年产2000吨发酵豆奶工厂设计毕业设计

1、毕业设计年产 2000 吨发酵豆奶饮料工厂设计 摘要 本论文主要进行年产 2000 吨发酵豆奶饮料工厂设计。针对年产 2000 吨发酵 豆奶饮料工厂进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、企 业组织等研究与设计。并绘制了工艺流程图（ 1 张）、生产车间设备平面布置图（ 1 张）、总平面布置图（ 1 张）。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键词 发酵 发酵豆奶 工厂设计Factory Design of Productting Zymo-beanmilk Beverage 2000Ton Every Year 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。Abstract This paper main a

2、bout factory design of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year. Carried out workshop plane design 、 product program and technology demonstration 、 equipment lectotype 、 materials calculation 、 business organization for factory of productting zymo-beanmilk beverage 2000 ton every year.

3、 And drew a process chart 、 a site plan of workshop equipment 、 an assemble site plan 残骛楼諍锩瀨濟 溆塹籟。Keyword ferment zymo-beanmilkfactory design目录1 引言 4 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.1 产品优势 4 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2 车间平面设计 5 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。2.1 原料仓库 5 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2.2 生产车间 5 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.3 成品仓库 5 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。2.4 冷藏库 5 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.5 制冷车间

4、 5 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。2.6 包装车间及包装材料库 6 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.7 化验室 6 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.8 更衣室 6 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.9 配电室、机修车间 6 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2.10 预留地及废水处理区 6 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2.11 总平面布置原则 6 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。3 工艺流程及工艺操作特点 7 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。3.1 工艺流程 7 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.2 工艺操作特点 7 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.3 产品质量标准 8 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。4 车间布置与结构 9 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。4.1 车间布置 9 構氽頑黉碩

5、饨荠龈话骛。4.2 车间建筑特点 9 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。5 物料计算 10 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。5.1 工艺经济指标及基础数据 10 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。5.2 数据计算 10 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。6 设备选型 12 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。6.1 设备选型的依据 12 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。6.2 设备概况 12 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。7 辅助部门设计 14 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。7.1 冷库 14 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。7.2 包装材料库 15 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。7.3 化验室 16 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。7.4 锅炉房 16 谚辞調担鈧谄动禪泻類。7.5 机修、配电车间 16

6、 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。8 劳动定员 16 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。9 环境保护及处理办法 17 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。结论 17 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。致谢 18 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。参考文献 19 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。1 引言豆奶是一种营养丰富、 工艺简便的传统饮品， 深受人们的喜爱。 豆奶含有丰 富的营养成分，如蛋白质、脂肪、磷脂以及多种微量元素等，此外，还含有维生 素 B1、 B2 等，确是一款较好的营养饮品。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。长期以来， 由于豆奶一直处在乳制品和豆浆的夹缝中生存， 如何让豆奶这颗 老树发新芽， 如何让这一中国传统产品枝繁叶茂， 这对豆奶能否继续生存、 发展 下

7、去起到一个极为重要的作用。 而发酵型豆奶饮料， 解决了豆奶市场上的这一难 题，为豆奶发展开辟了一条崭新的道路。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。发酵豆奶具有口感好， 风味独特， 植物蛋白含量丰富等特点， 是豆奶市场上 的新贵，是酸性饮料中的新宠。1.1 产品优势1) 、比普通豆奶的优势： 发酵豆奶不同于普通豆奶， 它是以大豆为主要原料 发酵而成的，与豆奶相比， 营养成分有较大增加。 发酵酸豆奶由于乳酸菌的发酵 作用，使大豆蛋白更易于人体吸收。 经发酵后的豆奶产生了大量的有益菌体及其 代谢物质，如某些乳酸菌还能形成 B 族维生素，弥补了豆奶中 B 族维生素的不足、 分解了大豆中的有害酶、 消除豆腥味、 减

