地下连续墙钢筋笼制作方案设计

1、花园宾馆改扩建工程地连墙钢筋笼制作方案编 制：审 核：批 准：日 期： 2014.12.7目录一、编制依据 1二、工程概况 32.1 工程简介 32.1.1、钢筋笼主要信息 32.1.2、钢筋笼制作 32.2钢筋笼加工 62.2.1 钢筋笼制作 6102.2.2 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差三、技术规 11四、钢筋笼的制作 13一、编制依据本施工组织设计的编制依据见表 1.2-1。表 1.2-1 编制依据序号分类名称容1地质勘察资 料花园宾馆项目岩土工程勘察报告2工程建设标 准国家现行有效的工程规、技术规程和质量验收标准3法律、法规国家及地方现行的有关法律、法规4企业有关文件、标准企业质量管

2、理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准5类似工程业 绩企业以往承建类似工程积累的丰富施工经验及企业施工能力6图纸设计下发的经审图合格的施工图7图纸周边建筑基础图本工程所采用的规、 规程包括工程建设国家标准 （GB、GB/T ）、建筑工程行业标准（ JGJ、 JGJ/T）及地方标准，具体容见表 1.2-2表 1.2-2 主要规及规程序号标准名称标准编号1工程测量规GB50026-20072地下连续墙施工规程DG/TJ08-2073-20103建筑地基处理技术规JGJ79-20124钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105建筑基坑支护技术规程JGJ120-201

3、26钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127建筑变形测量规程JGJ8-20078建筑地基基础设计规GB50007-20029建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-200210混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002（201版1 ）11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200514建筑施工安全检查评分办法JGJ59-2011序号标准名称标准编号15建设工程项目管理规GB/T50326-200616建筑工程文件归档整理规GB/T50328-200117绿色建筑评价标准GB

4、/T50378-2006二、工程概况2.1 工程简介花园宾馆地处市传统商业区域， 位于老城区核心位置， 东临花园 街、南临省政府、北临路及市中心广场，占地约 17.59 亩，规划总建 筑面积 154243.3 平方米（含地下 43828.5平方米）。土地性质：商业、 酒店，办公、住宅；容积率： 9.29，建筑密度： 37.3%；绿化率 20%。 地下连续墙外侧周长约 410米，厚度 1米，墙顶标高为 -3.2 米，此标 高以下深度 25.75 米。连墙两侧有水泥搅拌桩和旋喷桩。2.1.1、钢筋笼主要信息钢筋笼长度为 25.75米，连续墙钢筋笼有 “一字型 ”、“L型”；“一” 字幅宽为 600

5、0mm 左右，钢筋笼标尺寸最大为 0.88 6.0 26.45m。2.1.2、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作流程铺设下层水平筋，焊接固定 焊制桁架及架力筋 铺设纵向筋， 并焊接牢固 焊接底层保护垫块 桁架及架力筋立起， 焊接固定 焊 接上层纵向钢筋 焊接上层横向钢筋 焊接上层吊点筋 焊接附加 筋及保护垫块钢筋笼的制作钢筋笼制作步骤说明1、铺设下层水平筋贯通筋制作好后逐根铺设好水平分布筋（见附图）2、焊制桁架及架力筋制作桁架及架力筋（见附图）3、铺设纵向筋，并焊接牢固铺设纵向分布筋并与水平分布筋焊牢（见附图）4、焊接底层保护垫块底层保护层垫块 7cm5、桁架及架力 筋立起，焊接固 定将制作好的桁架及

6、架力筋立起焊在底层分布筋之上6、焊接上层纵焊接上层纵向钢筋于桁架筋之上向钢筋7、焊接上层横向钢筋焊接上层横向分布筋8、焊接上层保护垫块上层保护垫块 5cm( 2) 编制依据1、本工程招投标文件；2、本工程围护设计有关图纸；3、国家安全生产、文明施工的规定及规程；4、本设计图所涉及的技术规；5、国家现行的有关施工及验收规(规程)： 工程测量规( GB 50026-2007) 建筑地基基础工程施工质量验收规( GB50202-2002) 钢筋焊接及验收规程( JGJ18-2003) 钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003) 施工现场临时用电安全技术规( JGJ46-2005) 建筑机械

7、使用安全技术规程( JGJ33-2001)； 混凝土结构工程施工质量验收规( GB50204-2002；) 建筑工程质量检验评定标准( GBJ301-2001) 混凝土强度检验评定标准( GBJ107-2010) 地下工程防水技术规( GBJ50108-2001) 建筑地基处理技术规( JGJ79-2002) 地下连续墙施工规程 ( DG/TJ08-2073-2010)2.2 钢筋笼加工2.2.1 钢筋笼制作1)钢筋笼加工平台场地布置 1 个钢筋笼加工平台，尺寸为 626.45米，平台采用槽 钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上， 由水平仪校准安放 的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同

8、一水平。槽钢采用8，按上横下纵叠加制作，槽钢间距 2000，为便于钢筋放样布置和绑扎， 在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置 画出控制标记， 以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 在起吊钢筋笼 时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如 车辆、挖机等机械的碰撞， 而造成平台变形， 影响钢筋笼的制作精度。2)钢筋笼加工钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分 来制作。钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行， 保证钢筋笼加工时钢 筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规和设计的要 求。钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以

