年产65万吨尾矿低品位矿资源综合利用项目可行性实施报告

1、国家新产品新技术新工艺技术进步项目65 万吨 / 年尾矿低品位矿资源综合利用项目可行性研究报告目录一、项目概况二、企业基本情况三、产品需求分析和改造的必要性四、改造的主要容和目标五、项目总投资、资金来源和资金构成六、人员培训及技术来源七、项目实施进度计划八、项目经济效益和社会效益分析一、项目概况1、项目建设主要容公司所属的 * 矿 1500 吨 / 年堆浸萃取电积厂开 采、冶炼工作已于 2006 年 8 月 20 日结束，目前在 * 矿形成 了一个废矿石总量为 280 万吨的尾矿堆。根据储量报告和实 际生产计算，还有 4600 吨不易浸出的铜金属量赋存于大尾 矿堆中，平均品位 0.23%以下。

2、多宝山铜矿号矿带赋存浅 表氧化矿石 140 多万吨，平均品位 0.4%以下，属表外品位， 金属量 4000 吨。本项目依据国家资源综合利用原则和产业 政策要求，拟建 *65 万吨 / 年选矿尾矿及低品位氧化铜矿堆 浸厂，对现有的 * 矿 1500 吨/ 年堆浸萃取电积厂进行技 术改造，通过重新倒堆方式，把尾矿堆的氧化矿废石进行清 洗筛选重新破碎倒筑堆利用；同时开发多宝山铜矿床 号矿带赋存浅表 140 多万吨的低品位氧化矿石。通过更新 设备、生产工艺流程，最大限度的综合回收电积铜1000 吨 /年。新建堆浸、供电、供热等设施，项目设计年限为 8 年， 综合利用尾矿及低品位废矿石总量 420 万吨

3、，回收电积铜 8000 吨。项目建设期两年，投产当年即可达到设计产量。2、项目投资计划总投资 3200 万元，其中固定资产 2000 万元，其中堆浸、 萃取、电积等工程 1200 万元，辅助生产等工程 600 万元， 其它工程费用 200 万元；流动资金 1200 万元。资金筹措： 企业自筹 3200 万元，其中固定资产 2000万元，流动资金 1200 万元。3、项目建设进展情况制定*65 万吨/ 年选矿尾矿及低品位氧化铜矿堆浸厂项 目堆场规划、电积厂新工艺改造和附属设施改造方案，编制 45 万吨/ 年* 矿选矿尾矿堆开发利用方案和 20 万吨 / 年多宝 山矿号矿带低品位氧化铜矿开发利用方

4、案，进行项目采、 浸冶设备的选型、购置。 2007 年 10 月对现有的 1500 吨/ 年 堆浸萃取电积厂进行技术改造， 2008 年 5 月份进行尾矿 堆利用试生产； 2009 年初开发建设多宝山矿号矿带露天采 厂，开始土建施工、设备安装， 09 年 11 月份试生产。项目 建设期两年，投产当年即可达到设计产量。目前已投入资金 602.6 万元，其中土建 93.7 万元，设备及安装 161.5 万元， 生产库存材料 347.3 万元。 2008 年 18 月 45 万吨 / 年* 矿 尾矿堆堆浸萃取电积工艺已生产电积铜328 吨，预计全年生产电积铜 500 吨。二、企业基本情况某铜业有限公

5、司是某某矿业股份有限公司于 2006 年 1 月并购重组原某某铜矿的基础上设立的新企业。矿山位于某 某县多宝山镇境，公司持有三矿沟矿、 * 矿上部氧化矿和多 宝山矿二号矿带三个矿权。多宝山矿始建于 1958 年，日采 选能力为 50 吨。三矿沟矿始建于 1966 年，日采选能力为 120 吨， 1970 年改扩建为 300 吨/ 日采选厂。在省、市有关领导 和部门的正确领导下， 1995 年建成三矿沟矿 200 吨/ 年电积 铜半工业性堆浸萃取电积试验厂，该厂半工业试验成功 后，于 1999 年建成 * 矿 1500 吨/ 年电积铜堆浸萃取电 积工艺国家工业性中型试验厂及相应辅助设施，该项目属