8、少了胀气成份的寡糖含量、 具有乳酸发 酵的清香风味等。 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。2) 、成本上的优势： 成本优势是给企业带来利润的前提之一。 乳酸菌发酵型 酸奶是一种深受消费者喜爱的大众化保健饮品， 其通常是以鲜奶或奶粉经过乳酸 发酵而成， 而发酵型酸豆奶则是以大豆蛋白为主要原料， 经乳酸菌发酵而成， 这 就决定了酸豆奶在成本上比用鲜奶或奶粉为原料发酵的酸奶要低的多。 塤礙籟馐决 穩賽釙冊庫。3) 、营养价值上的优势： 在口感和外观上， 酸豆奶与普通牛奶乳酸菌酸奶几 乎没有什么差别，而且这种乳酸豆奶具有酸味柔和、改善胃肠、促进消化、降低 血脂、预防动脉硬化、抗疲劳、抗肌体内腐败菌孽生的特点。发酵

9、型酸豆奶还是 一种营养价值很高的营养饮品， 其蛋白质中的氨基酸比例模式非常接近牛奶， 但 胆固醇含量却极低， 具有高蛋白、 低脂肪的特点， 对改善人体内部结构有较大的 好处，是一款老少皆宜的高营养性饮品。 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。4) 、产品竞争上的优势：目前市场上的乳酸菌奶品种繁多，品牌也极多，但 通常都是以鲜牛奶或奶粉发酵而成， 且销量也大多集中在蒙牛、 光明、伊利等几 个大的品牌上，可以说是竞争比较激烈。 而发酵型酸豆奶则是市场上新兴的产物， 具有生产成本低、 营养价值高、 不含胆固醇等特点， 而且大豆还是我国主要农作 物之一，完全拥有有利资源的保证。 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。可以看出，酸豆

10、奶的开发，为豆奶的发展开辟出了一个更为广阔的市场空间， 而且市场前景十分可观。以大豆代替牛奶开发饮料，满足人们对蛋白质的需要， 引导人们健康消费，这是一个客观的发展趋势，意义重大。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。2车间平面设计根据发酵豆奶生产的工艺要求， 结合实际生产情况， 需要以下建筑或构建物。2.1 原料仓库专门建设原料仓库，面积 150m2，用做大豆、乳粉、白砂糖等原料的储存， 仓库内部具体布置根据实际情况。2.2 生产车间生产车间是的主要加工车间， 在此车间的主要生产流程： 原料经初步处理以 后，然后进行原料标准化、 配料（ 加蔗糖或其他原料 ） 、过滤、预热、均质、杀菌、 冷却、接种 （发酵

11、剂） 、培养发酵、冷却。其中发酵是耗能和最影响发酵豆奶生产 质量的主要因素， 是主要的加工区域， 算上设备本身的占地面积和设备间的距离 以及设备与墙体间的预留距离， 还有生产车间中部工人活动范围， 总面积 300m2。 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。2.3 成品仓库主要用作灭菌豆奶的短期存放，面积 70 m2。2.4 冷藏库与主要生产车间比邻， 是存放加工、 包装后的发酵豆奶产品的区域， 按照冷 库设计的要求使用材料和安排布局， 整个冷库分成两个区域， 中间有门连通， 根 据实际需要使用冷库。 采用双冷库设计可以有效降低能耗、 便于管理， 实际运行 成本可以大大降低。设计库容量为 70t ，正常情况每

12、平米可以存放 1.2t 1.8t2 2 2产品，总面积 70m2，小冷库 20 m 2，大冷库 50m2。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。2.5 制冷车间制冷车间近邻冷藏车间， 靠近配电动力中心和维修中心， 水泥地面加厚， 面 积 30m2 。2.6 包装车间及包装材料库包装车间地坪加高到与低温库标高一致，在加工车间相同的建筑要求之上， 增加吊顶， 墙壁四周并外加隔热材料， 并有专用门通向包装材料库， 包装完毕后 直接入库。面积约 80m2。 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。2.7 化验室在办公大楼一侧，用于进行产品的原料和产品的质量检验，面积60m2。2.8 更衣室位于进入各个车间的必经之地， 分左右男女更衣室

