年矿井主通风机风险辨识评价报告记录

1、年度矿井主通风机风险辨识评估报告记录作者： 日期：开滦（集团）东欢坨矿业分公司2017 年度矿井主扇系统风险辨识评估报告东欢坨矿业分公司2017年4月一、确定评估的风险对象 本评估报告依据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行） 相关要求，对开滦（集团） 有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统在生产过程中可能存在的风险因素进行分析，确定风险因 素导致事故造成损失的严重程度和风险等级， 并制定管控措施。 本次风险辨识评估的对象为开滦 （集团） 有限责任公司东欢坨矿业分公司矿井通风系统。二、评估小组的构成评估组构成 姓 名职务职称参加评估人员签字组长周艳国公司经理高级工程师副组长王剑机电经理

2、高级工程师韩振兴成员何绍存康永建机电副总机电运转中心主任机电运转中心技术主任高级工程师工程师工程师三、评估对象的基本情况描述1、矿井通风系统及通风方式 矿井采用中央分列抽出式通风，立井多水平开拓方式，开采分中央、北一两采区, 生产水平为一水平（-500） ，二水平 （-690） 为延深水平，回风水平为 -230 水平。矿井各采区采用分区通风，均布置有专用 回风上山。采煤工作面采用全负压 U型通风，掘进工作面采用对旋局部通风机压入式供风。2、主要通风机参数矿井回风井安装两套同等能力的 FBCDZ- -36 对旋轴流式通风机作为主要通风机，一套运转、一套 备用，可变频调速，电机功率 2800kW。

3、该矿井总进风量为 13560m3/min，矿井总排风量达 14090m3/min， 矿井负压 1700Pa，矿井等积孔为 7.13m2。矿井反风方式为风机反转反风。按煤矿安全规程中规定， 2013 年4月 26日唐山冀东矿业安全检测有限公司对主要通风机 进行了性能测定，风机运转稳定、可靠。3、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况 根据开滦集团煤业分公司批复开滦集团煤业分公司关于 2013 年度生产矿井瓦斯等级鉴定结果的 批复（煤业通字 201341号） 文件，绝对瓦斯涌出量 3.98m3/min ，相对瓦斯涌出量 0.70m3/t ；二氧 化碳绝对涌出量 9.74m3/min, 相对涌出量 1.71m

4、3/t 。为瓦斯矿井。 8、9、11、12-1 、12-2 煤层均属自 然煤层且具有煤尘爆炸性。4、矿井通风系统能力核定具备的基本条件1）矿井有完整、独立的通风、防尘、防灭火以及安全监控系统；通风系统合理，通风设施齐全、 可靠；2）矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力；矿井主要通风机经唐山冀东矿业安全 检测检验有限公司测试合格；3）安全检测仪器、仪表齐全、可靠；4）局部通风机的安装和使用符合规定；5）采掘工作面的串联通风符合规定，无不合理串联通风；6）矿井瓦斯管理符合有关规程规定。5、矿井通风系统能力变化情况2009年7月矿井生产核定能力时， 主要通风机为两套同等能力的 2KZ-D

5、No24型轴流式通风机， 电机 功率为 630Kw,当时矿井总进风量 6123m3/min,矿井总排风量为 6300 m3/min, 总风压 1860Pa，矿井通风 等积孔为 2.90m2,核定的矿井通风能力为 311.06 万t/a 。2009年 12月份，根据东欢坨矿井 300万吨续建工程初步设计 ，对主要通风机系统进行了改造， 改造后主要通风机为两套同等能力的 FBCDZ- -36 对旋轴流式通风机 （每台电机功率 2800kW）取替原 两套2KZ-D24轴流式通风机（每台电机功率 630kW），并于 2009年 12月对主要通风机进行了性能测定， 矿井总进风量为 13560m3/min

6、，矿井总排风量达 14090m3/min，矿井负压 1700Pa，矿井等积孔为 7.13m2。 改造后矿井通风能力有了显著提高。目前矿井主要通风机工作负压 h=1700Pa，排风量 Q=14090m3/min，等积孔 A=6.36m2。回风井地面安 装 FBCDZ-NO.36轴流式风机两台，一台运转一台备用，电动机功率 2 800kW，叶片安装角度 0，可变 频调速，在矿井生产能力达到 501.32 万 t/a 时需要的风量对照主要通风机特性曲线进行验证，主要通 风机实际运行工况点处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。矿主要通风机性能曲线见图1。psf4800440040003600320028