6、国 家重点新技术、新产品发展项目，经原国家经贸委批准立项 和验收，填补了我国高寒地区湿法提铜的空白。多宝山铜矿 建矿至今累计为国家生产战略物资铜 4.6 万吨，铁精矿 41 万吨，为国家和地方经济的发展做出了一定贡献。目前现有 固定资产 1.09 亿元，年生产经营标准电解铜 1000 吨、铜精 矿含量 800 吨、铁精矿 1.8 万吨、黄金 20 千克、 350 千克。 2006 年度实现销售收入 10047 万元，上缴税金 2176 万元； 2007 度年实现销售收入 10449 万元，上缴税金 2500 万元。 连续两年成为 * 市的利税上缴大户（第一） ，达到了生产发 展、员工稳定、效益

7、良好的重组目标。三、产品需求分析和改造的必要性1、产品的市场需求分析 铜是国民经济建设中不可缺少的重要原材料，随着我国 经济的快速发展，对铜的需求量也迅速增长，由于我国铜的 生产能力不足，每年都要进口大量的金属铜及炼铜原料。据 统计， 2004 年全国铜的产量为 150.6 万吨， 而净进口的铜及 铜合金、粗铜和铜材的量达 82.8 万吨。据权威部门预测，到 2007 年，国铜的需求量大约为 330 350 万吨。考虑到新 建矿及老矿扩建增加的能力，国铜的自给率最高可达50%，不足部分仍依赖大量进口，在我国铜将是长期紧缺的物资。 正因如此，近年来，由于国铜需求的刺激及国家价格政策的 改革，国铜

8、市场与国际接轨，电积铜价格上涨迅猛， 2006 年 电解铜最高价达到 8 万元 / 吨，年平均价格近 7 万元 / 吨。随 着我国经济的快速发展，铜的需求将日趋旺盛，而我国铜产 量由于受资源和资金的限制，增长速度将慢于需求增长速 度。因此，在可以预见的将来，我国铜的价格将保持平稳和 略有上升。2、项目可利用资源情况 公司属下的 * 矿 1500 吨 / 年堆浸萃取电积厂（以 下简称 * 浸冶厂），依据省地质矿产局第二地质调查所提交 的 * 铜矿床号矿体详查储量说明书 ，后又根据省储量 委员会储量审批决议书中“对部分限于当前技术经济条 件暂不能利用的（表外）氧化矿和低品位矿石，矿石生产部 门应加

9、以利用的意见” ，设计按 0.2%铜品位做为边界品位 对矿体进行圈定，并做为本次氧化矿储量计算和设计的依 据。经计算， 505m标高以上设计储量为矿石量 309 万吨，铜 金属量为 19269 吨 。* 矿号矿体氧化矿部分的开采工作于 1998 年底正式开始， 2006 年 8 月 20 日开采结束，完成堆矿量 280 万吨* 浸冶厂从 1998年底至 2006 年年底的酸浸出已完毕。目前* 采区已形成一个废矿石总量为 280 万吨的尾矿堆。 根据地质提交的储量为 309 万吨、品位 0.62%、按预可 研设计贫化率为 4%、出矿品位 0.595%、浸出率为 75%、回收 率为 70%。据此

10、280万吨氧化矿石应回收铜金属 1.1662 万吨 , 实际*浸铜厂截止 2006年 8月 20日累计产铜 7060 吨,按回 收率 70%计算，还有 4600 吨不易浸出的铜金属量存于尾矿堆 场。公司持有的多宝山铜矿床号矿带赋存浅表氧化矿石 140多万吨，平均品位 0.4%左右（表外） ，金属量 4000 吨以 上。同时， 随着主矿体开发的进行， 尚有大量品位小于 0.2% 的剥离废矿石需要综合回收利用。3、堆浸萃取电积技术的先进性 随着科学技术的进步，作为近二十年来飞速发展的湿法 冶金技术， 在国外， 已达到很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平，用湿法冶金技术生产的铜产量占总量的比例

