常识钢筋闪光对焊标准

1、钢筋工程质量标准一、钢筋加工工程1）钢筋进场时，其质量必须符合标准的规定。2）钢筋应平直无损伤、脆断，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作 1800 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍； 当设计要求钢筋末端需作 1350弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。4）除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端

2、应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900；对有抗震等要求的结 构，应为 1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗 震 等 要 求 的 结 构 ， 不 应 小 于 箍 筋 直 径 的 10 倍5)项目允许偏差 （mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋加的允许偏差应符合下表的规定：、钢筋安装工程1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）钢筋安装时，受力钢筋

3、的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。4）受力钢筋用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍d（d 为纵 向受力钢筋的较大直径 ） 且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的 接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接 头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋 截面面积的比值。6）同一连接区段内， 纵向受力钢筋

4、的接头面积百分率应符合设计要求； 当设 计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于 50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区； 当无法 避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50； 直接承受动力荷载的结构构件中， 不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接 头时，不应大于 50。6） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。7）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.31 1（1 1为搭接长度 ） ，凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段

5、内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。8）同一连接区段内， 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25； 对柱类构件，不宜大于 50； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。9) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度： 根据现行国家标准 混凝土 结构设计规范 GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋 强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定， 并根据钢筋搭

6、接接头面积百 分率等进行修正。 为了方便施工及验收， 给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度 的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度 的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。10) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍 筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 O.25 倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大 于 200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm时，应在搭接接头两个端面外

7、100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。项目允许偏差 (mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层 厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O南通三建集团康桥颐东项目部2008年 4月 20日混凝土工程质量标准一、砼浇筑： 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由 一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑， 分层振捣密实， 以使砼的水化热尽 量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上

8、各层， 上下相邻两层时间不超过 2 小时，振捣手 要求认真负责，仔细振捣， 以保证砼振捣密实。 防止上一层砼盖上后而下层砼仍 未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层 50mm。振捣点，间距为 450mm，梅花型布置，振 捣时逐点移动， 顺序进行， 不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间， 一般为 20 30 秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡， 不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离 模板要小于其作用半径的 0.5 倍，约为 150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量 避免碰

9、撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。砼泵送时， 注意不要将料斗内剩余砼降低到 200mm以下，以免吸人空气。 砼 浇筑完毕要进行多次搓平， 保证砼表面不产生裂纹， 具体方法是振捣完后先用长 刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面， 并覆盖塑料布以防表面出现裂缝， 在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间， 以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （ 快硬硅酸盐水泥超过 一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。二、砼施工工程1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝

10、土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根 据实际需要确定。2) 对有抗渗要求的混凝土结构， 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一 工程、同一配合比的混凝土， 取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定。3) )混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。4) 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工 缝的要求进行处理。5) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工

11、技术方案确定。 施工缝 的处理应按施工技术方案执行。6) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带混凝土浇筑 应按施工技术方案进行。7) 混凝土浇筑完毕后， 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符 合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护时间： 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 不得少于 14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态： 混凝土养护用水应与拌制用水相 同： 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应

12、保持 塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注： A、当日平均气温低于 5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性 能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时， 宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护， 应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。三、现浇结构外观尺寸偏差检验批；1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 （建设 ） 单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设

13、备基础不 应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。3）对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施 工单位提出技术处理方案， 并经监理 （ 建设） 单位认可后进行处理。 对经处理的部 位，应重新检查验收。4）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷， 应由施工 单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。应注意的质量问题6.2 、混凝土浇筑应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙， 以致混 凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距

14、过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋， 或板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够， 构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继 续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层。6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑 后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时， 上人过早或未垫板进行 操作。7、质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报

15、告。7.3 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 钢筋隐蔽验收纪录。7.5 模板验收纪录。7.6 混凝土施工记录。7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。7.8 混凝土基础隐蔽验收纪录。7.9 商品混凝土的出厂合格证。8、安全标准8.1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.6 用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让， 应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。8.7 使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有 接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和 其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而