13、， 不同工段的工人可以分 别从不同更衣室进入不同的生产车间，避免交叉污染，总面积30m2。 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。2.9 配电室、机修车间靠近主动力中心，面积 100m2。2.10 预留地及废水处理区预留空地由环保部门设计废水处理池，面积 300m2。2.11 总平面布置原则1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交 叉污染。2）全建筑物采取南北朝向，利于通风、采光。3）配电房、锅炉靠近生产车间，减少能源消耗，锅炉房处于厂西北角，使 生产 车间处在其上风位置。4）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大 生产。2.11.1 总平面设计说明1）厂区主

14、要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间， 按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。2）考虑旺季生产的紧张，所设计的冷藏库为 70m2 可以放置 70t 产品，用来 贮存产品。3）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方 便管 理，又与物流避免交叉。4）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。5）厂区道路：厂区主干道为 8000mm宽，非主要道路为 6000mm宽，交叉路 口半径 10000mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。 峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。6）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙

15、头和 灭火 器。7）全厂面积： 2000m2 筑物占地面积： 1100 m2 露天堆场面积： 100 m2。3 工艺流程及工艺操作特点3.1 工艺流程消毒后鲜乳，接混合发酵菌 稳定剂 乳化剂 挑选大豆发芽处理磨浆脱渣冷却纯豆乳发酵调配均质装罐 热处理成品3.2 工艺操作特点1）发芽处理 : 大豆用温水浸泡膨胀，放入发芽装置里发芽，温度 25左右， 发芽二天，取出放入 pH7.57.8 的弱碱液内浸泡 2h。 詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。则鯤愜韋瘓賈晖园脂肪氧化酶是大豆产生腥味的主要原因， 大豆经发芽处理后其自身含有的脂 肪氧化酶受到一定程度地钝化，因而部分去除了大豆乳的豆腥味 栋泷。植酸降解，更多2

16、3 倍、硫胺发芽后大豆蛋白质中使人产生胀腹感的棉子糖等物质消失， 的磷、铁等无机盐释放出来，维生素含量增加，其中核黄素增加 素增加 3 4 倍。 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。2）磨浆：用磨浆机将发芽的大豆磨成浆体， 在进料的同时添加 5 倍水，二次 磨浆分离，浆液经过 120 目筛过滤，去除豆渣。 鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。3）煮沸：进一步去除豆乳中挥发性豆腥味 , 使抗胰蛋白酶和大豆凝血因子变 性失活 , 同时达到杀死杂菌的目的 , 冷却后即成纯豆乳。 稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。4）混合发酵菌剂制备方法 培养基制备：检验合格的脱脂乳，分装在试管里，置于高压灭菌锅中， 120 灭 菌 15 20min。菌种

17、选择与活化：选择产酸能力强，发酵风味好的嗜热链球菌 （S. t） 和保 加利亚乳杆菌 （L. b） ，混合比例 11 为佳。将乳酸菌在培养基中进行 34 次 接种纯培养。 陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。发酵菌剂制备：取脱脂乳 100m l 于三角瓶中， 20灭菌 1520min，冷却 至 40左右时，接种上述已活化的 S. 和 L. 菌种进行纯培养， 43温箱培养 48h， 取出置 4 5温度下保存待用。 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。5) 接种与发酵：温度 43, 发酵时间 7h。为了改善发酵豆乳的口感 , 接种 时加入 5% 的蔗糖。6) 调配：调配口感： 因发酵豆奶饮料在贮存期间， 蛋白质容易发生絮凝作

