常用金相腐蚀剂汇总情况

1、标准实用一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号 用途 成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液60-80C热蚀时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：a. 中和法：用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.层保护法：涂清漆和塑料膜。钝化法：浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。C.涂A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70 C热蚀时间：5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80 C热蚀 时间：15-25min室温浸蚀在浸蚀过程A104大多数钢种盐酸

2、500ml硫酸35ml硫酸铜150g中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A107碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液（容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截A1051-5min大多数钢种三氯化铁 200g硝酸300ml 水100ml室温浸蚀或擦拭A106大多数钢种盐酸 30ml三氯化铁 50g 水 70ml室温浸蚀文案大全面等大试样。A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵 12g盐酸 5ml 水100ml浸蚀 30-60minA108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液

3、室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸 10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸500ml 水 500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金 高温合金硝酸60ml盐酸200ml氯化高铁50g过硫酸铵30g水 50ml室温浸蚀后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml 室温浸蚀A115高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml硝酸25ml水25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸

4、100ml硝酸10ml水 100ml 60-70C热蚀 时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号 用途 成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢 硝酸1-10ml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g

5、 水100ml 70-80C热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g 盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀 Vilella 试剂 经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马 氏体的区别A206显示合金钢回火马氏体1% 硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇 10ml硝酸2ml水20ml室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒 有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g乙 醇100ml室温浸蚀A2

6、10 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐 酸2ml乙 醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒碳钢、合金钢显微组织序号 用途 成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体 戊醇100ml苦味酸5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差间:15

7、-20秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g 盐酸5ml乙醇100ml蚀 Vilella 试剂 经300-500 C回火效果最佳 氏体的区别A206苦味酸 1g 水100ml70-80 C热蚀时室温浸,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马A207硝酸A208秒A209A210秒A211显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体2ml水20ml 室温浸蚀显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml有时产生晶粒反差显示回火钢显示贝氏体钢1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀4% 硝酸乙醇 100ml4%苦味酸乙醇 10ml三氯化铁5g乙醇100ml三氯化铁1g

8、盐显示淬火组织中马氏体和奥氏体马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212醇 95mlA213份A214b:1.5显示GCr15钢和激光热处理组织室温浸蚀显示高强度钢中的马氏体和铁素体室温浸蚀或擦拭时间：最多5室温浸蚀酸2ml乙 醇100ml室温浸蚀浸蚀 1-5焦亚硫酸钠 10g水100ml室温浸蚀盐酸3ml 硝酸1.5ml苦味酸3g 乙1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4赠味酸乙醇1室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份1.2 份份1 份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入 中20s,再入贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色沸水加热风

9、干，再浸入(b)中10sA215差A216 高锰钢 出用清水冲洗干燥A217高锰钢5 ,取出清洗干燥度A218 高锰钢KlemmII 试齐丫 -检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深(a) 3%-5% ,再入(b)(a) 2%.再在(b)硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 中清洗5-10S.硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水 中浸蚀到表面发黑.先在(a)中浸蚀5-20S,取100ml 先在中浸蚀有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s黄棕色或蓝色a马氏体-棕色&马氏体-白色咼速钢序号 用途 成份腐蚀方法附注A

10、301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间2025C 2530C 30 C 0.2%的铸铁过硫酸铵10g水 90ml室温浸蚀则用110#试剂冲洗轻抛浸蚀1020秒共晶团序号用途成份腐蚀方法附注B301般铸铁硝酸7ml 乙醇 93ml室温浸蚀B302般铸铁苦味酸4g 乙醇 100ml室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜1g氯化镁 4g 盐酸2ml乙 醇100ml室温浸蚀时间:46小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀渗碳及碳氮共渗序号 用途 成份 腐蚀方法 附注C101渗碳层及碳氮共渗层组织深度显示 硝酸4ml乙醇96ml 室温浸蚀时间

11、:1015秒C102渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝 酸1ml乙 醇99ml室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸 2g氢氧化钠25g 水100ml 沸腾浸蚀时间:1020分钟 碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化序号 用途 成份腐蚀方法附注C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAI、3Cr2W8气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸24ml乙醇9698ml 室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g氯化镁10g硫酸铜1.25g盐酸2

12、ml乙醇100ml室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g苦味酸0.5g盐酸5 10ml水100ml室温浸蚀C205显示45#.38CrMoAI. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g盐酸 20ml水20ml或乙醇100ml室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁6g盐酸10ml水100ml室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207显示大多数钢.球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐酸10ml 乙醇C202 显示 40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 液100ml12 烷基苯磺酸钠 23g铸铁等氮化层组织及深度 室温浸蚀饱和苦味酸水溶10

13、0mlC208酸 4.5ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.显示38CrMoAI等钢的氮化层深度 草酸硫酸1.5ml硫酸铜4g 水100ml5g双氧水 室温浸蚀时间90ml氢氟酸5ml醋:530秒 对氮化试C210 42CrMo 等钢离子氮化温浸蚀样具有抛光.腐蚀着色作用，交界明显.腐蚀后将试样在 05号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁.灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸1g12烷基苯磺酸钠4g 水100ml 60 C热蚀时间:11.5分钟化合层不能显示偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水100ml 室低倍组织浸蚀剂1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液、60-80 C热蚀）时间：易切