7、002400200016001200800400FBCDZ-No3性6 能曲线工况点 A:h=1700Pa Q=234.9m/s N=3 50KW =74vf01700Papsf-q vf0psf -q vf0416402388374360346Psf （KW）（%）74%958269564330234.9m /s30 50 100 150 200 250 300 350 400 -q vf （m3/s）FBCDZ-No3隔6 爆对旋轴流式通风机特性曲线图 1 主要通风机性能曲线图四、识别评估对象面临的各种风险因素（一）停机风险1、主扇风机进线电源故障高压柜跳闸且进线柜 06407（1#风机专

8、线）无电压显示，进线柜 06309 正常。立即联系 110kV变电 站，确定为主扇配电室上一级配电室（ 11 万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。2、高压启动柜或变频器故障进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定 1#风机高压启动柜或变频 器故障。3、主扇风机或电机故障4、上一级配电室故障进线柜 06407、06309、 0634 均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646 也无电压显示 。联系 110kV 变电站，询问情况。得知上一级配电室故障。五、风险致灾因素的分析（一）矿井水害预先危险性分析评价（ 预先危险性分析法 ） 矿井主通风机发生停机事故后，造成的后果

9、轻则造成设备损坏，井下人员撤离，影响生产建设的正 常进行；重者直接危及职工和生产安全，瓦斯积聚导致爆炸，造成人员伤亡。采用“预先危险性分析法”对矿井主通风机停机风险进行风险评价，分析危险、有害因素6 项。D值风险等级危险程度3205极其危险160-3204高度危险70-1603显著危险20-702一般危险201稍有危险危险有 害因素触发条件现象形成事故 原因事件事故情况后果危害等级措施主通风 机停机主扇风机 进线电源 故障进线柜 06407（ 1#风 机专线）无电压显示主扇配电 室上一级 配电室（11万站至风 井主扇段 高压柜或 电缆）故障在用通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级断开

10、06407（ 1# 风机专线）断路 器，拉出小车， 合 6430 （联络） 小车 , 合 1#风机 高压启动器开 关，然后继续开 1#风机。主通风 机停机高压启动 柜或变频 器故障进线柜 06407（ 1#风 机专线）有电压显示 且合闸风机高压 启动柜或 变频器故 障在用、备用 通风机无 法开启导致井下无 风，瓦斯积聚级停 06407 断路器， 然后拉出开关小 车，立即按倒开 风机操作规程倒 开老主扇风机。主通风 机停机风机主轴 断开电机转动但主轴及扇 叶不转动主轴没及 时探伤在用通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级严格执行相关制 度及时对主轴探 伤以防止主轴发 生断开事故。6主通风

11、机停机主扇风机 或电机故 障进线柜 06407（ 1#风 机专线）有电压显示 且合闸，变频器1、主通风 机电机短 路 2、闸板 牵引钢丝 绳断裂 3、 通风机主 轴、扇叶机 械性损坏在用通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级按照倒开风机操 作规程倒开 2#（备用）风机； 如果 2#主扇风机 或电机也发生故 障，立即按倒开 风机操作规程倒 开老主扇风机。井下无 风闸板提升 绳断开闸板提升绳断，闸板落下钢丝绳没 及时查验 检修在用通风 机无法抽 出井下空 气导致井下无 风，瓦斯积聚级加强对闸板提升 绳的检修及维 护，防止钢丝绳 发生断开事故。主通风机停机上一级配电室故障进线柜 06407 、

12、06309、0634 均无电压显示， 同时老主扇进线柜0646 也无电压显示 。 联系 110kV 变电站， 询问情况。得知上一 级配电室故障。上一级配电室故障在用、备 用、老主扇 风机通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级打开通风门进行 自然通风。（二）主扇系统事故作业条件危险性评价 （主扇系统危险性评价法） 通过主扇系统危险、有害因素的分析，采用“主扇系统危险性评价法”对主扇系统发生事故的危险 程度进行评价。序号易发生 水灾事故的场所LECD=LEC等级危险程度1主扇风机进线电源故障11100100显著危险2高压启动柜或变频器故障11100100显著危险3风机主轴断开0.50.510

13、025一般危险4主扇风机或电机故障11100100显著危险5闸板提升绳断开0.50.510025一般危险6上一级配电室故障11100100显著危险六、确定风险等级通过“预先危险性分析法”对主通风机停机风险进行评价，得出主通风机停机风险 等级为级，属显著危险性的。七、重大风险清单危险有害因素触发条件现象形成事故原因事件事故情况后果危害等级措施主通风 机停机主扇风机 进线电源 故障进线柜 06407（ 1#风 机专线）无电压显示主扇配电 室上一级 配电室（11万站至风井主扇段 高压柜或 电缆）故障在用通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级断开 06407（ 1# 风机专线）断路 器，拉出小车

