小件涂装线投标文件概要

1、技术方案技术方案项冃单位: 项冃内容:1项目总体要求1.1设备的用途主要用于筋板等小零部件的涂装。1.2最大工件尺寸最长2000mm最宽600mm最高500mm最重w 100KG1.3工作效率要求月产量：20000挂工作制度：25天/月，三班/天1.4工件输送方式采用悬挂输送链方式输送1.5工艺流程序号工艺名称工艺时间(mi n)工艺温度C)工作方式备注1上件1RT人工行车辅助2清洗室3RT人工3水分烘干室10100热风循环4喷漆3RT人工5烘干2070-80 C热风循环6冷却10RT自然7下件1RT人工悬臂吊辅助2设备组成与主要结构形式该涂装生产线采用通过流水式结构。设备主要由清洗室、水分烘

2、干室、喷漆室、烘干室、悬挂输送机、电控等组成。品目一：清洗室 1台1、工艺目的：用于工件表面清洗处理。2、设备组成： 、室体主体：包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业场所。房体尺寸(长x宽x高)mm 10000X 4000X2500。 、室体的两侧及顶部均设有照明灯箱，保证光照度大于300LUX两端大门为设计1套风幕系统，规格为（宽X高） mm 1200 X 2200。 、排风系统：包括排风管、排风机、排风筒等。3、部件说明及材料选用3.1、室体结构：室体结构采用钢结构，骨架使用方钢，室体壁板采用1.5mm钢板制作壁板，壁板间采用螺栓或自攻螺

3、栓连接。A、该结构具有外表美观、强度高及安全性好的特点。B、工件出入大门装置：室体为通过式，两端设有电动对开大门，门尺寸（宽X高）mm 1200X 2200,材料与侧板同质。C、 安全门：在室体纵向侧面前后共设有安全门2套，安全门尺寸（宽X高）mm 800 X 1800,材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和机械压力保护装置，确保使用 安全。3.2、室内气流组织室内气流采用自然进风上部强制抽风的方式，热蒸气能够被排出室体。3.3、室内照明在室体的腰侧部安装照明灯。腰侧灯组安装于墙板外。灯管采用飞利浦高效光源， 既安全又节能且维护方便，从而保证光强 300Lux。3.4、排风系统3.4.1、排风

4、的配置方案采取室体侧部排风，采用2套排风机组为室体排风。3.4.2、排风机的选择：选用ZLKT7.1A排风机，总排风量为28518m3/h.压力:171Pa系列叶片轴流排风机， 所选风机具有效率咼，噪音低，气动性能良好等优点。每台排风量 14259 m3/h。3.4.3、排风道：排风采用室体侧面排风，根据国家标准的要求，排风筒距地面高度为15米。3.5、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。4、设备主要参数4.1、内径尺寸（长 X 宽 X 高）mm 10000X 4000X 28004.2、门规格（宽 X 高）mm 1200X 2200行业领先-3 -服务为本技术方案4

5、.3、排风机风量 m3/h: 285184.5、噪音：w 85dB （A）4.6、光照度 Lx: 3004.7、总功率Kw 18品目二、水份烘干室1 台1、设备用途：对工件表面的水分进行烘干。结构形式为直通炉。2、工作原理：烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入热风炉，与电加热器间接换热；加热后 的热空气进入室内侧部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风循环的 方式烘干工件；换热后的空气经顶部回风口进入回风管，开始下一次循环，循环管 道上开有废气排放口，同时设有新鲜空气补充入口。3、设备结构组成：该设备由室体、循环风机系统、加热系统、室内外风管及过滤系统、风机平台、端部排烟罩等部分组成

6、。3.1、室体：由壁板和顶板、骨架、工件进出自动门风幕系统等组成。壁板和顶板：室体内板选用1.5mm镀锌钢板，外板选用0.6mmn的彩涂板，中间保温 材料选用厚度150mn岩棉。骨架：采用150X150X 4方钢管焊接而成。工件进出自动门系统：通道式，室体两端设风幕门，大门规格（宽x高）mm 1000X1100。3.2、 循环风机系统：依据烘干室的技术要求，因此配置 1组循环风机系统，配置1 台上海通用GCF-710C型风机，功率：7.5kw，风量19810m3/h,全压：820pa,转速： 1150r/min，数量:1 台。3.3、 加热系统：烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。加热量为2