11、已 由 20 年前的 2%增长到 40%以上，国外评论甚至认为，湿法 炼铜已进入了铜冶炼方法的主流。它具有工艺简单（从矿石 直接湿法冶炼） 、成本低、建设周期短、对环境无污染等特 点，成为开发低品位氧化矿、含铜废石、尾矿的经济有效手 段。该技术自 1968 年在美国兰鸟（ Bluebird ）公司工业上 使用以来已在美国、加拿大、智利、澳大利亚等世界上许多 产铜国家成功推广应用，年产铜达 100 多万吨。我国从 60 年代起即开始了铜湿法冶金技术的开发研究， 1983 年建起第 一家湿法生产阴铜的工厂。 1995 年“难处理氧化矿和低品位 铜矿直接提取新工艺研究”被列入“九五”国家重点科技攻

12、关项目， 5 个子课题德兴铜矿的低品位（废石）硫化矿细 菌浸矿萃取电积，中条山铜矿峪氧化矿就地浸矿萃取 电积，汤丹高碱性脉石难选氧化矿氨浸萃取工艺，大冶 铜绿山低品位高含泥氧化铜矿制粒堆浸和铜萃取剂及稀释 剂研究，目前已顺利完成，浸出方式有堆浸、地下溶浸、加 压槽浸、制粒堆浸，氨浸、酸浸等，大部分已形成较为成熟 的技术和工艺流程。原省多宝山铜矿经过多年的准备工作， 于 1993 年掌握了堆浸萃取电积工业的生产技术，特别 是解决了高寒地区堆浸萃取电积工艺生产电解铜的技 术难题，对开发矿区的氧化铜矿提供了可靠的技术保障。 1995 年通过原省冶金工业厅组织的技术鉴定。 1997 年首先 对 * 矿

13、进行开发，建设 * 矿 1500t/a 堆浸萃取电积厂。 该项目 1999 年建成， 2000 年通过原国家经贸委组织的新产 品新技术鉴定验收。 8 年来生产情况良好，工艺先进，产品 质量合格，各项技术、经济指标正常，这在我国高寒地区还 是首家。4、项目建设的必要性铜是国民经济建设和国家建设极为重要的战略物资。我 国是缺铜国， 目前的市场自给率不足 45%。所以从 80 年代开 始，铜在我国有色金属工业中一直处于优先发展的地位。省年消耗铜量约 2.5 万吨，年产量不足 3000 吨，自给 率非常低，每年需要大量外进。根据国家资源综合利用目录中第一条、第三款“有 色金属矿山利用难选矿及低品位矿生

14、产金属”的规定和国家 发改委主任马凯同志在全国循环经济工作会议的讲话中 “要大力提高资源综合开发和回收利用率，依靠科技进步， 开发完善适合我国矿产资源特点的采、选、冶工艺，提高回 采率和综合回收率，大力推进尾矿、废石的综合利用”的精 神，尽最大限度的回收废矿堆的铜资源， 避免国家资源浪费。 利用现有的 * 矿 1500 吨/年堆浸萃取电积厂进行技术改 造，通过重新倒堆方式， 把废矿石堆的废石进行清洗、 筛选、 重新破碎、倒筑堆；同时开发多宝山铜矿床号矿带赋存浅 表 140 多万吨的低品位氧化矿石。通过更新设备、生产工艺 流程，年生产电解铜 1000 吨，按每吨铜 6 万元/ 吨价格，企 业效益

15、是十分可观的。该生产技术是先进的，闭路循环无环 境污染，经济上也是最合理的，同时使国家资源得到最大限 度的综合利用，避免了国家资源的浪费。该项目符合国家产 业政策要求，符合国家资源综合利用条件。因此，建设此项 目是非常必要的。四、改造的主要容和目标1、企业生产现状公司三矿沟矿经过 41 年的开采，矿产资源已近枯竭， 矿井已超期服务了 16 年，生产仅能维持到 2008 年 7 月。 * 矿氧化铜矿石已于 2006 年 8 月份开采完毕。目前企业生产 仅能维持到 2008 年 2 月。由于多宝山铜业股份有限公司开 发建设周期长、几年难以见效等因素，黑龙矿业股份有限公 司在 2006 年投入 16