18、用 而产生沉淀； 且发酵豆奶所含脂肪易发生上浮现象， 影响产品质量和外观， 故需 加入适量的稳定剂和乳化剂。 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。随着纯豆乳所占比例上升 ( 纯豆乳：鲜奶 ) , 发酵豆乳中蛋白质沉淀程度加 大, 口感渐次 , 但香味逐渐突出。 纯豆乳占调配奶的比例控制在 60% 左右为佳。 懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。稳定剂的选择 : 海藻酸丙二醇酯 (PGA ) 、羧甲基纤维素钠 (CMC2Na)，添加量 分别为 0.3% 和 0.2%，混合使用， 产品三个月不发生沉淀现象。 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。乳化剂的选择 : 大豆中脂肪含量为 20%，由于单靠油和水是不易得到稳定的 大豆乳， 必须加入乳

19、化剂， 使互不相溶的大豆脂肪均匀分散于水中， 成为稳定的 乳状液，从而阻止脂肪上浮。 呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。经研究，使用如下乳化剂效果明显：单甘酯 0.005 0.01% + 脂肪酸蔗糖酯 0.01%7) 均质：调配后的发酵豆奶进行二次高压均质， 使饮料保持较好的均匀稳定 性， 均质后经过脱气机脱气。第一次均质时要求温度较高， 所得制品口感非常好。 但要注意温度不可过高， 否则易杀死全部乳酸菌。 经研究 62较适宜，只能使部分 S.菌种失活， L. 菌种 则能抵抗 75、 2030min 的加热。 莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。采用 2530M Pa 的高压处理，所得制品细腻爽口。8) 热处理：发酵豆

20、奶饮料经过热处理后， 部分嗜热链球菌失活。 在酸性条件 下(PH45) 杂菌对热的抵抗性明显减弱。热处理温度为 62, 时间为 20min。2 麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。3.3 产品质量标准1 感官指标：呈均匀的乳状液，具有清香纯净的乳酸味，不得有豆腥味和杂 质。2 理化指标：可溶性固形物 (%) 10 ( 以折光计 ) ；总酸(%) 0.75 0. 9 (以 乳酸计 ) ；总糖(% ) 5；蛋白质(%) 1. 5；脂肪(% ) 1；砷(mg/kg) 0. 5； 铅(mg/kg) 1；铜 (mg/kg) 10。 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。3微生物指标：细菌总数 : （ 个/m l） 100；大肠菌群

21、: （ 个/100m l） 3； 致病菌不得检出。 風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。4 车间布置与结构4.1 车间布置1）对设备进行平面布置时，充分考虑专用设备和通用设备，使能共用的设 备尽量共用，并根据需要适当添加设备。 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。2）设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面，保证车间排水通畅、 每个排污口要安装防鼠网。3）设备与设备、设备与墙壁之间均要留出适当的空隙，不但可以保证操作 方便，而且便于维修和清洗。4）由于发酵豆奶产品的后发酵温度比较低，为保证产品的质量，在发酵培 养之后的后发酵车间温度控制在 26，以 4为好。 车间尽量密闭， 内墙面设 置隔热保温层，减少能耗。 铹鸝饷飾

22、镡閌赀诨癱骝。5）为便于运输以及减少劳动量，将发酵库和后发酵库构建在一起，包装车 间经过 包装的产品通过传送带直接传送到后发酵库。 攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。6）更衣室位于车间入口处，工人先更衣，经洗手、消毒后方能进入车间。 为保证产品质量和车间卫生，工人进入车间必须保证工作服、工作帽、口罩、手 套、胶鞋等统一规范，开始工作前有专人检查并记录。 趕輾雏纨颗锊讨跃满賺。4.2 车间建筑特点门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。 窗：铝合金推拉窗户，窗下离地 1500mm，窗户尺寸 3000mm 2000mm。 地坪：采用水磨石地面。排水：墙壁靠墙两内侧开始 300mm宽水沟，深 300mm