14、， 合 6430 （联络） 小车 , 合 1#风机 高压启动器开 关，然后继续开 1#风机。主通风 机停机高压启动 柜或变频 器故障进线柜 06407（ 1#风 机专线）有电压显示且合闸风机高压 启动柜或 变频器故 障在用、备用 通风机无 法开启导致井下无 风，瓦斯积聚级停 06407 断路器， 然后拉出开关小 车，立即按倒开 风机操作规程倒 开老主扇风机。主通风 机停机主扇风机 或电机故 障进线柜 06407（ 1#风 机专线）有电压显示 且合闸，变频器1、主通风 机电机短 路 2、闸板 牵引钢丝 绳断裂 3、 通风机主 轴、扇叶机 械性损坏在用通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级按

15、照倒开风机操 作规程倒开 2#（备用）风机； 如果 2#主扇风机 或电机也发生故 障，立即按倒开 风机操作规程倒 开老主扇风机。主通风 机停机上一级配电室故障进线柜 06407 、06309、0634 均无电压显示， 同时老主扇进线柜0646 也无电压显示 。 联系 110kV 变电站， 询问情况。得知上一 级配电室故障。上一级配电室故障在用、备 用、老主扇风机通风 机无法开 启导致井下无 风，瓦斯积聚级打开通风门进行 自然通风。八、制定管控措施（一）、加强主通风机各系统的检修1、主扇的使用与维护 ：（1）. 每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视的内容包括：定期检验风门，闸板及附属设备的 完好

16、，并搞好环境卫生及质量标准化，发现问题及时处理。（2）. 对轴承润滑的要求： 滑动轴承每 2000-2500小时换油一次，日常运行中要及时加油， 经常保持所需油位，可用 30-50 号机油。 滚动轴承用二流化钼或钙基脂，油量不大于油腔的三分之 二。 禁止不同油号混杂使用。（3）. 对备用通风机 每 1 个月进行一次轮换运行，运转时间应不少于 48 小时。 轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于两 小时。 保证备用通风机随时可在 10 分钟内投入正常运行。(4) . 司机有权督促有关人员定期进行以下校验 (由主管技术负责 )。 定期校对指示仪表和指示装置，每半年一次。 每次倒车时测量和

17、调整被停电机转子间隙，测量和调整联轴节相对变位。 每年测主轴水平一次。 每年作反风演习一次。2、主要通风机大修主扇大修施工步骤(1) 、清理 2#主扇风机 5 米范围内杂物；(2) 、停 2#主扇风机电源开关柜( 641)，拉出小车，验电、放电、封地，并挂好停电牌；(3) 、解开 1级、2 级风筒的密封条，解开螺栓，拆除手刹；(4) 、利用 2个 2吨手拉葫芦将主扇 1级、2级风筒分离，位置合适后将手拉葫芦锁死，反向用手拉葫芦 锁死，保证 2 级风筒不能移动；(5) 、解开风筒上盖螺栓，利用 25 吨吊车将 2级风筒上盖吊至不影响施工的位置放下；(6) 、利用布带将水平方向扇叶绑好，另一端连接

18、挂在吊车吊钩上；(7) 、解开轮毂端盖螺栓，在轴向孔处上拆除装置，利用10 吨千斤顶将轮毂与轴分离并吊至不妨碍施工的位置放下；(8) 、拆除电机地脚螺栓、动力电缆接头及地线；(9) 、利用吊车将电机起吊 400mm ，拆电机两端轴承端盖螺栓；(10) 、检查轴承进出油孔及密封情况；(11) 、利用专业设备对电机对地绝缘、转子绝缘、直流电阻等进行检测；(12) 、利用同样的方式，对 1 级电机进行检查检测；(13) 、所有检查检测结束后，将电机落位，安装轮毂；(14) 、安装结束后，恢复 2#主扇风机供电系统，对主扇进行动平衡检测；(15) 、将 1级、2 级风筒对接，恢复手刹，上好密封条；(1

19、6) 、运行 2-3 小时，观察电机温升，轴承温度，电压电流指示情况是否正常，监听是否有异响；(17) 、由机电运转中心技术人员确认无误后，本工程结束。大修过程中的安全注意事项(1) 、本工程为外委工程，由淄博金河风机有限公司技术人员进行现场施工，进入现场的施工人员必须持 有专业技术业务资质证明及特种作业证；(2) 、进入现场施工人员必须由保卫科开据进入要害部位证明，施工人员必须遵照本工程措施进行施工；(3) 、机电运转中心指派专人进行现场盯岗，施工中出现问题及时协调解决；(4) 、制定主扇风机在位大修期间通风机应急处置方案，并贯彻落实到位；(5) 、吊车起吊过程中，起重臂下严禁站人；(6)