16、00 万元的巨额费用进行三矿沟老矿接续 资源勘查，稳步推进老矿外围地质找矿。因为资源近枯竭， 公司别无选择，只有通过综合回收利用 * 矿 280 万吨尾矿堆 的铜资源和开发多宝山铜矿床号矿带赋存浅表 140 多万吨 的低品位氧化矿石资源，才能解决矿山 4600 余名职工家属 就业、生活和维护矿山的稳定，才能为新矿山的开发、接续 经营赢得时间。因此，项目建设是企业生存的需要。2、* 堆浸场、集液池、萃取电解厂现状* 矿目前堆场建设标准低，因底垫质量差，堆场无法再 筑高， 必须重新建设。 集液池太小， 其容量远不能满足生产， 必须新增建设； * 矿 1500 吨/ 年生产线设计时未考虑将来的 扩产

17、，厂房及周边无预留扩产场地， 因此原设施无扩容可能。 厂房设施简单，其在建厂时未按正规要求对厂房墙壁、地面 及生产设备设施进行必要的防腐蚀处理，经过 8 年的酸性液 体、气体的腐蚀，原厂房及设施破损严重，要作萃取、电解 厂维修维护；需增加变电系统、供热系统。3、改造容建设堆浸场： 根据废矿堆条件，采用露天倒堆，移动开拓，汽车运输 方案，年处理废矿石量 45 万吨。号矿带采用露天开采， 移动开拓，汽车运输方案，年处理低品位矿石量 20 万吨。 年合计 65 万吨，采用分区筑堆，新堆场面积 1 万，运土 沙 2 万立方米， PVC塑料布 1.2 万，筑堆时间 150 天。新 建破碎系统，废石在破碎

18、站重新清洗、筛选、破碎后，粒度 合格矿石用自卸汽车运往新堆场筑堆， 一次堆高约为 6m，用 人工整平。新建滴灌系统，矿堆上铺设两套布液管网，一套 为冬季滴灌浸出管网，筑堆时埋入矿堆以下；另一套为喷淋 管网，铺设于矿堆面上。春夏秋三季生产采用喷淋浸出，冬 季生产采用滴灌浸出， PH=1 1.5 的稀硫酸溶液通过布液管 网浸入矿堆进行浸出，溶液速率1015L/ h，酸性溶液与矿石中的铜反应生产硫酸铜，稀硫酸铜溶液自堆底层疏液 管流出，经集液沟入集液池。冶炼厂技术改造： 采用堆浸萃取电积新工艺生产技术，进行选冶系统 改造，设计生产规模为年产电铜 1000 吨冶炼厂，要求电铜 达到标准 1#电铜( C

19、u 99.95%)萃取采用二级萃取，一级反萃作业，夏季溶液量增大时 再并一级萃取。料液经逆流萃取后，萃余液含铜约 0.1g/L ， PH约为 1.5 ，经过气浮池和缓冲池浮油处理后自流入萃余液 池，萃余液经补酸后返回堆浸。负载有机相含铜约 2.8g/L ， 进入反萃级与废电解液接触，反萃后获得的富铜溶液含铜 45g/L ，硫酸 172g/L ，经过气浮池和缓冲池浮油处理后送往 电解车间电积生产电铜。反萃后再生有机物含铜 1.1g/l 左 右返回萃取。电解为不溶阳极电积作业。阳极可选用 Pb-Cu-Sn 合金， 阴极为纯铜始极片（在种板槽生产） 。电流密度 150A/ ，槽 电压 1.8 2.2

20、V ，电解液温度应大于 20，始极片由不锈钢 种板生产，周期 24 小时，商品铜生产周期 7-10 天，产出 Cu 99.95%的标准 1#电铜。4、生产工艺（ 1）堆浸筑堆：年处理矿量 65 万吨，分区筑堆，筑堆时间 I5O 天。 矿石在采场破碎至粒度为 -l20mm，块度合格矿石送往堆 场筑堆。堆面保持 5的斜度，以利突然停电时喷淋管水的 回流，防止冬季灌浸时输液管网冻结。堆场：堆场按山坡地形配置， 底面呈瓦棱状， 向下倾斜 3 5， 堆场周边挖排洪沟。堆场底垫塑料薄膜焊接，选用 J116 型高频塑料热合机一台堆场溶液的出口边挖集液沟， 以利溶液的收集， 沟衬 2mm 的软 PVC。溶液池