7、8万大卡/小 时。3.4、 室内外风管：下送上回方式，风管1.5mm由镀锌板和角钢组合而成，且循环 部分风管（部分）内填充50mm岩棉以便热量散失，外包0.8mm镀锌板。4、水分烘干室主要技术参数：根据客户要求确定序号名称单位规格型号备注行业领先-4 -服务为本技术方案主体尺寸（长X宽X高）mm8000 X 5500 X 2500循环总风量m3/h19810升温时间分钟 15噪音dB (A) 85最高工作温度100总功率kw13品目三、喷漆室1台1、工艺目的：为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，提高涂层质量。2、工艺设备：该设备为水旋式喷漆式，由室体骨架、室体壁板、照明系统、动压

8、室、静压室、 水旋器、供水系统、送风空调、排风系统、电动对开门等组成。3、工作原理：新鲜空气从空调送风装置进风口进风，经过滤、均流后进到设备顶部动、静压室，通过袋式过滤器分配、无纺布过滤后以一定的断面风速均匀地被送到室体内， 风速定向均匀，供排风量平衡，无死角。室内保持微正压，防止室外非洁净空气的 侵入，其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩，过喷漆雾不能飞溅，从而改善 了工人操作时的劳动卫生条件。漆雾处理是通过设置在设备中心线下的一排多个水 旋器，将水在气流的作用下冲击雾化而将漆雾捕捉在水中，洁净空气通过排风装置 排入大气。此种湿式的喷漆室漆雾处理效率高，可达98%以上。含漆雾的水在重力作用

9、下流入循环水池内，经过滤沉降后的净水由循环水泵送回喷漆室循环使用。4、设备组成说明4.1、室体：室体为通过式，室体主骨架采用型钢与S 1.5mm镀锌板板制作，并在两侧安装玻璃窗及照明灯箱装置，玻璃采用S 6mm钢化玻璃，使操作区明亮舒适。每个工艺区操作间两侧各安装一个门并带自动闭门器，供人员出入。操作间壁板和采用C型钢做框架整体组装式结构，确保密封，严防灰尘进入。工件进出门：在室体的两端各设计1套电动对开门，门洞尺寸 W H: 1200X2200(mr)4.2、送风过滤装置：(设计截面风速为v=0.45m/s )室体上部有动压室、静压室，整体动静压室为组合组装式。动压室内有空气分配器；静压室内

10、有无纺布过滤层，从而保证风量均匀性和空气的洁净度。顶部过滤 材料设置在动静压室底部，过滤棉框架由碳钢板制作的框架支撑，过滤棉之间、过 滤框同上下壁板之间采用螺栓连接，更换过滤棉容易。在动压室和静压室的侧面墙壁上，分区域设置带锁的空气密封门，门框装密封胶条。通过带有梯子的维修检查平台从动压室和静压室检修门，可以分别进入动压 室和静压室。动压室和静压室保证空气平稳流动，在动压室内设有调节风量的机构。动静压腔间设有压差计，工作间内部设有湿度计、温度计。4.3、地板格栅：喷漆室操作面铺有碳钢地板格栅，该格栅由-30 X 4扁钢和10圆钢焊接而成，其 表面平整、防滑。每块不超过30kg/块，便于人员更换

11、方便。4.4、送、排风装置：喷漆室采用上送下吸的气流组织方式，送风装置由空调集中送风，排风系统由 排风机、防火风阀、风量调节阀及风管组成。送风管道上设有风量调节阀，风道采用 1.2mm镀锌板制作。排风系统由钢板风道、防爆离心式排风机、防火风阀、手动风量调节风阀、排风管组成。喷漆段风机，设排除结露管装置。每个风道内设积水槽，积水可由潜水泵排净，积水槽内液位自动控制。排风机布置在室内排风平台上，风机为防爆风机，叶轮便于拆出检修，每个排风风道上设多页调节阀，风阀能完全关闭。排风风机壳体下应配备一个清除门和排水管及阀，积水可排入下水道。排风风 机底座设有减震器。送风空调总送风量为60000 m3/h，