20、、施工过程中遇下雪天气时，必须将电机用帆布防护好，防止电机受雨雪侵蚀；(7) 、高空作业时，必须戴好保险带；(8) 、施工过程中要对轴承、电机温度传感器做好防护；(9) 、提前对老主扇进行试运转，并热备用；(10) 、遇突发情况按主扇风机在位大修期间应急处置方案执行；(11) 、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程执行。3、加强培训主扇风机司机上岗制度安全通风是矿井安全生产的关键环节，保证通风设施安全运行的有效手段是加强主扇司机的技 术培训工作，以及相应的培训制度。(1) . 主扇司机必须经专业考核合格，取得扇风机司机合格证方可上岗。（2）. 每年度必须制定技术培训计划，每季度应不少于 20课时的技

21、术培训。（3）. 主扇司机每年度必须进行一次技术培训考试，并做为核实合格证的依据，合格证每年必须 核实一次，不核实不准上岗操作。（4）. 主扇司机经过培训，应具备以下技能： 熟悉扇风机装置性能，能独立操作。 熟悉扇风机一般构造，工作原理，技术特征。 熟悉扇风机供电系统和控制线路。 熟悉全部地面风道系统和各风门用途。 司机应具备事故隐患排查技术和防灾变处理能力。（5）. 新调入工人不少于三个月的技术学习，考试合格后，方可上岗操作，以领取合格证的司机， 因工作调入新岗位应不少于一 个月的熟悉期后，方可独立操作。4、加强培训正常倒开主扇操作方法 按规定定期进行倒开主扇，其正常倒开操作方法如下：（1）

22、、提前做好备用主扇的各种准备工作，一名队长现场负责组织、指挥。 、各轴承润滑油，油质良好，油量合适；通风机主体、防护外罩螺丝紧固可靠、妥靠。 、电机接地良好；备用高压柜、控制柜、变频柜供电良好；各仪表指示正常；各启动开关手把都处于 停止位。 、备用通风机处于变频开启状态，且先将备用通风机变频柜开启频率调整为15Hz。 、电动机闸把打在开启位置。（2）、接到公司 （ 科）领导下达的倒开主扇的指示后，进行倒开操作： 、在运转的风机变频柜处按风机停止运转按钮，使正在运转的通风机停止运转。 、同时落下正在运转的通风机的风道闸板，提备用通风机的闸板。 、待备用通风机闸板全部打开，运转通风机停止运转，原运

23、转通风机闸板关闭严密， 、合上备用变频器电源开关，电源指示灯亮，合备用变频器变频控制电源开关，操作变频器上的合闸 按钮，开启备用风机。 、待备用风机频率达到 15Hz，旋转变频器上的频率调节旋钮，将频率调节至 43Hz。 、备用通风机开启，观察主扇运行情况，根据测风情况是否进行小的调整，如不再进行调整即倒开完 毕。 、向公司调度室、科值班室汇报，并填写记录。5、加强执行值班电工岗位责任制度（1）按时巡视设备情况，并做好记录。（2）接受任务清楚，工作认真负责，对设备做好巡回检查。（3）坚守岗位，坚持八小时工作制，做到质量好，效率高，保安全，低消耗。（4）管理好各种器材，修旧利废，做到点滴节约。（

24、5）认真执行停送电制度。（6）认真执行安全规程，填写工作日志，搞好环境卫生，爱护设备工具。6、主扇备品备件的采购、验收与保管 物资供应部门所采购的备品备件必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量 证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口备品备件，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办 理煤安证）。物资供应部门根据使用单位提交的备品备件计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货， 以保证 有足够数量合格的备品备件。备品备件到货后，物资供应部门必须认真验收。备品备件必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行备品备件的规格尺寸检查和相关性能试验（相关性能试验必须由具有相关资质的单位

25、进行） ，验10收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。备品备件验收合格后入库统一妥善保管，防止损坏。库存备用的备品备件，物资供应部门应建立技 术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。使用单位必须掌握本单位主扇所使用备品备件在物资供应部门的备用情况。7、技术档案管理 库存的相关备品备件建立技术档案，必须有完整的原始资料，新备品备件到使用单位后，使用单位 必须建立备品备件技术档案。使用中的相关技术档案每月进行整理，将当月的检查检修情况填入主扇检 修记录本并归档，由主管科长组织相关技术人员对主扇状况进行分析评估，并得出结论，分析评估情况 以书面形式存档。8、加强主扇系统的检修力度 对主

