人员要戴好安全帽，并将危险区域用红白旗做标志进行遮拦，在施工期间严禁行人通过。11 在配合

27、电焊、气焊工、焊接工作时，自己也要戴好安全面罩和目镜，以免电弧光射伤眼睛。四、工作后： 1必须收拾好所有的工具按指定地点存放，做好工作地点及周围的清洁卫生工作，工件与材料堆放整齐 稳妥，搞好文明生产，保持通道畅通。五、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上各类机床实习。冲床工安全操作技术指引 1在未开机前首先要检查机床各部位螺丝有否松动？对所有油孔进行加油润滑、再用手盘动数转（不得 突然启动）开始启动进行操作。2模具必须装在机床工作台中心位置，上下模必须校对正确，试冲数次后再把模具固定螺丝紧固一下， 在操作过程中要经常注意模具位置是否移动？防止上下模具撞击造成设备事故。3要经常注意

28、各部位的紧固螺丝和肖轴等有无松动现象？有电器箱的冲床，要经常注意检查电器线路情 况，特别是吸铁和拉杆，要保持好灵敏可靠。4所冲工件不能自动弹出时，绝对不许用手去拿，要用特制的工具或镊子夹取工件，绝对禁止手指直接 进入模口闭合区。5校对平板模时要停车进行，对好后将固定螺丝拼紧，上模头不得超过滑块行程所允许的高度，防止滑 块与台面发生撞击造成设备事故。6在校对过程中，不论冲、剪行程间隙距离如何，都要关闭电动机或拉去皮带进行手盘校对。 7冲床下面不许放置其他物品，防止影响踏脚开关，机床上面亦不许放置其他物品、防止滑入模口内， 造成冲坏模具以及机床事故。8操作时必须细心大胆、集中思想，不得与他人交谈，

29、如必须联系工作时，要先停车而后交谈。 9凡装有防护装置的冲床，不许任意拆掉；如因调换模具需要卸掉，待模具校正后应立即装好，保证安 全。10冲压机床必须定人定机，专人使用，不许擅自动用他人机床，如因生产必须，要得到保管人的同意， 在使用前必须对机床做全面检查，同时要熟悉该机床的性能后方能使用。11下班后要做好机床清洁保养、加油润滑工作，尔后关闭电源，将工具、量具存放好。如开两班的要 做好交接班详细记录后方可离开。12青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。焊接工“五防一灭”安全操作指引 五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。一、防爆炸： 1

30、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回 器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。2经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5 米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。3气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪 掉，禁止用胶布缠绕。4焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机 体上进行焊接操作。5当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭，将焊枪放在水中冷却。但阀 门为安

31、全关闭时不要进入水中。6在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所，严禁吸烟，并避免周围的火心和高温，戴好并帽。二、防触电： 1使用电焊机以前，应做全面检查，如有机件损坏或漏电现象时，应立即停止使用，请电工检修，自己 不得擅自拆修电器设备。2电焊机高压进线处，应有良好的绝缘体和防护罩壳，禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊，并防止雨 水浸入电焊机内。3电焊机使用时要保持良好可靠的接地线，不要使电焊枪线或接地线乱成一团，拖动线路时防止在棱角 快口铁体上或热体上拖动，以免损坏绝缘护层引起触电。4调节和检查电器设备时必须切断电源开关后，方得进行，当电焊机运行烧焊时，严禁使手摸触焊机的 任何部位，防止触电。三、防烧伤：

32、 1工作前穿戴好规定的个人防护用品，衣领袖口要扎紧，禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作，防止烧伤和 烫伤。2点火时先开乙炔，再开氧气，点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点，点火完毕后，火种必须随时熄 灭。3装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人，焊接或切割时，脚和氧气、乙炔皮管， 绝对禁止放在切断物下面。4焊物或割物刚完工，在未经冷却前，不得用手去拿或脚踏，焊接小工件时，不得用手扶，必须用夹具 或钳子夹着加工以免烫伤。四、防坠落：1高空作业必须使用安全带，爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠？检查安全带是否完好？安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。2在高空焊接时，要注意下面人员的安全，地

