常用塑胶材料特性大全

1、常用塑胶材料的特性及使用范围、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS （乳白色半透明）优点：1. 力学性能和热性能均好， 乳白色半透明 ,硬度高，表面易镀金属2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3. 耐酸碱等化学性腐蚀4. 加工成型、修饰容易缺点：1. 耐候性差 2. 耐热性不够理想， 3.拉伸率底主要应用范围： 机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电 视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与 PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代AB

2、S中丙烯腈组分，可制得 MBS塑料，即通常所说的透明 ABSABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善 PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子 模具设计1. 排气为防止在充模时出现排气不良、 灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于 0.04mm的排气槽。壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约

3、在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角最小在厚度的 25%，最适当半径在厚度的 60%。收缩率： 0.4%-0.7% 一般取 0.5%加强筋：高3T宽度0.5T筋间距2T 脱模角：0.5 -1.5 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90% ,宽度0.5T，长度2T,支柱： 外经是内径 2倍二、聚乙烯 (PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色 .2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。缺点：1、不易押出、不易贴合 2 、热膨胀系数高 4 、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合 ，如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和 购物袋、洗发水瓶等。LDPE 绝缘体、胶管、胶布、胶膜、

4、农用薄膜最小壁厚 0.5mm ( LDPE , 0.9mm ( HDPE (0.5-7.6 mm一 般 1.6mm)收缩率： HDPE 1 .5%-3.5%取2% LDPE 1 .5%-3%取1 .5%三、聚丙烯 (PP)优点：1. 半透明、刚硬有韧性 . 抗弯强度高 ， 抗疲劳、抗应力开裂2. 质轻， 无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。 (0.9G/cm3)缺点1、在0C以下易变脆，不易接合;2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化 3、收缩率大（ 1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件壁厚：0.6mm-7.6mm般取值 2mm用途： 化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打

5、包带，透明的瓶类， 绝缘材料、汽车配件模具设计：1）. 成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔， 确保制品各个方向的收缩一致。2）. 带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴 心线。3）.由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过 0.03mm四、尼龙 66（ PA66）（ Nylon 透明）优点：1. 在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数2. 耐磨性好 , 具有自润滑性和自熄性3. 耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸） 。缺点：1. 吸湿性高 2. 在干燥的环境下冲击强度降低 3. 加工成型工艺不易控制。收缩率：（1.0

6、2.5）% PA6（0.7%-1.5%）壁厚：0.4mm-3.2mn一般取 1.6mm用途：电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、 踏板、滑输。五、聚甲醛 (POM)般称其为为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165175C，性质最接近金属, 塑钢优点：1 、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性， 、反覆冲击性；2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。3、耐温性佳 (- 40C 120C ) 介电性好，耐有机溶剂性好 . 缺点：1 、长时间高温下

7、易热分解；2、无自熄性、抗酸性差；3、成形收缩率大。收缩率：(1.8-2.6 )% 壁厚：0.4mm-3.2mm 般取 1.6mm用途：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽 车： 车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆六、聚碳酸酯(PC/防弹玻璃胶)高透明性， 非结晶性热塑性塑料优点：1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。2、透明性高、无毒无味易染色；3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；4、成形收缩率低( 0.5%0.7%)、尺寸稳定性好。缺点：1. 耐溶剂性差2. 有应力开裂现象3. 长期浸在沸水中易水解4. 疲劳强度差收缩率： 0.5%

8、0.7% 壁厚： 0.1mm-9.5mm 一般取 2.4mm加强筋：高3T，厚度0.5-0.7T，筋间距2.5T，底部圆角1/4T,脱模角0.5。单边用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻七、聚氯乙烯 (PVC)透明、未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂 分解优点：1、尺寸安定性佳2、低成本3、耐候性佳4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度缺点：1、耐化性差2、耐温性差3、密度较一般塑料类为高4、热分解后会产生氯化氢用途电线槽、下水管道、绝缘的电

9、线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具 硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。性质：1、粘数、K值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。2.增塑剂吸收量、0.063mm筛余物、白度(160 C, 10min)和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。八、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMM)A高透明性，非晶体聚合物，92%t线穿透率，热变性温度介于74 C102间优点：1、高光学透明性2、耐候性好、刚硬、易染色缺点：1、耐化学性差2、长期使用温度最高 93C 3、应力集中处易碎化。用途：电气：灯罩、

10、透明板机械：防风玻璃、汽车零件建筑：窗玻璃、标示牌、广告灯灯座日用：光学透镜、硬式隐形眼镜、纽扣及装饰品。生产厂家：汽机车指示灯外壳、太阳眼镜片、电子表面外壳。特性：耐热型射出级、能耐高温、热变形温度高达100 C机械性强耐。用途：用于电子铭板，一般音响面板；日用家庭器具，及造形特殊难于射出成型加工的装饰品。九、聚苯乙烯 硬胶 )透明 ，非晶体聚合物，成型后收缩率小于 0.6 低密度特性使产量大于一般料之 20%到30% 优点：1 、成本低 。2、透明可染色 。 3、尺寸安定特性。4、高刚性，耐水耐药品性佳、绝缘性佳。缺点：1 、不耐冲击，易碎裂； 2、耐温差加强筋：高V3T,厚度0.5-0.