21、：浸出液集液池两个： 5O 404m，素土衬 2mm厚的软 PVC； 萃余液池一个： lOO 5O 4 m，素土衬 2mm厚的软 PVC； 备用液池一个： 5O404 m，素土衬 2mm厚的软 PVC； 应急备用液池一个： 5O 40 4 m，素土衬 2mm厚的软 PVC。以上溶液池衬完软 PVC板，池子周围用毛石砌筑压边。泵萃余液输送泵：用第二耐酸泵厂 WAN125 100 250C不 锈钢泵一台。备用一台，共两台，Q=23Om3 h， H=55 m，N=55 Kw。55 Kw 启动柜一台。浸出液输送泵：选用第二耐酸泵厂WAN l251002 不锈钢泵两台， 备用两台共四台， Q=I8Om3

22、 h，H=30 m，N=22Kw。 22Kw启动柜两台。夏季，浸出液从集液池泵入萃取箱萃取； 冬季，料液经板式换热器加热后进入萃取箱。选用型号为 BRW80的板式热交换器，加热面积60 ， 3O4#不锈钢材(1Crl8Ni9Ti) 。浸出液二次喷淋泵： 选用皖南氟塑料泵阀厂 IHFl00 65 200 氟塑料合金离心泵两台， Q=l00m3 h，H=50 m， N=22Kw。（ 一台备用 ） 。 22Kw启动柜一台。 备用液池转移溶液用泵： 选用皖南氟塑料泵阀厂 IHF10080 l25 氟塑料合金离心泵四台， Q=l00m3 h，H=20m， N=l1Kw。（ 两台备用 ）。（2）萃取 萃取

23、箱和反萃箱 萃取箱三个，反萃箱一个，其有效尺寸如下： 混合室 4.4 2.1 I.87m ； 澄清室 l2.0 9.0 0.90m。萃取箱和反萃箱用硬 PVC板焊制。 搅拌系统采用皮带减速装置，驱动马达选用Yl32M1 6 B3 ，N=40Kw，共十台 （备用二台 ） 。溶液槽 有机相储槽一个， 6.0 4.0 2.0 m，砖混结构，衬 3mm 厚软 PVC；电解液反萃液槽一个， 6.0 5.0 2.0 m ，砖混结构， 衬 3mm厚软 PVC；絮凝物收集槽一个， 4.0 2.5 2.0m，砖混结构， 衬 2mm 厚软 PVC；萃余液缓冲池一个， 20.0 4.0 2.0m，砖混结构，衬2mm

24、厚软 PVC；富铜液缓冲池一个， l0.0 2.5 2.0 m ，砖混结构，衬 3mm厚软 PVC；富铜液砂滤池一个， l0.0 5.0 I.5m ，砖混结构，衬 3mm厚软 PVC；污水池一个， 7.0 3.0 2.0m，砖混结构，衬 2mm厚软 PVC。气浮装置两台，北京矿冶研究总院生产。溶液泵有机相循环泵：选用第二耐酸泵厂的WANl5O l25 250A 不锈钢泵共二台， Q=2O0m3 h，H=20m，N=l8.5 Kw 。 其中一台备用；富铜液、反萃液循环泵各一台，选用皖南氟 塑料泵阀厂 IHFl0O 80125 氟塑料合金离心泵共四台， Q=10 0m3 /h ， H=20m， N