33、面要用防护栅或防护钢板围栏，避免火花烫伤别人，或工 具零件落下伤人。3高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯 子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。五、防电光性眼炎： 1电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前，都必须戴好防护面具或防护目镜，经常注意保护眼 睛，防止电光性眼炎发生。2在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好，不要让不带防护镜的人看见弧光， 更不要让无关的人员进入焊接地点。3当焊接工作完毕后，清除敲铲焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅入眼内。 4焊接工作未开始前，首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰

34、尘，防止焊接时火花飞溅伤人。六、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，进行烧焊实习。机械木工安全操作技术指引一、平刨机： 1平刨机应专人保管专人操作，他人不得擅自动用，外单位要借用时，必须经班组长同意，否则不予借 用。2操作时必须集中思想，严禁闲谈或开玩笑、手中不得携带其他工具（如木尺、铅笔、或划线针等）操 作平刨机。3如刨刀锋口不利或缺口时，应立即更换、更换后要严格检查与试刨，试刨正常后方得进行正常操作。4 规格在（长X厚）500mm x 20mm以下的木料必须严格执行使用推刨压板工具。长20公分以下厚2公分以下的材料不能加工。5 .凡规格在2000mm x 70mm以上的木料必须

35、由两人相互配合操作，以保证质量与安全。6 .如遇有下列情况之一严禁加工：（1）横截面为三角时，（2）横截面为圆形时，（3）旧木料原钉尚未拔出时，（ 4）戴手套者， （ 5）机床运转不正常时。二、开槽机：1 .非本机操作者严禁使用。2. 未开车前必须认真检查：铣刀螺丝有无松动？如有松动，必须拚紧后方能开车操作。3. 木板必须夹牢，如切削时遇到障节，进刀速度要缓进。4. 加工较长、较宽的工作物时，必须两人配合操作。三、断料圆锯：1 .非木工老师傅严禁使用，外单位借用时，必须经班组长同意，否则不予借用。2. 未开车前应检查锯片有无缺齿？拚紧螺丝有无松动？电机转速是否正常？操作时进给不能太快，加工 较

36、长的板材，必须两人以上配合操作。3. 断料园锯只适用于木料锯削，如其他杂物（层压板、石棉板、水泥板）加工前必须经部门领导与老师 傅商量解决。4. 断料园锯凡遇有下列情况之一严禁加工：（1）操作者戴手套； （2）机器运转不正常； （3）超出机器加 工规定（宽度、厚度） ；（4）旧木料内原钉未拔干净。5. 从事断料园锯操作，必须注意下列事项：（ 1 ）集中思想； （ 2）身体要站立在锯片侧面； （ 3）衣袖和上 衣下摆要扎紧； （ 4）断未锯断时不许硬板； （ 5）装卸料时注意轻放、不许乱拐； （ 6）锯齿口要保持锋利、 钝了及时刃磨。四、青年徒工必须熟悉两个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习

37、。锯料工“无防一灭”安全操作技术指引 无防：（防撞压、防触电、防绞辗、防刺割、防火灾）一灭：消灭工伤事故。一、防撞压：1机床上及工作地点应经常保持清洁整齐，如地坪上有肥皂水或油脂类、应及时清理，保持干燥。 2在杠杆材料前应认真检查杠棒绳索是否良好？防止搬运中由于工具不良，使材料坠落伤人。 3锯料时，材料必须搁置平稳牢靠，不可马虎从事，吨位过重的材料两头必须垫牢，以免即将锯断时材 料骤断砸伤人体。4迭锯材料要依次上架，要堆放稳固整齐，防止坍塌，堆放圆钢更要妥善、填好木头、不使其两面滚动， 以防辗伤事故。二、防触电： 1在开动锯床之前应严格检查，机床电器设备是否完好？如发现电器有损坏，不得擅自拆修

38、，应及时请 电工检修。2在工作中如接触冷却液体，湿手不许摸触电器设备和操纵开关，严格防止触电。三、防绞辗：1工作前仔细检查机器的转动部位（如皮带、转动轴、转动齿轮等）应罩好防护罩壳，然后再开车工作。 2女工要戴好工作帽，任何机器开动后不许戴手套操作，装料、卸料如有快口锐角，可带手套装拆，且 装卸完毕立即脱去手套而后开机操作。3操作前必须将衣服整理好，不使衣襟、裤脚飘荡，衣袖裤管应扎紧，防止绞辗伤害。四、防刺割：1锯料时清楚铁屑不可用手代替扫帚，应用刷子刷，防止割伤手，也不许用嘴吹铁粉末，防止铁屑冲击 伤眼。2工作要经常检查锯条是否完好？如发现弯曲或有裂缝现象时应立即调换，不许使锯条带病使用。五