23、，地面为圆弧，便于清 洗。每隔 20000mm设置一个穿墙的出水管道。 夹覡闾辁駁档驀迁锬減。墙壁：除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至 3m高。 通风：排气扇通风，增加通风量。 采光：、窗户采光；、屋面采光板。 照明：满足车间照明，单位容量一般为 68W/。5物料计算根据工厂设计规模、 产品方案， 通过物料平衡计算， 可确定单位时间生产过 程中主要原辅料的需求量以及水、 蒸汽、能源等流量与耗量， 据此就可以计算出 全年主要物料、 包装材料的采购运输和仓储容量。 同时通过物料衡算， 还可以根 据计算数值经济合理地选择生产设备， 并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的 安排，也是进行经济分析不

24、可缺少的根据。 视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝。5.1 工艺经济指标及基础数据为平衡每月生产的产量，避免出现部分月停产，部分月加工任务过于繁重，结合主要加工发酵豆奶的品种成熟时间情况，初步安排产品生产方案如表5-1 ：偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠。表 5-1产品生产方案指标名称指标指标名称指标生产规模2000吨/年磨浆浆液损失率1%生产天数250天/年饮料含糖量9%发酵周期72 小时发酵菌液添加量4%日产量8 吨 / 天（杯装检样损失系数0.6%（100ml）2 吨，瓶装（ 300ml）6 吨）出浆率（豆：浆） 1：14罐装浆液损失率0.8%表 5-2配料配方序号配料名称添加比例1多聚磷酸盐0.015%2乳酸、

25、柠檬酸0.32%3稳定剂0.5%4水稳定剂的 50 倍5乳化剂0.02%6糖水的 9%5.2 物料数据计算以 1 吨大豆（原料量）为计算基准进行计算。1）1吨大豆出浆：（ 14-14 1%） 103kg=13860 kg2）暂存时需加糖： 13860 kg 9%=1247.40 kg此时豆液重： 13860+1247.4=15107.4 kg3）发酵时需加入发酵菌液： 15107.4 4%=604.296 kg发酵时豆液重： 15107.4+604.296=15711.696 kg4）除去 0.6%的检样损失，调配时豆液重： 15711.696-15711.696 0.6%=15617.426

26、 kg 緦徑铫膾龋轿级镗挢廟。5）调配时，各配料加入量如表 5-3表 5-3 配料加入量序号配料名称添加量 / kg1多聚磷酸盐15617.4260.015%=2.3432乳酸、柠檬酸15617.4260.32%=49.9763稳定剂15617.4260.5%=78.0874水78.087 50=3904.3565乳化剂15617.4260.02%=3.1236糖3904.3569%=351.392合计4389.2776）调配后浆液重： 15617.426+4389.277=20006.703 kg7）减去罐装损失， 1吨大豆可生产饮料量： 20006.703-20006.703 0.8%=1

27、9846.649 kg 騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼。5.2.1 年产 2000 吨大豆发酵饮料所需原料、辅料量年产 2000 吨大豆发酵饮料所需原料、辅料量如表 5-4表 5-4 原料、辅料量 物料名称物料量 / kg每日物料量 / kg大豆100772.68403.09糖161114.56644.46多聚磷酸盐236.110.94乳酸、柠檬酸5036.2220.14稳定剂7869.0431.48乳化剂314.711.26发酵菌液60896.53243.59所需包装容器数量约：奶杯： （2 1000000）/100=20000 个奶瓶：（ 61000000）/300=20000 个6设备选型6.1

28、设备选型的依据物料计算是设备选型的依据，选择设备时要注意四点：1）根据每一品种单位时间 （h 或 min） 产量的物料平衡情况和设备生产能力来 确定所 需设备的台数。2）几个生产中的关键设备，除按实际生产能力所需台数的设备外，还应考 虑备用设备。3）以便后道工序的生产能力要略大于前道，不至于生产能力不够，导致物序号 设备名称 生产能力 规格型号 尺寸 数量 单位 料积压。4）选择设备应考虑下列原则a. 满足工艺要求，保证产品的质量和产量。b. 应选用较先进，机械化程度较高的设备。c. 充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，能一机多用。d. 应符合卫生要求，故而多应用不锈钢材料。e. 有合理的自