12、排风机选用以下型号风机：型号：B4-72 NO 10C转速：710r/min流量：27717m3/h全压：603Pa功率：7.5KW数量：24.5、漆雾处理装置：由水盆、水旋器、循环系统组成，水旋器采用不锈钢钢板制作。水旋器高出水 盆6075mm供水管采用孔状供水以保持一定液位，满足漆雾处理需要，水旋器之 间的间距为1000mm4.6、水循环系统：由循环水槽、循环水泵、调节阀门、漆渣过滤装置等组成。从喷漆室自流到循 环水槽内的水经漆渣过滤装置过滤干净后再循环使用。4.6.1、循环水泵：*采用离心泵，材料 Q235- A,将过滤后的净水送回喷漆室捕捉漆雾。*供水管和阀门：供水管采 Q23A A钢

13、管制成。阀门采用碳钢阀门。4.6.2、循环水池：1 ）循环水池设有水泥平台及走台，平台及走台边设带门的护栏。平台上放置供 水泵及液位控制器，进入平台有钢扶梯，从平台至池底有爬梯。平台上可以开关进 水阀门、人工投药、检修维护设备、捞渣等。走台上可以人工投药、捞渣。水池底 部局部有积水坑，设置一台潜水泵，可定期向污水处理站排放废水。2 ）由自来水管供水，人工开关供水阀门，向池内供水。水深达标后关闭阀门。 在工作过程中损耗的水可由自动补水系统进行补充。在供水管道上设置电磁阀，在 电极式液位计开关的控制下，当水深低至极限时，电磁阀启动开始自动补水，补加 水深达标时自动停止；当水位在意外情况下超出上下限

14、时将发出警报，工作人员应 及时关闭阀门；水深在下极限以下时，供水泵停止工作。3 ）循环水系统由供水管道、离心水泵、吸水罐、阀门、压力表、水泵组成。4）除渣系统，人工打捞。5）吊渣斗，由一台CD12- 9D型的电动葫芦，定期吊动渣斗到卸料处。该葫芦 提升质量为2000kg时，最大提升高度为9m提升速度为8m/min,提升电机功率3kW， 行走电机0.4kW。当泵需要安装和检修时，可利用本葫芦。6）工作一定时间后，水池底部将淤积一定的漆泥，排干污水后工作人员进入清理。水池隔墙底部均设有连通的孔，便于污水的一次性排净，清淤后要保证连通的 孔畅通，池中的滤网也要经常检查清理，保证通畅。4.7、照明装置

15、：在室体的侧壁安装照明装置，室内照度600Lux,照明灯采用12套36wX 2外 拆式日光灯，采取钢化玻璃灯箱作为隔爆措施； 在动静压室内设有照明装置（36W防 水灯），便于更换、检修用。另在室体内配有应急照明灯。5、主要参数：喷漆室主要参数序号项目单位规格1喷漆室型式通过式2送排风方式上送下抽3室体尺寸（LX W Hmm10000X 4000X 2800/48004设备工作时室内噪声dB 6006室内风速m/s 0.457室内过滤方式三级过滤8过滤效率 98%9空调送风量m3/h6000010排风机参数上海通用B4 72-10C风量m3/h27717风压Pa603电机功率kw7.5数量台21

16、1循环水泵IS 100-160流量m3/h120电机功率kw15数量台1循环水量m3/h12012设备总功率kW68品目四、烘干室1工艺目的 将工件进行烘干作业。2工作原理烘干状态下，加热系统的送风机及燃烧器启动， 送风机送出的空气经热风循环装置 加热后，通过风管吹入室内，对工件表面进行烘干，热空气自下而上进入室体底部在循 环风机离心力的吸引下，返回到循环风机吸风口，在热风循环系统内循环加热工件。室 外采用房体两端设置有自动对开大门， 并且控制不能同时开启。烘干室室体内部的温度 必须是从入口到出口整体均一的温度， 整个烘干室内的温度必须均一化， 根据工件外形 设计，保证工件各面在工艺时间内烘干