39、、防火灾1库内油类物品，要有专人负责严格保管好，在油库四周和库内不许吸烟和其他明火。 2每日下班后必须严格检查周围环境，记住切断电源，确认安全后方得锁门离去。六、青年徒工必须熟悉一个月，而后在师傅的具体指导下操作实习。电火花强化机安全操作技术指引 1使用电火花强化机的工作人员，应懂得安全操作指引，必须掌握安全技术知识。 2工作人员必须了解和掌握机器性能和用途，方能进行操作。3工作人员在操作时必须站在绝缘垫板上，并戴好绝缘手套操作。 4强化机应有良好的接地装置，工作前必须认真检查电器线路和接地线极之间是否良好连接？如有不妥 必须请电工前来修理，否则不得开机工作。5操作时必须戴好防护眼镜，防止金属

40、碎屑和电解液溅出烫伤眼睛。 6电火花强化机必须有专人保管和操作，未经专业培训和不懂安全技术者不得操作。，否则也7 工作完毕后，必须关闭电源（且在电容器中仍蓄有电能，关闭电源后还须两极相触进行放电） 会超压击穿电容器，或发生麻电现象。机修钳工安全操作技术指引一、安全技术总则和要求：1承担修理任务时，按照车间领导下达的具体工作，不得做与本工作无关的其他事情，更不许做私活。 当接到不熟悉的工作时，应向组长和车间技术管理员问明安全技术要求，方得进行工作，确保安全操作。 2工作时要聚精会神，保质保量保安全不得与他人谈笑打闹和分散他人的注意力，以防止造成人为的事 故。3不允许与本身工作无关的人员交换或代替

41、自己的工作，也不许擅自动用他人的机床设备，如因特殊情 况需要，必须经过申请借用，并征得主管者的同意，方能使用。4.试机时，禁止触机运转机构的衔接部位和其他运转部位，也不许随便摸弄电器导线与接地线。在工作中 有疑问时，要及时向组长或有经验的老师傅请教。5拆下的机件和加工完毕待装配的零件，都要放置妥当，防止撞击碰坏，更不要乱堆乱放，以防丢失或 阻塞通道。二、工作前： 应按规定穿好工作服和其他必要的一切防护用品，将上衣袖口扎紧。 准备和检查好上班用的各类工具和夹具，以便安全使用它们。 不许用偶尔见到的或未经检验过的工具，使用的工具应适合下列条件：A、锤头应当有凸型，不得歪斜和卷口，锤柄用硬木制作，长

42、度比例适当，装束要结实牢固，顶头用铁契 子逆契，避免滑脱。B、使用成套的各种扳头（导板、套扳、内六角扳）必须与螺钉头和螺帽头的尺寸相符合。C、螺丝刀（旋凿）刮刀、铲刀等必须装有手柄，否则不得使用。4如短小扳头扳不动生锈的螺丝帽时，不许用锤敲扳头，也不许在扳头柄上接套管子，（防止敲坏和扳断扳头），应调换使用较大的扳头。5应将自己的工具按次序放在工作台上或工具箱里， 并保持清洁， 以致达到文明生产和使用方便等要求。 6使用台虎钳夹持工件加工时，要夹持合理，松紧适当，既防工件被夹坏，又防太松夹不牢。工作要准 备和安排好自己的工作地点，并保持工作场地清洁整齐。7进行小修理时，工作位置上，应备有可搬移的

43、工具小车和工具袋，及煤油清洗零件的盛器、（铁桶、盘盖等）工作行灯（电压不得超过36 伏）和其他必须应用的物件。三、在修理工作中： 1开始工作前应要求电工将机器动力的干线断开，取去插头，自己不得拆装。 2必须认真检查，确定机器不会因起动设备的偶然接通而开动的情况下，方可进行修理工作。3 在修理时，必须在机床接电部位附近显目的地方挂上警告牌，正在修理不许开动！ 4在直接接触没有绝缘外层的电线，或电器开关的导电部位进行工作时，必须要采取隔离防护措施，和 遮拦防护设备。5 在运动部位附近修理时，必须安装保护装置隔离，以防绞辗伤害。6 用煤油清洗零件时，一定要在防火安全的地方进行，以防发生火灾。7 起重