16、造成触电伤亡事故。南通三建集团康桥颐东项目部2008 年 4 月 28 日SGBZ-0203框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范1、范围GB50300-2001GB50204-2002本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙） 、剪力墙及筒体 结构模板施工。2、施工准备2.1 作业条件2.1.1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘

17、制全套模板设计图（ 模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件 的拼接加工图 ） 。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合 理配制数量。2.1.2 、模板拼装：2.1.2.1 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2.1.2.2 按模板设计图尺寸， 采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板， 接缝处 要求附加小龙骨。2.1.2.3 竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开 裂、起皮。2.1.3 、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱 模剂，分规格码放，并有防雨，防潮

18、、防砸措施。2.1.4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的 应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。2.1.5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并 办理好隐蔽验收手续。2.2 材质要求2.2.1 、竹胶板模板：尺寸 12202440mm，厚度为 12mm、 9mm、 15mm、 18mm等（ 单个工 程最好选用不超过两种厚度为合理 ） 。2.2.2 、方木： 50100mm， 100100mm方木，要求规格统一， 尺寸规矩。2.2.3 、对拉螺栓：采用中 14mm以上的级钢筋 （ 最好用 HRB235），双

19、边套丝扣，并且 两边带好两个螺母，沾油备用。2.2.4 、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。2.2.5 、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2.3 工器具2.3.1 、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板， 方尺，铁水平，翘棍等。2.3.2 、支撑体系： 柱箍，钢管支柱， 钢管脚手架或碗扣脚手架等。3、操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 柱子模板安装搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定3.1.2 梁模板安装 弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞

20、 安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安 装上下锁品楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、 位置与相邻模板连接牢固3.1.3 顶板模板安装 搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板 模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺3.2 柱子模板安装3.2.1 、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线， 平整度和外形尺寸。3.2.2 、吊装第一片模板， 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.3 、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.4 、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.5 、逐步安装其

21、余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并 做支撑。3.2.6 、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两 个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支） 杆及剪力支杆的固定。3.3 梁模板安装3.3.1 、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3.3.2 、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼 板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3.3.3 、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。3.3.4 、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过 验收无

22、误后，用钢管扣件将其固定好。3.3.5 、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与 底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。3.3.6 、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。3.4 顶板模板安装3.4.1 、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。3.4.2 、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及 起拱的高度。3.4.3 、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。3.4.4 、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严 密。

23、3.4.5 、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。3.4.6 、模板铺设完毕后， 用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高， 并进行校正。3.5 模板拆除3.5.1 、模板拆除的一般要点：3.5.1.1 侧模拆除： 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后， 方可拆 除。3.5.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 及 (建筑工程冬期施工规程 )JGJ104 的有关条款。作业班组必须进行拆摸申 请经技术部门批准后方可拆除。3.5.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行 GB50204-20

24、02 中 2.4.1 或 2.4.2 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。3.5.1.4 已拆除模板及支架的结构， 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用 荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.5.1.5 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧 向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.5.1.6 模板工程作业组织， 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全， 拆

25、模时，人员熟知，依照拆摸关键点位， 对拆模进度、 安全、 模板及配件的保护都有利。3.5.2 、柱子模板拆除：3.5.2.1 工艺流程： 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护3.5.2.2 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支 撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.5.3 、梁板模板拆除3.5.3.1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降 分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统3.5.3.2 拆除工艺施工要点：3.5.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑， 以便作业。 而后拆除梁侧模板上的水平

26、钢 管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。3.5.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后， 轻撬模板下的龙骨， 使龙骨与模板分离，或用木锤 轻击， 拆下第一块， 然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹胶板拆下时， 或用人工托扶放于地上， 或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度， 以托住拆下的模板。 严禁模 板自由坠落于地面。3.5.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时， 应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆， 然后向两端逐根下调， 拆除梁底模支柱时， 亦从跨中向 两端作业。4、质量标准4.1 一般规定施工设备和材料供4.1.1 模板及其支架应根