17、，验收时以烘干室的温度/时间曲线为准，炉温温度误差在土 5摄氏度以内，烘干室外表面与任意点厂房内温差不得大于10C。3烘干室结构说明烘干室由保温室体、平台、燃气加热热风循环装置、循环风管等组成。1）室体：采用插板式结构，型钢加强，内层用 1.5mm镀锌板，保温层为t=150mm岩 棉，外层为彩钢波纹板t=0.6mmo2）烘干室工作方式：通过式。3）烘干温度：烘干温度为7080C，采用PID调节温度，炉温温度误差在土 5摄氏度以内，烘干室外表面与任意点厂房内温差不得大于10C。4）烘干时间：2025mi n，前后门应由连锁装置不可同时打开，5）热源：采用天然气燃烧供热。6）加热方式：热风循环。7

18、）顶部开口处，设有多道橡胶密封帘，不允许灰尘掉落，保证室体内清洁度满足 要求。8） 室体门：两端设对开的风幕门，侧壁开设安全门，大门规格（宽x高）mm 1000 x1100。9）加热设备和热风循环风机等安装于加热平台。4燃烧室1、燃烧室本体。采用钢构型式，内板采用 SUS304 t=2.0mm外板采用t=0.6mm的 镀Zn钢板。保温采用200mm厚的岩棉，保证安全可靠。此设备需提供如下监控信息：温度控制，压力控制，瓦斯安全控制，瓦斯泄漏报警，控制系统的监控等。2、热风循环系统(1) 四元体 烘干炉设置1套热风循环系统，热风循环系统由四元体天然气热风 炉和热风循环装置组成。四元体天然气热风炉热

19、量20万kcal/h，集加热、过滤、送风、废气处理四项功能 于一体，主要由燃烧炉膛、热交换器、过滤段、热风室、废气燃烧系统组成。(2) 燃烧机 燃烧机选用埃夫信燃烧机，燃烧炉膛采用S 3耐高温不锈钢(25-20#) 材质，热交换器采用材质为1Cr18Ni9Ti的不锈钢钢管制作。热风循环装置由离心风机、送风管道、回风管道、调节风阀四部分组成。其中，离 心风机为插入式风机，烘干炉炉外循环风管采用1.5mm的镀Zn板进行制作，包含各种联接件。外部需用150mm勺岩棉保温，并用0.6mm的镀Zn钢板包裹炉内温度控制采用自动温控系统， 温控仪选用欧姆龙数显温控仪，温度传感器选用 铂电阻温度传感器。控制精

20、度为土 3C。(3) 废气排放装置炉体顶部设有1套强制排风装置，用于使烘干炉及时排出废气，同时在出现超温或 意外情况时，也能使炉体较迅速降温。排出的废气直接引入到四元体热风炉内完全焚烧 后高空排放。排气风管采用t=1.2mm的镀Zn板，包含法兰及联接件。炉外循环风管和 排气风管均应有手动式调风门(附刻度指示)。3、补充到烘房的新风风管入口处需增加过滤棉，过滤棉前后应增加压差计，并增 加报警装置。4、设备的环保安全系统要求设备运行时噪音不高于 85分贝。抽风系统设置防火调节阀。要求烘干设备达 到劳动环保部门的相关规定，各种废气污染物排放要达到国家的排放标准。油漆烘干室产生的有机溶剂气体采用直接燃

21、烧法将其进行燃烧处理，废气经处理达标后才能排放。 设备电机、电气均应考虑安全绝缘接地，设备的设计制造应符合 GB6514,GB6515,GB7691 标准中有关工艺设备的要求。为了便于环保检测，在风道的适当位置安装有 60mm监测孔并且装有活动盖板。在烘干室的加热器、热风循环装置的电气控制系统中，设有二个测温点，其中，一 点要求显示、控制；另外一点要求显示。热风循环系统的进风口，出风口处各设一点温 度控测，要求显示。当控温失灵或设备处于异常情况时温度达到报警点时发出报警迅号， 同时关闭加热器的送风装置，关闭燃烧器的供气阀，切断加热源。6主要参数：烘干室主要技术参数序号项目单位规格1烘干炉型式通