44、时不要超过起重机上面表明的核定载重量，如起重机上面未标明核定最大载重量时，不准随便使 用该起重机吊运。如无其他起重设备代替，而必须使用该起重机时，一定要经过调查了解该机的起重吨 位。核准负荷后，再行使用。8 经修理的机床装配完毕后，一定要认真检查机床齿轮箱内是否有遗留的零件和工具。9 刚修理完工后的机床，在未试车前必须先用手板动试转，在无阻击和良好的情况下，装上各部位保护 装置后进行通电试车。10 用电动工具操作时，必须检查其外壳接地是否良好？下雨天禁止在露天用移动电具操作。11. 不得随便搬动带有电压的电气具，如必须搬动时，应将它和电力线路断开，在搬动时应拿住外壳， 决不许拿它工作部位和导电

45、部位。12. 当在砂轮上磨工具时，必须戴好防护眼镜，不要站立在砂轮直径旋转的直线方面，应站立在砂轮的 侧面，磨削时手持工具要平稳，不要撞击和用力过猛，以防砂轮破裂溅击伤人。13在凿削加工时，防止凿削飞溅伤人；必须在凿子对面用半圆铁皮罩遮拦，同时操作者必须戴好防护 眼镜。14修理和安装较大型机器设备，在未吊装前要搭好脚手架，脚踏板一定要结实，牢固稳妥，在高处负 责安装的人员要扎好保险带操作，机件起吊时要有专人负责指挥。15在登高修理作业时，应用紧固的安全梯子：即梯子顶端有紧固装置（铅丝箍扎），梯脚应包橡皮，放置要稳妥不许滑动，斜度最大不得超过60，绝对禁止使用有缺档的梯子。16在高空操作完毕以后

46、，应随时将跳板上的工具，零件和剩余的材料收掉，禁止留下没有固定好的各 类物品，以防高空落物伤人。17 在有交通运输的公共人行道上工作时，必须让助手留在下面照看，防止车辆撞梯，也防止高处落物 砸伤行人。18 用喷灯工作时，应遵守下列规则：（1 ）不准往煤油喷灯里倒灌汽油。（2）使用喷灯气不宜打得过足，以防爆炸。 （ 3）禁止往温度较高的或者未冷却透的喷灯里加油，以防火焰爆发伤人。（ 4）往喷灯里加油时，不要靠近火焰喷口。往喷灯盛油不能太满。（5）喷灯盛油不能太满。（6）不许从火口或炉膛内引点 喷灯。（7）喷灯工作完毕后，必须将气筒内剩气放完。四、工作完毕后： 收拾好自己所用的工具，打扫好工作地点

47、。 将修理好的机床，以及其他机器设备，做好试转移交手续。3经过修理过的机床设备（试运转中未发现）在使用中发现修理质量有问题时，原负责修理人得到通知 后，应及时前往现场检查察看并负责保修到底。滚齿机安全操作技术指引 对插齿工作不熟悉者，不得操作插齿机。2不是自己所操作的机床，不得任意乱动，如因工作需要或其他原因，必须要经过组长同意后，方能动 用该机床。（多工种学习也不列外） 。一、工作前注意事项：1必须穿戴好以规定的一切防护用品（工作服、工作帽、防护眼镜等），并扎紧袖口，女同志一定要戴好女工帽，且必须将头发塞进帽内。2把本班所需要用的工具、刀具、量具有秩序的准备好，便于顺手取用方便生产，有利安全。3对机床的润滑注油孔都要进行加油， 操作时每隔 46 小时再重新注油润滑， 以保证活动部分不被要死。 4检查芯轴，球面垫及刀具是否正确，不许有松动现象。5按照工艺技术要求，挂分齿轮，并加以验算，防止一次性弄错，造成产品报废。 6用卡尺校正（测量）齿轮的垫是否合适，及孔串动情况是否合乎要求？然后才允许将工件轧牢。 7将凸轮摇到最高点，将刀移到工件附近，使手板动曲拐看刀的行程长度是否够用，到调整适当后，拼 紧曲拐螺丝帽及方头螺丝，再扳动曲拐试看是否有所变动（移位） 。8