27、据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性 . 能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2 在浇筑混凝土之前， 应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模 板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时， 应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件

28、和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法 : 观察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起 砂或起鼓。检查数量 : 全数检

29、查。检验方法：观察。4.2.5 对跨度不小于 4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 3/1000 。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏。 且应安装牢固，其偏差应 符合表 4.2.6 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少

30、于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.2.7 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于 3 面。表 4.2.6 预迟埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差 (m

31、m)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表 4.2.7 现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时， 应沿纵、 横两个方向量测。

32、 并取其中的较大值。4.2. 预制构件模板安装的偏差应符合表 4.2.8 的规定。检查数量： 首次使用及大修后的模板应全数检查； 使用中模板应定期检查， 并根据使用情况 不定期抽查。表 4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架 10柱0， -10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、 柱+2，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、 柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000 且 15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、

33、桁架L/1500 且 15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注： L 为构件长度（ mm）。4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表 4.3.1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表 4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（ m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳87581

34、00悬臂构件1004.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件， 侧模宜在预应力张拉前拆除； 底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5 主模板拆除时， 不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时 清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5、成品保护5.1 、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整

35、夯实。模板平放时，要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱 放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2 、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3 、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、应注意的质量问题6.1 、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法 是，粱、板底模板的龙骨

36、、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统 有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应 按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞， 再进行侧向支撑， 以保证上下口模板不变形。6.2 、柱模板6.2.1 涨模、 断面尺寸不准：防治的方法是， 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的 截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞， 以保证柱模的强度、 刚度足以 抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先

37、校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（ 或拉锚 ） ，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到 柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地 面上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱的另一个方向轴线， 再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距 不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 模板工程技术交底记录。8.2 模板工程预检记录

38、。8.3 模板工程质量评定。8、安全环保措施模板联结稳固，8.1 支模过程中应遵守安全操作规程， 如遇中途停歇， 应将就位的支顶。 不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走， 防止坠下伤人。8.2 拆模时应搭设脚手板。8.3 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。8.4 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎关于钢筋外加工质量要求 02一、根据康桥颐东项目部甲方、监理明确提出，关于钢筋外加 工必须进一步控制钢筋尺寸、规格及型号之要求，为确保钢筋规格、 尺寸及型号符合本工程设计要求及施工验收规范、 为确保钢筋工程在 隐蔽项目控制中满足质量要求、 并在

39、各项检测、 检验中符合各项质量 验收指标，使钢筋工程各项检测、检验中符合施工规范及验收要求， 遵循质量第一、 维护公司及项目部利益之原则， 通过公司陈总及项目 部协商确定，要求项目部管理人员、材料员、收料员加强对外加工钢 筋进场前的验收工作； 保证钢筋在进场前必须符合质量要求； 希望钢 筋加工单位在生产过程中严格控制质量关， 随时对成品进行抽检， 必 须对钢筋原材料的型号、 规格在进厂前进行检查， 所有出厂钢筋成品 绝对满足钢筋工翻样料单之要求： （钢筋规格、型号、数量等） ；积极 配合项目管理；并且对我公司及项目部的利益负责。二、在甲方、监理对钢筋隐蔽工程检查验收过程中，因你单位未按钢 筋工

40、翻样料单进行加工，导致钢筋规格、型号发生变异，无法满足工 程验收要求， 致使返工、停顿，并给公司及项目部造成影响、 损失的，我项目部不承担连带责任，我项目部要求你单位加强职工质量意识， 确保本工程质量。三、各项钢筋规格要求如下：1)6加工后：66.1 以上；2)8加工后：7.7 以上；3)10加工后：9.7 以上；4)12加工后：11.7 以上；南通市德胜建筑安装工程有限公司济南分公司南通三建集团康桥颐东项目部2008年7月1日SGBZ-0211钢筋闪光对焊技术交底依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊

41、接及验收规程 JGJ18-961、范围预热闪光焊、 闪光预热闪本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、 光焊。2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口 钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋 切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表 4-20 。常用对焊机主要技术数据 表 4-20焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-

42、1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气-液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.2 作业条件

43、：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火 灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、 作模拟试件送试确定焊接参数焊接质 量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 （两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接

44、触）带电顶锻无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 （两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点 （两 钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3.1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 （两钢筋端面轻微徐徐接触） 断续闪光预热 （两钢筋端 面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶 锻无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连 续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 3.2 的规定。 当钢筋直径较大， 端面较平整， 宜 采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采

45、用闪光预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光 - 预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表 3.2焊机容量（ kVA）钢筋级别钢筋直径（ mm）级25160级22级20级20100级18级16级1680级14级123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压 器级数等焊接参数。 连续闪光焊的留量见图 3.3.a ；闪光预热闪光焊时的留量见图 3.3.b 。图 3.33.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等， 切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数

46、焊接 6 个试件，其中3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热， 并使钢筋端面的凸出部分互相熔化， 并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光， 再徐徐不 断地移动钢筋形成连续闪光， 待预定的烧化留量消失后， 以适当压力迅速进行顶锻， 即完成 整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生 断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光 - 顶热闪光焊：通电后，应

47、首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进 行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内 必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。3.6.4.3 钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.

48、7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、 裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4、质量标准4.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定 抽取试件：4.1.1 在同一台班内， 由同一焊工完成的 300个同级别、 同直径钢筋焊接接头应作为一批。 当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；4.1.2 外观检查的接头数量，应从每批中检查10，且不得少于 10个；4.1.3 力学性能试验时， 应从每批接头中随机切取 6个试件， 其中 3个做拉伸试验， 3个做 弯曲试验；

49、4.1.4 焊接等长的预应力钢筋 （ 包括螺丝端杆与钢筋 ）时，可按生产时同等条件制作模拟 试件；4.1.5 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。4.2 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头处不得有横向裂纹；4.2.2 与电极接触处的钢筋表面， I 级钢筋焊接时不得有明显烧伤； 级钢筋焊接时 不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；4.2.3 接头处的弯折角不得大于 40；4.2.4 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检查结果， 当有 1个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查， 剔出不合格接头， 切除热影响区后重新焊接。4

50、.3 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：4.3.1 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处 理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；4.3.2. 应至少有 2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有 1个试件的抗拉强度小于上述规定值， 或有 2个试件在焊缝或热影响区发生脆性 断裂时，应再取 6个试件进行复验。复验结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值时，或 有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。4.4 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当

51、试验结果， 有 1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取 3个试件进行复验。复验结果，当仍有 1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头 为不合格品。4.5 模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要 求应与初始试验时相同。4.6 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材 的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、 手动或电动液压弯曲试验器上进行， 焊缝应处于弯曲中心点， 弯心直径和弯曲角应符合表 4.6 的规定，当弯至 900，至少有 2个试件不得发生破断。闪光对焊接头弯曲试验指标表 4.6钢筋级别弯心直径弯

52、曲角 ( 0)I级2d90I级4d90I级5d90级7d90注：1.d 为钢筋直径 (mm)；2. 直径大于 25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，有 2个试件发生破断时，应再取 6个试件进行复验。复验结果，当仍有 3个试件发生破断，应确 认该批接头为不合格品。5、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异 常现象，应参照表 6.1 查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表 6.1项次异常现象和缺陷种类防

53、止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 消除电极底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧化速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定 时，应更换钢筋2. 采取低频预热方法，增加预热程度7

54、钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区 (离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径) 后再焊再拉， 但不得多于两次。 同时， 其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 的规定。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。 国产钢筋在加工过程中发生脆 断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头拉伸试验报告、弯曲试验