库存管理案例分析报告

1、库存管理案例分析报告一、公司概况安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001 年该公司经营的产品有 26 个品种，共有 69 个 客户购买其产品，年营业额为 5 800 万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货 期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。二、abc 分类的理论依据abc 分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879 年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现 少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个 事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的 次要

2、因素；：“2080”原则是 abc 分类法的指导思想，所谓：“2080” 原则简单的说就是 20%的因素带来 80% 的结果。但是：“2080”原则也不是绝对的，可能是 25%75% 或者 16%和 84% 等。总之，：“2080” 原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。abc 分类法正是在这个原则的指导下，试图对物 料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多 数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了 65%到 80% 的价值的 15%到 20%的物品划分 为 a 类，占用 15% 到 20%的价值的 30%到 40%的

3、物品划分为 b 类，将占用 5%到 15%的价值的 40%到 55% 的物品划分为 c 类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。abc 分类法不仅应用 了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和 定量相结合的分析方法进行库存管理。三、abc 分类法在安科公司的应用安科公司按销售额的大小，将其经营的 26 种产品排序，划分为 abc 类。排序在前 3 位的产品占到 总销售额的 97 ，因此，把它们归为 a 类产品；第 4、5、6、7 种产品每种产品的销售额在 0.1 0.5 之间，把它们归为 b 类；其余的 21 种产品(共占销售

4、额的 1)，将其归为 c 类。其库存物品统计如下表：表 1 安科公司医疗用品库存物品的 abc 分类类别库存物品销售价值（万销售价值百分占总库存比元）比例abc3 种4 种19 种562511658972111.515.473.1安科公司库存 abc 分类的帕累托曲线从安科公司的 abc 分类的帕累托曲线可以看出，a 类产品只占总库存的 11.5%，而其 a 类产品的 销售价值占总销售价值的 97%，b 类产品占总库存的 15.4%，其销售价值占总销售价值的 2%左右，c 类 产品占总库存的 73.1%，销售价值占总销售价值的 1% 左右。在此基础上，安科公司对 a 类的 3 种产品实行连续性

5、检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该 公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准 确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为 2 个月，即如果预测 在 6 月份销售的产品，应该在 4 月 1 日下订单给供应商，才能保证产品在 6 月 1 日出库。该公司对 a 类产 品的库存管理方案如下：安全库存=下一个月预测销量的 1/3订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时，就下订单。 订货数量=第三个月的预测数量安科公司对 b 类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查

6、库存并订货一次，目标 是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里 ( 其中一个月的用量视为安全库存 ) ，另外在途还有一个月 的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使 b 类产品 的库存周转率低于 a 类。对于 c 类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为 该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其 补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。安科公司在对产品进行 abc 分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在 69 个客 户

7、中，前 5 位的客户购买量占全部购买量的 75 ，将这 5 个客户定为 a 类客户；到第 25 位客户时，其购 买量已达到 95。因此，把第 6 到第 25 的客户归为 b 类，其他的第 26-69 位客户归为 c 类。对于 a 类 客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于 b 类客户，基 本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于 c 类客户，有的是新客户，有的一年也只 购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。三、abc 分类后，安科公司库存管理的效果对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变

8、化幅度较大的企业来说，库存 管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡，所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。而 安科公司是对库存进行 abc 分类控制与管理，这是符合该企业的企业特点的。首先，该公司经营的产品种 类繁多且各产品的需求量变化幅度较大，对其产品进行 abc 分类，有利于库存管理、销售量的统计、需求 预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。并对其产品进行重点控制，这样大大降低 了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。其次，在abc 分类的前提下，该 公司对 a 类产品进行连续性检查策略，这样防止了由于 a 类产品缺货而造成的缺货损失，

9、同时也避免了由 于盲目进货而带来的不必要的存储成本。由于 a 类产品的订货周期为 2 各月且销售价值占总销售价值的 97% 左右，所以，对 a 类产品实施重点控制和管理是有必要的，也可以尽可能地把库存成本降至最低。再 次，该公司对客户也进行了 abc 分类管理，这以一方案的实施，不但有利于掌握重要客户的市场信息，而 且还可以增强这类客户的满意程度。除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测，从而避免了由于信 息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形象，安科公司对其产品和客户 abc 分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树

10、立 了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。综上所述，abc 分类以后，安科公司的库存管理效果 主要体现在以下几各方面：1、2、3、4、四、小结降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。 避免了缺货损失、过渡超储等情况。提高了服务水平，增强了客户的满意程度。树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。现今的企业环境，零库存只不过是以种理想状态，对于大量、大批生产型的企业来说，这是不可 能做到的。所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析， 采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。目的只有一个，那就是长期使企业的利益最

11、大化。附件：提高物流管理水平，是企业增加竞争力的重要手段，库存管理在企业的物流管理中起着至关 重要的作用。现代库存管理的理论和方法很多，abc 分析法就是其中的一个，并且在懔际中被广泛地应用。abc 分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的 购买额分为 abc 三类，对于不同类的产品、不同类的客户采用不同的管理方法。安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001 年该公司经营的产品有 26 个品种，共有 69 个 客户购买其产品，年营业额为 5 800 万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货 期较长、库存占用资金大，库存管理显

12、得尤为重要。安科公司按销售额的大小，将其经营的 26 种产品排序，划分为 abc 类。排序在前 3 位的产品占到 总销售额的 97 ，因此，把它们归为 a 类产品；第 4、5、6、7 种产品每种产品的销售额在 0.1 0.5 之间，把它们归为 b 类；其余的 21 种产品(共占销售额的 1)，将其归为 c 类。对于 a 类的 3 种产品，安科公司实行了连续性检查策略，即每天检查库存情况，随时掌握准确的库 存信息，并对其进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的安全库存量。通过与国外供应 商的协商，并且对运输时间进行了认真的分析，算出了该类产品的订货提前期为两个月，即如果预测在 6 月

13、份销售的产品，应该在 4 月 1 日下订单给供应商，才能保证产品在 6 月 1 日出库。由于该公司的产品每个月的销售量都不稳定，因此，每次订货的数量都不同，要按照实际的预测数 量进行订货。为了预防预测的不准确及工厂交货时间的不准确，还要保持一定的安全库存，安全库存是下 一个月预测销售数量的 13。该公司对该类产品实行连续检查的库存管理，即每天对库存进行检查，一旦 手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货， 订货数量为第 3 个月的预测数量。因其实际的销售量可能大于或小于预测值，所以，每次订货的间隔时间 也不相同。这样进行管理后，这 3 种 a

14、类产品库存的状况基本达到了预期的效果。由此可见，对于货值高 的 a 类产品应采用连续检查的库存管理方法。b 类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时 应有以后两个月的销售数量在库里 ( 其中一个月的用量视为安全库存 ) ，另外在途还有一个月的预测量。每 月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使 b 类产品的库存周转率 低于 a 类。对于 c 类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为 该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其 补

15、充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。该公司实行了产品库存的 abc 管理以后，虽然 a 类产品占用了最多的时间和精力进行管理，但 得到满意的库存周转率。而 b 类和 c 类产品，虽然库存的周转率较低，但相对于其很低的资金占用和很少 的人力支出来说，这种管理也是个好方法。在对产品进行 abc 分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在 69 个客户中， 前 5 位的客户购买量占全部购买量的 75，将这 5 个客户定为 a 类客户；到第 25 位客户时，其购买量已 达到 95。因此，把第 6 到第 25 的客户归为 b 类，其他的第 26-69 位客户归为 c 类。对于 a 类客户， 实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于 b 类客户，基本上可 以用历史购