25、=llKw 。其中两台备用。絮凝物泵选用皖南氟塑料泵阀厂IHF65 50125 氟塑料合金离心泵一台， Q=25m3 h，H=25m，N=5.5Kw。塑料液下泵， 选用北京电子部第十设计院试验厂SYB 2两台泵，作为临时转移溶液使用。有机相处理槽： l00O l200 ，钢衬软 PVC。搅拌系统 配天津减速机厂 XLD2.24 l ll 行星摆线针轮减速机一 台， N=2.2Kw。（3）电解电解槽：砖混结构， 衬 3mm厚的软 PVC，有效尺寸： l100 88Omm，共 60 个。整流器：选用整流机电产品成套公司生产的 KGH5000A 145V可控硅整流器一台。加热器：电解富液加热用型号为

26、 BRW302的板式热交换器， 加热面积 20 ，钛材。（ 4）仪表金属管转子流量计：型号 AM 14OlY 353l00l 型四台， 流量计厂。金属管转子流量计：型号 AM 14OlY 313l00l 型一台， 流量计厂。（5）其它 硫酸罐： 40t ，10 个； 煤油罐： 20t ，4 个；汽车衡： SCT1 型， 50t ，一台； 磅秤： JGT 1000，一台。工程设备购置明细表见附表。5 、总图布置（ 1）厂址位置冶炼厂在 * 矿，附近有公路通过，交通便利；厂区设有 一高压电站， 供电方便； 厂区建有一深井泵站， 可保证生产、 生活用水。2）总平面布置依山坡地形配置，堆场沿山坡设置，

27、下方布置集液池， 萃取、电积厂房及循环液池防寒房靠近堆场附近；靠近生活 区，以利水、电供应和冬季供暖；溶液用不锈钢泵扬送；堆 场周围挖排洪沟，保证清污水分流。3）主要物料运输及储存物料名称产地年需用量运输方式仓储要求矿石本厂65万吨公路运输露天硫酸3000吨铁路运输罐储煤黑宝山3000吨公路运输露天萃取剂进口6吨公路运输仓库煤油100吨铁路运输罐储6、土建土建部分面积、要求如下：变电所酸站泵房房3 个火药库围墙其它 5项合计780 以上厂房要求冬季室温度不低于 20，通风良好另外，堆场及室外溶液池占地 10000 7 、 电力 供配电，按一级负荷要求供电。总装机容量1050Kw其中：浸出150

28、Kw萃取 150Kw电积725Kw其它 （ 包括照明 ）25Kw8 、 给排水（ 1）给水生产生活用水量表序号用水工序新水量循环水量m3 /hm3 dm3 hm3d1堆浸喷淋372.018 0.043202萃取l8OO43203反萃80O19204电解0.2l5.073.517645电解铜洗水O.832O.06其它生产用水0.8320.07生活用水0.63l 5 O合计5.5132.0513.5l2324总用水量 12456m3 d，其中需补充新水量 l32m3 d，工艺循环液量 l2324m3 d 。生产用水按工艺计算确定。 生活用水按 100L人 班计 算，淋浴用水按 l00L 人班计算。

29、（2）排水总排水量为 l5.0m 3 d，均为生活废水，直接排入污水道。生产废水汇入萃余液池，作堆浸喷淋补充水，不外排。9、环境保护本工艺无“三废 外排，不会对周围环境产生污染。 矿石采用分层堆浸，最终浸出渣 ( 铜浸出完毕 ) 用水冲洗 残酸，直至矿渣堆中酸性水排完，最后可复土种树植被。矿 堆冲洗水及生产过程排出的废水流入备用液池，作生产补充 用水，不予排放。电积铜过程在电解槽面覆盖一层高压聚乙烯粒料，抑制 电解酸雾溢出，保证电解厂房无酸雾。10、安全与消防 本工艺过程不存在剧毒物质，工艺设备操作安全，但职 工仍需严格遵守安全操作规程，加强劳动防护。操作工需配 备和穿戴防护服和防酸手套，主要

30、注意浓硫酸的烧伤。本工艺中萃取车间的有机相主要由煤油组成，属易燃物 质，因此，萃取车间必须严禁烟火，同时配备油类物质消防 设施，如干粉或二氧化碳灭火器等，实行严格消防。11、目标产品方案： 年产标准 1电积铜 (Cu99.95%)1000 吨； 拟建规模： 1000t/a 。根据* 生产实际情况表明，可回收利用的氧化铜矿尾矿 石量为 280 万吨，低品位氧化铜矿废石 140 万吨，服务年限 为 8 年。五、项目总投资、资金来源和资金构成1、总投资* 资源综合利用项目总投资 3200 万元，其中固定资产 2000 万元，流动资金 1200 万元。2、固定资产投资如下：浸堆、萃取、电积等工程：12

