仓储6S管理制度

1、仓储 6s 管理制度一、 目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作 效率及准确性。二、 范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的 6s 管理现场。三、 6s 含义1、 整理（seiri） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、 整顿（seiton） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。3、 清扫 (seiso) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态1、 清洁 (seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。2、 素养 (shisuke) ：

2、对公司规定的事，大家都要遵守执行。3、 安全（security ）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。四、 目标1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐2、 “三清”：数量、质量、规格清晰3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁4、 “三相符”：帐、卡、物一致5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座6、 消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。五、 仓储区域划分1、 仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归 给个人。2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允

3、许与他人区域交叉4、 个人对自己所负责区域的 6s 执行情况负全部责任，组长对本管理区的 6s 执行情况负全部责任5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新六、 执行标准1、区域与标识1） 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2） 货架上的区域号码应准确、牢固；3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4） 货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2） 货架上的货物放置应遵从如下原则:a、 按生产日期从右至左，先上后下

4、，先外后内摆放b、 上小下大，上轻下重，重心居中，控制高度 1.8 米以内c、 并确保所有物料的标识朝外，清晰整洁3） 同个料号物料只有一个尾数包装；4） 破损的包装应及时修补或者更换；5） 储存区域除存储物品外不得有任何杂物，比如：工具、文具、打包膜。6） 区域内不得存放非本区域的货物7） 所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、 帽子、水杯、等非直接物品；8） 消防区域内无杂物；3、整顿1） 各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2） 摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3）

5、 同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外；4） 一层（含）以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上；5） 所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名；6） 备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里。7） 饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8） 所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9） 叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10） 备料车排放整齐，11） 备料车上的货物按如下规则摆放：a、 怕压易碎易划伤的货物放在最上面b、 不

6、允许超过备料车加一个包装的高度c、 包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识d、 发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间e、 物料摆放整齐4、清扫1） 存储的货物干净无灰尘、水渍等。2） 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3） 消防器材整齐洁净5、清洁1） 文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2） 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3） 电动叉车按照规定进行点检6、素养1） 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求2） 遵守操作员工手册的各项规章制度3） 注意节电节水。七、6s 小组为了保证 6s 活动顺利，并且不断改进，成立 6s 小组，组织结构

7、如下:职务职责人员组长副组长1、 6s 管理规定的制定2、 6s 管理规定的执行3、 6s 活动的推动4、 6s 的员工培训5、 6s 检查6、 6s 的执行评定1、 6s 管理规定的执行2、 6s 区域的划分3、 协助组长 6s 推动活动4、 协助组长对员工进行 6s 培训5、 定期进行 6s 检查并通报检查结果 6、本部门宣传评比专栏的维护组员1、 由各领班组成2、 执行仓储部的 6s 管理规定3、 对本组的员工进行 6s 培训4、 对本组的 6s 进行检查5、 每月依据检查结果对本组各员工的 6s 执行情况打分6、 本组中若有与 6s 标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动八、6s

8、检查办法及奖惩机制1、 检查办法a、 每周二和周五上午 10：00 6s 小组对仓储的 6s 情况进行检查，检查表详见附表b、 检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）c、 各组就出现的问题给出改进措施及时间d、 各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。2、 奖惩办法1） 组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核 6s 项打分2） 6s 小组的检查平均得分在 70 分以上，且排名第一的小组可已推荐一名 6s 之星，6s 之星须符合如下条件 a、 改进比较大的；或者 b、扣分为 0 的，且 6s 小组检查没有发现该员工责任区问题的；6s 之星在做月底的绩效考核时将获得

9、5 分的加分。3） 对组长的奖惩以 6s 小组检查结果月平均分为准：a、 连续 3 次月排名第一，组长绩效考核奖励a、 累计 4 次以上月排名第一，组长绩效考核奖励b、 累计 2 次月得分低于 70 分的，组长绩效考核扣除a、 连续 3 次月排名最后，组长绩效考核扣除b、 累计 5 次月排名最后，组长绩效考核扣除附表 :分类区域与标识整理整顿清扫清洁素养安全仓储部 6s 检查表检查项目1） 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2） 货架上的区域号码应准确、牢固；3） 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4） 货架上的看板与实物摆放区域/库位一致

10、，随着物料变动要及时更新看板内容；1） 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2） 包装破损无修补或者更换3） 同个料号物料只有一个尾数包装；4） 储存区域除存储物品外不得有任何杂物；5） 区域内不得存放非本区域的货物6） 所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、 等非直接物品；7） 消防区域内无杂物；1） 各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2） 摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3） 同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；4）

11、 一层（含）以上库位上的木站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木站板均衡的压在货架上；5） 所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)齐封签名；6） 备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内，不允许直接堆在过道里。7） 饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8） 所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9） 叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10） 备料车排放整齐，11） 备料车上的货物按如下规则摆放：a、 怕压易碎易划伤的货物放在最上面b、 不允许超过小推车加一个包装的高度c、 包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识d、 发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间e、 物料摆放整齐1） 存储的货物干净无灰尘、水渍等。2） 地面无散落的零件及