26、扇系统的相关设施设备，尤其防爆帽、闸门、小绞车及闸门提升钢丝绳等的日常性检修工作加 大力度，减少因为设备检修部不到位而造成主扇不能连续运转。（二）主扇系统特殊情况管控措施主通风机应急处置方案1、机电部分 （1）、主扇风机进线电源故障 具体操作步骤： 、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。 、值班电工首先到高压室及变频器室检查故障原因。 、若高压柜跳闸且进线柜 06407（1#风机专线）无电压显示，进线柜 06309 正常。立即联系 110kV变 电站，确定为主扇配电室上一级配电室（ 11 万站至风井主扇段高压柜或电缆）故障。 、断开 06407（1#风机专线）断路器，拉出小

27、车，合 6430（联络）小车 , 合 1#风机高压启动器开关， 然后继续开 1#风机。 、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。 （2）、高压启动柜或变频器故障 具体操作步骤： 、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。 、值班电工首先到高压室及变频器室检查故障原因。、若进线柜 06407（1#风机专线）有电压显示且合闸运行，这种情况基本断定 1#风机高压启动柜或变 频器故障，停 06407 断路器，然后拉出开关小车。立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。 、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（3）、主扇风机或电机故障 具体操作步骤： 、立即停 1#风机 、向矿调度

28、室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。 、立即按倒开风机操作规程倒开老主扇风机。 、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（4）、上一级配电室故障。具体操作步骤： 、首先向矿调度室及中心值班室汇报，同时向车间值班领导汇报。 、进高压室查看，发现进线柜 06407、06309、0634均无电压显示，同时老主扇进线柜 0646 也无电压 显示 。联系 110kV 变电站，询问情况。得知上一级配电室故障后，汇报公司调度室，按应急领导小组 指令进行操作。值班人员第一时间赶到现场盯岗。 、打开通风门进行自然通风。 、得到 110kV 变电站送电通知后，立即恢复进线柜及高压柜送电，同时开启1#风

29、机。11 、风机正常运转后向矿调度室及中心值班室汇报。（5）其它 、通风机检修期间，机电运转中心指派专人现场盯岗，发现问题及时处理； 、检修完成后要进行动平衡试验，无问题后方可投入使用； 、准备合适的电缆短，用于应急处理时连接变频器用； 、 、如果在 10 分钟之内启动不了老主扇风机，应按公司灾害应急预案处置。2、通防部分矿井主要通风机检修期间， 当运转主要通风机无计划停风时，排除故障，按煤矿安全规程 规定， 在 10min 内重新启动非检修主要通风机，如非检修主要通风机无法实现正常运转，必须开启风井备用老 主扇，作为全矿井临时供风使用，确保井下满足非上产情况下的供风需求。老主扇的型号为 2K

30、Z-DNO.24轴流式变频通风机， 额定风量为 120205m3/s ，现矿井需风量为 224.98 m3/s ，不能满足正常生产状态下配风量要求，为防止启动老主扇期间出现通防事故，特编制如下应急处 置方案及安全技术措施 :（1）、应急处置方案、主要通风机检修期间前，风井备用老主扇必须恢复供电状态，并进行试运转，确保风机可正常 运转。同时对老主扇风机房的防爆盖密封闭情况、风硐闸板提升装置进行检查，确保完善可靠。 、现运转主要通风机无法启动， 发生停风后， 主扇司机应立即报告矿业公司调度室和单位值班室， 报告人应尽量说清停风发生时间、原因以及其它现场情况。 、公司调度室得到汇报后，必须立即通知公

31、司值班领导、经理、总工程师、机电副经理、安全副 总、机电副总，当确定非检修主扇无法恢复正常工作时，由调度室发出指令，并由主要通风机司机按紧 急倒开主要通风机程序及措施开启备用老主扇，并调至运转工况。 、老主扇开启期间，调度室通知井下采、掘、开等所有工作面停止工作，切断局部通风机以外的 所有非本质安全型电源，并将人员撤到靠近电话位置的全风压进风巷中，如正准备响炮的工作面，应立 即切断已联结的母线，并将各脚线扭结短路，由班组长安排专人在巷道外口看守，同时局部通风工作面 瓦斯工及班组长应利用各种检查仪器检查局部通风机进入风流中的瓦斯浓度，在巷道外口设置栅栏，揭 示警标，禁止人员入内。 、老主扇开启期间，现场班队长要配合瓦斯检查工立即停止工作面作业，并立即组织人员撤离至 全风压进风巷中，并及时向公司调度室和通风区调度汇报，在有通讯设备地点待命。 、老主扇开启期间井下所有地点