9、增加钢筋笼的整体刚度。连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架， 桁架在专用模具上加工， 以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋 （横向钢筋） 再放下层的 主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层 钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求， 槽段宽度大于 5.5m, 架立桁架为 5榀，宽度小于 5.5m时，架立桁架为 4 榀，桁架筋采用 25 钢筋；横向设置 5 道桁架，桁架筋采用 25 钢筋；各吊点处设置 32 钢筋加强 ,并设置 18剪刀筋，设置拉结筋呈梅花形布置，吊筋采用 32钢筋，每幅墙每边

10、 2 根。 纵向钢筋的底端应距离槽底面 500mm，并且纵向钢筋底端应 稍向侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁， 但向侧弯折的程度不应影响 浇灌混凝土的导管插入。 要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝 土时导管的插入， 同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。 为防止横向 钢筋有时会阻碍导管插入， 钢筋笼制作时把主筋放在侧横向钢筋放在 外侧。槽段大于 3 米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口， 两根导管 相距不应大于 3 米，导管距两边不应大于 1.5米，每个导管位置设置 8 16 构造筋。 钢筋绑扎焊接要求钢筋来料要有质保书， 并与实物进行核对， 原材经试验合格后才 能使用，焊接材料作好

11、焊接试验，合格后才能投入使用。主筋搭接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放。（见下图）钢筋保证平直， 表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后 点焊牢固，部交点 50点焊，桁架处 100点焊。成型完成经验收后 投入使用， 起吊前对多余的料件予以清理。 钢筋笼四周钢筋交点需全 部点焊外，其余交点可采用 50%交错点焊。 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有 1520cm 的空 隙。竖向钢筋保护层厚度为 7cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼 的两侧应焊接定位垫块（垫块采用 5mm 钢板制作），纵向间距 4m， 横向设置 23 块，梅花形布置。注浆管在地连墙主筋外侧预埋并焊牢， 声测管、测斜管

12、等与钢筋 笼采用铅丝绑扎牢固。 十字钢板采用通常 16mm厚钢板，包止浆铁皮（ 1m 宽），宽 度为 1m。采用十字钢板接头， 与钢筋笼焊接牢固， 用 L160*16 角钢与钢筋笼焊接（焊缝 hf 8mm），为防扰流焊接 0.5mm 厚止浆铁皮 1m，止 浆铁皮用 L30*4 角钢与十字钢板焊接（焊缝 hf 4mm），压条钢筋采 用 16。a、十字钢板接头由 Q235B钢板（ 16mm厚）焊接加工而成。材 质、尺寸、规格符合要求。b、十字钢板加工时，焊缝宽度和高度不得低于 8mm。c、严格按照技术交底要求加工：焊缝、错接距离、坡口角度等 满足要求。d、十字钢板成品要求：加工成型的十字钢板要求线

13、形顺直，钢 板不得有局部凹凸不平地方，不得弯曲，对接接头偏差不得大于 5mm；运输过程中加强保护，防止扭曲。 （见附图 ）以最宽的笼宽而定笼宽说明：1 、本图为十字钢板地墙钢筋笼平台示意图。2 、十字钢板接头地墙钢筋笼平台采用钢轨制作。3 、十字钢板固定基架在钢筋笼长度方向为 3m一道。4 、钢筋笼平台总长26.45m。5 、本图单位均为mm。十字钢板地墙钢筋笼平台示意图2.2.2 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度+0-10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，

14、 取平均值作为一点每片钢筋网上测 四点水平筋间距20mm预埋件10mm抽查 （一般 20%）3）预埋件（接驳器等）的施工a、作业准备 参加预埋件（接驳器等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗； 所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告； 接驳器套筒应有出厂 合格证，两端有保护套进行丝扣保护， 进场时质检员应复检合格后方 可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录。 接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、 卡规（或环 规）和塞规。b、技术要求钢筋先调直再下料， 切口端面与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形 或挠曲，不得用气割下料。钢筋下料时必须符合下列规定：设置在同一构件同一截面受力钢筋

15、的接头位置应相互错开。 同一 截面接头百分率不应超过 50%。接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的 10 倍长度。c、接驳器施工要求预埋的接驳器应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放。三、技术规1、根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用碰焊接头。接头处 钢筋轴线偏移 0.1d，同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4 度。 接头处不得有横向裂缝。碰焊后接头应冷却后平直放置。2、根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放 入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋

16、以及吊点加强，钢 筋笼搁置点等，最后焊接钢筋接驳器。焊接质量符合设计要求，吊点 加强处须注意 ,严格控制焊接质量。3、点焊质量技术规：1）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极 接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时， 应予以矫直或切除。2）钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同 时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm时，大、小钢筋直径之 比不宜大于 3 倍；当较小钢筋直径为 12mm 16mm时，大、小钢筋直 径之比不宜大于 2 倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%。3）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%25%。4）随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于 5%、小于 8%时， 应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于 8%时，不得进行 焊接。5）当环境温度低于 -20 时，不应进行各种焊接。雨天、雪天进行施 焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并 应采取有效防滑、防触电措施，确保人身安全。四、钢筋笼的制作1、施工时必须按设计要求配筋，竖向主筋按幅宽计算，根算n=幅宽/间距+1，须满足。钢筋间距可适当调整。每一槽段为一幅钢筋笼。 为了保证钢筋笼的