22、过式2加热能源天燃气3工件加热方式热风对流4室体内径尺寸（LX W H）mm8000 X 5500 X 25005烘干温度C70 80 （可调）6温度控制方式PID调节温度7设备升温时间min 312循环风量m3/h19810*113循环风机（插入式风机）上海通用GCF-710C 7.5KW 1 台14设备工作时噪音dB 8515外壁温度不高于环境温度10C16设备总功率kW133、喷漆室空调送风机组说明1套1、设备说明：喷漆室设计1台空调机组。2、结构说明：2. 1.概述空调装置主要由组合式空调机组、送风管路、风阀、电气控制等组成，包括喷 漆室空调。2.2. 技术要求1）空调装置为组合式结构

23、，由电动进风阀、进风室、初效过滤段、风机段、均 流段、中效过滤段、消声段、送风段、手动多叶调节阀、防火阀及送风管路系统组 成。2）初效段、中效段初效段、中效段配置袋式过滤器，初效过滤精度为 G4,中效过滤精度为F7,过 滤效率1卩mrO% 5 ym不能通过。过滤段带压差计，可显示过滤器阻力并能根据需 求设定报警，位置便于观察。3）风机段：空调机组风机采用离心风机，风机段的壁板设置成可拆卸壁板，在空调机箱内 有足够的检修空间和辅助设施便于检修。4）均流段采用多孔板均流器，保证空调机组断面风速的均匀性。5）消声段消声段根据整体噪音限值要求，设置片式消声器，内填充玻璃丝消音棉。6）空调箱体空调箱内板

24、在采用镀锌钢板；壳体骨架采用型材。壳体采用t50mmEP板，外壁板为镀锌或彩钢板；室体底座为型钢整体底座；由进风室到空调机组入口的新风管 采用镀锌钢板。7）送风管路送风管路采用厚度为1.2mn镀锌钢板折边制作。风管长边大于2m时，风管内部采 用圆钢加强。在各用风设备处设有多叶调节阀，可根据需要调节风量。8）系统噪声w 85dB,机组漏风率w 1.5%。2.3. 制造安装技术要求1）机组应严格按照图纸和 GBT14294-93国家标准制造。空调机组制造厂需通过 ISO-9001质量体系认证。2）风机转动部分出厂前应做好动平衡试验， 检测结果应达到国家行业标准以上。 在正常使用时噪声不得超过85分

25、贝。3）风机正常使用时的技术参数须达到标牌中所标定的值。4）空调机底部应用机座垫起。检修门应保证密封良好，防火阀应采用电动复位 型式；5）机组外表面应无明显划伤、压痕，表面光洁。6）空调机组应符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002空气处理机组安全要求（GB/1081-1989）组合式空调器（GB/T14294-1993）3、空调机组型号及技术规格序号机组型号功率（单台）台数备注M1KDKT-63014、悬挂输送链1套1、设备概述通用悬挂输送机主要部件结构主要由牵引链、小车、驱动装置、张紧装置、回 转装置和轨道、上下坡捕捉器等部件组成。悬链采用XT10 0型号。2、工艺参数

26、工艺运行速度：1.3m/min可调；3、组成说明主要部件结构主要由牵引链、小车、驱动装置、张紧装置、回转装置和轨道、上 下坡捕捉器等部件组成。1） 牵引链牵引链是传递动力的重要构件2） 小车小车承受物件、吊具及牵引链条的重力。在垂直弯曲段处还要承受 链条张力，并能保证链条按轨道的线路运行。3）驱动装置4） 张紧装置张紧装置的作用是保证链条有一定的张紧度，补偿因磨损、温度 变化而引起的伸缩。5） 回转装置在通用悬挂输送机中，回转装置是是输送链作水平转向的部件。6）轨道轨道是牵引链的导向构件，也是工件的承载构件，塔是一个封闭的回路。7） 安全装置在上下坡段，为了防止因链条突然断裂而产生严重事故，应装设捕捉器，讲