11、7T，筋间距2.5T，底部圆角1/4T,脱模角0.5。单边 用途：电气：收音机外壳，绝缘物 机械：汽车尾灯、冷冻库壁建筑：百叶窗、隔热板、天花板、壁材 日用：杯子、容器、牙刷、玩具、梳子、圆珠笔等以 PS 为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚体(SAN)等等。HIPS(0.4%-0.6%)它 除了具有聚苯乙烯易于着色、 易于加工的优点外，还具有较强的韧性和冲击强度、 较大的弹性。SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、 耐热性和耐化学腐蚀性。模具设计：1. PS的热胀系数与金属相差较大，在 PS制品中不宜有金属嵌件，否则

12、当环境温 度变化时，制品极易出现应力开裂现象。2. 因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚 薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。3. 为防止制品因脱模不良而开裂或增加内应力， 除了选择合理的脱模斜度外， 还 要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。4. PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度， 以免在去浇口时损伤制品。十、饱和聚酯对苯二甲酸乙酯 (PET)性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点 245260C，在室温下有优良之机械 性能及耐摩擦、磨耗性 能。但因 Tg 低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能

13、。 优点： 1、尺寸安定性佳。 2、机械性能优异。 3、潜变性小。 4、电气特性佳5、耐候性优 。6、耐有机熔剂、油及弱酸 。7、耐气性耐水性好 。 8、具自熄性 缺点：1、机械性质具有方向性、流动性较高 。2、结晶速度较慢3、干燥及加工条件要求严格 十一、聚硫化二甲苯 ( PPS ) 性质：非晶体，融点为285C, Tg为85C 优点：1、耐热。2、难溶解。3、耐药品性。 4、耐燃性 缺点：成形时易产生毛边用途：1、电器、电子：连接器、线圈架2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及 0A零件3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件试模中常见问题和解决办法试模时若发现塑件不合格或模具工作

14、不正常，就需找出原因，调整或修理模具，至模具工作正常，试件合格为止。塑料模试模中常见问题及调试方法见下表，供参考：问题 1.主浇道粘模 ?方法与顺序；1拋光主浇道一 2喷嘴与模具中心重合-3降低模具温度4缩短注射 时间f5增加冷却时间f 6检查喷嘴加热圈f 7拋光模具表面f 8检查材料是否污染.问题 2.塑件脱模困难 ?方法与顺序；1降低注射压力f 2缩短注射时间f 3增加冷却时间f 4降低模具温 度f5拋光模具表面f 6增大脱模斜度f 7减小镶块处间隙问题 3. 尺寸稳定性差 ?方法与顺序；1改变料筒温度f 2增加注射时间f 3增大注射压力f 4改变螺杆背 压f5升高模具温度f 6降低模具温

15、度f 7调节供料量f 8减小回料比例问题 4. 表面波纹 ?方法与顺序；?1调节供料量f 2升高模具温度f 3增加注射时间f 4增大注射压力f 5提高物料温度f 6增大注射速度f 7增加浇道与浇口的尺寸问题 5. 塑件翘曲和变形方法与顺序；?1降低模具f 2降低物料温度f 3增加冷却时间f 4降低注射速度f5降低注射压力f 6增加螺杆背压f 7缩短注射时间问题 6. 塑件脱皮分层方法与顺序；1检查塑料种类和级别f 2检查材料是否污染f 3升咼模具温度f 4 物料干燥处理f 5提高物料温度f 6降低注射速度f 7缩短浇口长度f 8减小注射 压力f 9改变浇口位置f 10采用大孔喷嘴问题 7. 银

16、丝斑纹方法与顺序；?1降低物料温度f 2物料干燥处理f 3增大注射压力f 4增大浇口尺 寸f 5检查塑料的种类和级别f 6检查塑料是否污染问题 8. 表面光泽差 ?方法与顺序；?1物料干燥处理-2检查材料是否污染一 3提高物料温度-4增大注射压力5升高模具温度6拋光模具表面7增大浇道与浇口的尺寸问题 9. 凹痕方法与顺序 ;? 与浇口 ?1调节供料量- 2 增大注射压力- 3增加注射时间- 4 降低物料速度- 5 降低模具温度- 6 增加排气孔- 7 增大浇道尺寸- 8 缩短浇道长度- 9 改变浇口位置- 10 降 低注射压力- 11 增大螺杆背压问题 10. 气泡方法与顺序 ;?1 物料干燥

17、处理- 2 降低物料温度- 3增大注射压力- 4增加注射时间- 5升高模具温度- 6 降低注射速度- 7增大螺杆背压问题 11. 塑料充填不足方法与顺序 ;?1 调节供料量- 2 增大注射压力- 3增加冷却时间- 4升高模具温度- 5 增加注 射速度- 6 增加排气孔- 7 增大浇道与浇口尺寸- 8 增加冷却时间- 9 缩短浇道长度- 10 增 加注射时间- 11 检查喷嘴是否堵塞问题 12. 塑件溢边方法与顺序 ;?1 降低注射压力- 2 增大锁模力- 3降低注射速度- 4降低物料温度- 5降低模 具温度- 6重新校正分型面- 7 降低螺杆背压- 8检查塑件投影面积- 9检查模板平直度- 10 检查模具分型面是否锁紧问题 13. 熔接痕方法与顺序 ;?1 升高模具温度- 2 提高物料温度- 3 增加注射速度- 4 增大注射压力- 5 增加排气孔- 6 增大浇道与浇口尺寸- 7 减少脱模剂用量- 8 减少浇口个数问题 14. 塑件强度下降方法与顺序 ;?1 物料干燥处理- 2 降低