31、00万元其中，浸堆900万元萃取100万元电积100万元工艺管路系统100万元辅助生产等工程：600万元其中，化验室100万元机电修230万元动力及通讯工程270万元其它工程费用：200万元流动资金：1200万元3、投资概算本概算总投资额 3200 万元。本概算包括冶金生产工艺投资、工艺设备、设施、管道 阀门及厂房供电，厂房、土建、供暖、厂区外供电、生活设 施及其它公用设施投资。投资概算见附表。4、资金筹措 项目固定资产投资 2000 万元，企业自筹 2000 万元；自筹流动资金 1200 万元。六、人员培训及技术来源 原省多宝山铜矿经过多年的准备工作，于 1994 年掌握 了堆浸萃取电积工业

32、的生产技术，特别是解决了高寒地 区堆浸萃取电积工艺生产电解铜的技术难题，对开发矿 区的氧化铜矿提供了可靠的技术保障。 1995 年通过原省冶金 工业厅组织的技术鉴定。 1995 年末与北京矿冶研究总院签订 了 1500t/a 堆浸萃取电积工艺技术转让合同， 1997 年对 * 矿进行开发，建设 * 矿 1500t/a 堆浸萃取电积厂。该 项目 1999 年建成， 2000 年通过原国家经贸委组织的新产品 新技术鉴定验收。 8 年来生产情况良好，工艺先进，产品质 量合格，各项技术、经济指标正常，这在我国高寒地区还是 首家。 2006 年公司并购重组省多宝山铜矿时100%安置了原铜矿职工，在岗职工

33、对堆浸萃取电积工艺技术运用的十 分熟练。 2009 年公司计划再投入生产职工培训费 20 万，对 工艺技术、技能、安全等进行岗位培训。七、项目实施进度计划2007 年 11 月 2008年 5 月编制 * 矿 45 万吨/ 年尾矿堆 和多宝山号矿带 20 万吨/年低品位氧化矿开发利用方案， 办理开工相关手续，开始土建施工、设备安装；2008年 5 月* 矿 45万吨/ 年采冶厂进行试生产； 2009 年初开发建设多宝山矿号矿带露天采厂， 09 年 11 月份试生产。项目建设期两年，投产当年即可达到设计产量。 *65 万吨/ 年尾矿及低 品位氧化矿资源综合利用项目， 目前已投入资金 602.6

34、万元， 其中土建 93.7 万元，设备及安装 161.5 万元，生产库存材 料 347.3 万元。 2008 年 18 月 45 万吨 / 年* 矿尾矿堆堆浸 萃取电积工艺已生产电积铜 328 吨，预计全年生产电积 铜 500 吨。八、项目经济效益和社会效益分析1、成本估算 根据目前公司生产成本构成情况及各项取费规定估算， 项目建成后年平均总成本费用为 2000 万元。2、销售收入及税金、利润按铜市场价格为 6 万元/ 吨（现价 6.5 万元/ 吨，含增值 税），目前尾矿堆尚可生产电解铜 4600 吨，按成本 2.00 万 元 / 吨计算，预计总利润 9647 万元。单位利润： 6 万元吨 1

35、.17 2.00 万元吨 3.13 万 元吨税后利润： 3.13 万元吨 4600 吨 （1-33%） 9647 万 元项目年产电解铜 1000 吨。设计生产年限 8 年。根据预 测情况，项目建成后产品计划销售价格按 6 万元 / 吨（现价 6.5 万元 / 吨）计算。年销售收入： 6000 万元年利润： 3130 万元年税后利润： 2411 万元年税金： 1751 万元 项目生产工艺先进，各项评价指标均较好，有较好的经 济效益。3、社会效益 项目有较好的社会效益，可增强省铜的自供量，拉动县 域经济发展， 延长企业生产年限， 解决职工生活、 就业问题， 构建和谐矿山，使国家有限的铜资源得到最大