14、削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：a.中和法：用10%J水溶液浸泡后再以热水冲洗。b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层保护法：涂清漆和塑料膜。2 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸：10份 硝酸：1份水：10份（容积比）60-70 C 热蚀 时间:5-25min3 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸：38份 硫酸：12份水：50份（容积比）60-80 C 热蚀 时间:15-25min4 大多数钢种盐酸：500ml硫酸：35ml硫酸铜：150g室温浸蚀在浸蚀过程中，用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用8 号浸蚀剂作冲刷液大多数钢种三氯化铁：200g硝

15、酸：300ml水：100ml室温浸蚀或擦拭1-5mi n大多数钢种盐酸：30ml三氯化铁：50g水：70ml室温浸蚀7 碳素钢合金钢10%-40%肖酸水溶液（容积比、室温浸蚀、25%i肖酸水溶液为通用浸蚀剂 ）a. 可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。8 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。9 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液：500ml、硝酸：10ml室温浸蚀10 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸：1份盐酸：3份11 奥氏体不锈钢硫酸铜：100ml盐酸：500ml水：500ml室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀 剂12

16、 精密合金高温合金硝酸：60ml盐酸：200ml氯化高铁：50g过硫酸铵：30g水：50ml 室温浸蚀13 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g盐酸：5ml水：100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果14 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸：10ml硫酸：10ml水：20ml室温浸蚀15 咼合金钢 咼速钢 铁-钻和镍基咼温合金盐酸：50ml硝酸：25ml水：25ml稀王水浸蚀剂16 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7)盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml60-70 C热蚀 时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸：1-10ml 乙醇

17、 90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%液适用于碳钢中温回火组织及 C N共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸：2-4g乙 醇：100ml,必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织，F3C染成黄色3 显示极细珠光体戊 醇：100ml苦味酸：5g通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸：1g，水：100ml70-80 C热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液显示铁素体与碳化物的组织苦味酸：1g，盐酸：5ml乙醇：100ml室温浸蚀Vilel

18、la 试剂经300-500 C回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马 氏体与针状马氏体的区别 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4冊味酸乙醇1份 室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵：10g水：100ml室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒碳钢、合金钢显微组织1 碳钢合金钢硝酸：1-10ml 乙醇：90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液

19、，1%液适用于碳钢中温回火组织及 C N共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强2 钢的热处理组织苦味酸：2-4g乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢，能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组 织，F3C染成黄色3 显示极细珠光体戊 醇：100ml苦味酸：5g通风柜内操作不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸：1g水：100ml70-80 C热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液显示铁素体与碳化物的组织苦味酸：1g盐酸：5ml乙醇：100ml室温浸蚀，Vilella 试剂 经300-500 C回火效果最佳,也可显示高铬钢中

20、的板条 马氏体与针状马氏体的区别 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4冊味酸乙醇1份室温浸蚀7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml, 4冊味酸乙醇10ml，硝酸2ml,水20ml室温浸蚀8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g，水100ml室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒，有时产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g，乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体钢三氯化铁1g，盐酸2ml，乙醇100ml室温浸蚀浸蚀1-5秒11 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g，水100ml室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀12 显示GCr15钢和激光热处理组织盐 酸：3ml硝 酸：1.5

21、ml苦味酸：3g乙醇：95ml室温浸蚀13 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4汕味酸乙醇1份室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色14 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份1.2份b:1.5份1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s,再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s贝氏体-灰白色马氏 体-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10S

22、.17 高锰钢(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g水100ml先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反 差，并显示表面渗碳层深度18 咼锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间：30-90s Klemmll试剂丫 -黄棕色或蓝色a马氏体-棕色&马氏体-白色浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml 酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗 碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水 100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml 水 100ml奥氏体

23、-铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml18-8型奥氏体钢的S相三合一浸蚀液盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml咼速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g咼温合金氯化铁溶液氯化铁30g铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化铜1g氯化锡0.5g 盐酸50g苦味酸钠溶液苦味酸1g水 100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml 水 100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸

24、溶液硫酸铜4g盐酸20ml水 20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml 水 50ml咼温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml咼温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g 氯化咼铁3g咼温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐 酸溶液B新配置的203氢氧化 钾水溶液+203铁氰化 钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min,然后在B试剂中浸蚀3min,WC相（灰白色），TiC-WC 相（黄色）Co （黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%R氧化 钾水溶液+103铁氰化 钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml 氢氟酸1ml 盐酸1.5ml水 95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml 水 99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水 100ml显示铝与铝合金组织金相显微镜中常用金属材料化学侵蚀剂（低倍组织浸蚀剂）手册序号用途成 份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:1（容积比工业盐酸 水溶液）60-80 C热蚀时间：易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：a. 中和法：用10%氨水溶液浸泡后 再以热水冲洗。