29、动控制系统 , 控制温度、压力和真空度，时间、速度、流量等 工艺参数。6.2 设备概况6.2.1 主要设备一览表主要设备如表 6-1表 6-1 主要设备101浸泡槽10t100020002个102磨浆机5t100015002个103过滤器1500 L/hTYY-200100015002台104蒸煮锅10t200030001个105奶泵5tY/1-1215040020台106冷却缸5t160030002台107缓冲罐5t120036001个108发酵罐12t200036003个109搅拌贮奶罐5t160030001个110均质机5tGJJ-Q5000-P40150010002台111真空脱气机5

30、tZGJZ-03A160030001个112灌装机26000盒/时DASB-650000190001台6.2.2 辅助设备1）调配系统高速搅拌配料罐，采用优质不锈钢制造， 360 清洗头，聚胺脂发泡工艺保 温，有开启式和封闭式等多种结构。 采用国外技术生产的高剪切搅拌头， 工作时 高速剪切物料，同时产生极强的湍流，能将稳定剂如 CMC、明胶、卡拉胶等冷水 （ 25C）化成均匀的胶体。 疠骐錾农剎貯狱颢幗騮。在生产发酵豆奶时，是溶解稳定剂、白糖强有力的工具。可实现冷配料，显 著的提高生产效率、降低能耗。特别是生产调配型酸奶溶稳定剂和加酸酸化时， 使用本设备的高剪切和强烈搅拌，可冷配料、快速加酸酸

31、化，节约能源、避免酪 蛋白沉淀。 镞锊过润启婭澗骆讕瀘。2）塑杯全自动灌装封口机本机适用于各种规格塑杯的全自动充填封口的专用设备。 自动落杯、 定量灌 装、机械手吸盖、二次封口、提杯、推杯、输送等一系列工序自动完成。适用于 酸奶、牛奶、色拉果汁饮料和其它制品。本机电器及气动元件采用德国、日本等 国际知名产品。 本机结构为进口不锈钢， 符合食品级卫生标准。 榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。3）冷库制冷机型号： 6FS生产厂家：岳阳制冷设备总厂4）CIP型分体式就地清洗机产品产地： 江苏简单介绍：CIP 型分体式就地清洗机 - 是食品 . 医药企业自动化清洗管道 . 容 器等设备的专用设备。 本设备在引进消

32、化国外先进技术基础上研制而成的。 是食 品. 医药企业自动化清洗管道等设备的专用设备。 邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。5）巴氏杀菌机简单介绍：巴氏杀菌机适用于鲜奶、 果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、 杀菌、保温和冷却等工艺要求。本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操 作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（ PLC控制，触 摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电 器控制系统等。生产能力：0.5 20t/h 杀菌温度：8595 保温时间：1530s、 适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏感性液体的加热、杀菌、保温和冷却等工艺 要求。本设备具有热回收高

33、， 节能降耗，结构紧凑， 操作简单，维护方便等特点。 嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲。控制方式：全自动控制（ PLC控制，触摸屏显示） 设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制 系统等。6）水处理设备微孔膜筒式过滤器产品产地： 浙江温州简单介绍：此产品借鉴国外先进技术， 按 FDA和 GMP标准制造， 过滤器材质 为优质进口不锈钢（ 304、316L）。其特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤 面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好。此过滤器 能除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。滤筒有1 芯、2 芯、5 芯、11 芯、13 芯、15 芯；折叠式滤