36、限度的综合利 用，对省有色金属工业和 * 市经济发展具有重大意义，同时 对我国寒冷地区低品位氧化铜矿和含铜废石、尾矿的开发、 利用将起到重要的示推广作用，拟立项实施。工程设备购置明细表：序号设备名称型号及规格单位数量重量制造厂（ 样本号及图号 ）电动机备注容量（KW）型号大型推土机SD23台1山推1挖掘机台12运矿翻斗车辆4二汽3破碎站、滴灌系统颚破、弹簧式圆锥破等4低辐射高频塑料热合机J一116型台l3.55牵引车、平板运输车QY12台1重型6萃余液池100 40 4m衬软塑料 pvc个l供图7备用液池50 40 4m衬软塑料 pvc个1供图8不锈钢泵WAN125-100-2500Q=230

37、m3 /h台2耐酸泵厂55备用一 台9不锈钢泵WAN125-100-2000Q=230m3 /h2耐酸泵厂22备用一 台10氟塑料合金离心泵IHF100-65-200Q=100m3 /h2皖南氟塑料泵阀厂22备用一 台11氟塑料合金离心泵IHF100-80-125Q=100m3 /h台2皖南氟塑料泵阀厂11备用一 台12旋转喷头只1000中国地质机械仪器公 司13硫酸罐3.0 3.0m个18供图萃取1萃取反萃槽混合室 4.4 2.1 1.87m个4供图澄清室 12.0 9.0 0.9m个4供图2槽搅拌装置套4供图3搅拌电机台10北京电机厂4,04不锈钢泵WAN150-125-250AQ=230

38、3m /h台2耐酸泵厂18.5备用一 台5氟塑料合金离心泵IHF100-80-125Q=100m3 /h4皖南氟塑料泵阀厂11备用两 台6氟塑料合金离心泵IHF65-50-125Q=100m3 /h台l皖南氟塑料泵阀厂5.57转子流量计AM-1401Y-3531001台4流量计厂备用一 台8转子流量计AM-1401Y-3131004台l流量计厂9塑料液下泵SYB-2台2电子部第十设计试验 厂037工程设备明表序设备名称型号及规格单数重 量制造厂（样本电动机备注号位量（ 吨）号及图 号）容量（KW）型 号有机相处理槽 1000 1200个1供图星摆线针轮减速机XLD2.2-41/11台1减速机有

39、机相储槽6.0 4.0 2.0m 砖结构衬软 PVC个1供图富液、反萃取液储槽6.0 5.0 2.0m 砖结构衬软 PVC个1供图絮凝物收集槽42.5 2.0m 砖结衬软 PVC个1供图萃余液缓冲池20 4.0 2.0m 砖结构衬软 PVC个1供图富电解液缓冲池10 4.0 2.0m 砖结构衬软 PVC个1供图砂滤池10 4.0 1.5m 砖结构衬软 PVC个1供图污水池7.0 4.0 2.0m 砖结构衬软 PVC个1供图煤油罐 3.0 3.0m个4供图气浮池个2北矿院725无油空气压缩机3180m3/h台1电解电解槽3300 1100 880 砖衬软 PVC个60供图整流器 启动柜 启动柜K

40、GH5000A/145V55KW22KW台 台 台113整流机 电产品成 套公司阴极铜洗槽2000 900 1300个2供图始极片整平平台2000 1200 800个2供图极板架个2供图磅秤JGT-1000台1板式换热器BRW302,20台1北京节 能研究 所钛材板式换热器BRW80,60台1北京节 能研究 所1Cr18Ni9Ti手摇抽油泵台2汽车衡SCT-1 型 30 吨台1电动葫芦CD1-6D台1主要材料表名称规格单位数量重量备注硬PVC板 =20mmt35北京购买硬PVC极 =1Ommt3北京购买硬PVC板=6mmt1北京购买软PVC板=5.0mmt0.5北京购买软PVC焊条t1.5第三塑料厂PVC薄膜=0.3mmt35