34、芯长度有 10 、20 、30 、40 ；滤芯材质有聚四 氟乙烯、聚砜、尼龙、聚丙烯、醋酸纤维；过滤孔有 0.1um、0.22um、 0.45um、 1um、3um、 5um、10um、 30um、60um，分疏水性（适用于气体）和亲水性（适用 于液体）滤芯，可根据需要选。 5该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。7 辅助部门设计7.1 冷库本冷库设计为一高温库、 低温库两个， 高温库供没有来得及加工的大豆备用 储藏，温度为 0 10，低温库为储藏加工成品，库温为 18以下。 劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。低温冷库为主要冷库，设计容量为 70t ，面积为 50m2，采用钢结构大棚，顶 部为平顶，高 4000mm，设计

35、为一层，外包金属彩瓦，库温 18。 臠龍讹驄桠业變墊 罗蘄。设计依据1）GBJ-S4冷库设计规范；2）商业部设计院冷库制冷设计手册；3）ZBJ73043-1990组合冷库技术条件；4）ZBX99003-86装配式冷藏库；5）现行国家有关标准、规范及规程。依据参数1）境温度： 30；2）制冷系统蒸发温度： T0=18（低温冷库） T0=4（高温冷库）；3）制冷系统冷凝器： Tk=40。库体说明1）平顶、两层结构，采用金属大棚，屋顶采用软木或泡末材料；2）库体采用 =150mm聚氨酯保温板，其内、外表面采用上海宝山钢铁公司生 产的 0.5mm 镀锌涂塑彩钢板，库板连接采用凹凸槽结构，内偏心锁连接，

36、两面 板链采用密封膏密封， 密封性能好， 库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁 具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提 供的专用工具将其顺时针转动就可以将两快板紧紧连接在一起。 地坪绝缘由 于承受荷载，低温库采用软木，高温库采用炉渣； 鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。冷库门绝缘采用聚苯乙烯泡沫塑料。3）在绝缘层的高温侧，设隔汽层，低温侧选用渗透阻小的材料，以排除或 多或少存在于绝缘材料的水分； 屋顶隔汽层采用三毡四油， 外墙和地坪采用二毡 三油。 穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。制冷系统说明对加工车间中的速冻机， 采用和速冻隧道一体的速冻机。 冷库以及其余用冷 均采用制冷压缩机统

37、一供应。 从经济和全厂场地方面考虑， 本工厂制冷采用氨制 冷压缩机， 因为氨有良好的热力学性质、 价格便宜等优点。 高温库采用氟利昂制 冷机，根据需要单独运行。 隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。7.2 包装材料库包装材料库两个，采用四面砖墙，内部 2000mm白瓷砖。周围墙壁开 300 300cm窗户，增强采光效果，地面采取和加工车间一样的配置，增加防潮措施。本厂包装材料库紧靠包装车间， 一侧紧挨厂区道路， 有通向库外和包装材料库的 两个独立的门，便于包装材料的运入和运出。 浹繢腻叢着駕骠構砀湊。7.3 化验室用于对抽查产品进行感官评定、理化检测、微生物检测 , 是保证产品质量必 不可少地过程， 将化验

38、室建在办公楼上， 对产品质量从原料进入到车间成品入库 进行全过程检测、控制，需要面积为 65m2 左右，在办公楼中通盘考虑。 鈀燭罚櫝箋 礱颼畢韫粝。7.4 锅炉房从工厂卫生的角度考虑， 锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置， 即厂区 西北角，其满足以下要求：1）在该地区全年主导风向的下风向。2）靠近用汽负荷中心。3）有足够的煤和灰渣堆场。锅炉房的具体建设方面， 采取钢筋混凝土结构， 门向外开； 其与相临的建筑 物的间距应符合防火和卫生标准， 其必须在通风、 采光、防潮等方面也要满足要 求。 惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。7.5 机修、配电车间为适应生产扩大的需要， 留有适当的变电设施的土建余地。 分配电装置和启 动控制设备采取防水汽、防腐蚀措施。机修车间设在