带式运输机传动装置机械设计基础课程设计报告

1、课程设计课程名称 机械设计基础课程设计 A题目名称 带式运输机传动装置Word 资料机械设计课程设计计算说明书1、绪论2 2、传动方案的拟定和说明43、电动机的选择4 4、计算总传动比及分配各级的传动比 55、运动参数及动力参数计算56、传动零件的设计计算67、箱体尺寸的选择108、轴的设计计算119、滚动轴承的选择及校核计算1610、键联接的选择及计算1811 、联轴器的选择1812、润滑与密封1913、减速器附件1914、其他技术说明1915、设计总结及心得体会2016、参考资料目录21Word 资料广东工业大学课程设计任务书题目名称带式运输机传动装置学生学院材能学院专业班级11 级材加

2、2 班姓名xxx学号3111006xxx组号48一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见图 1）。设计内容应包括：两级传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计 计算说明书的编写。图2 参考传动方案D动力及传动装置图 2 为参考传动方案。图1 带式运输机传动装置、课程设计的要求与数据已知条件：1）运输带工作拉力： F = 2.8kN ； 2）运输带工作速度： v = 2.2m/s ；3）卷筒直径4）使用寿命5）工作情况D = 360 mm ；8 年；两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；

3、 7）工作环境：室内，轻度污染环境；Word 资料（8）边界连接条件：原动机采用一般工业用电动机，传动装置与工作机分别在不同底 座上，用弹性联轴器连接。三、课程设计应完成的工作（小组成员 A：1减速器装配图 1 张（1 号图纸）； 2输出轴上齿轮零件图 1 张（3 号图纸）； 3设计说明书 1 份。小组成员 B：1上箱体零件图 1 张（1 号图纸）； 2输入轴零件图 1张（3 号图纸）； 3设计说明书 1 份。小组成员 C：1下箱体零件图 1 张（1 号图纸）；2输出轴零件图 1张（3 号图纸）；3设计说明书 1 份四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1设计准备 : 明确设计任务

4、；准备设计资料和绘图用具 传动装置的总体设计 : 拟定传动方案；选择电动机； 计算传动装置运动和动力参数第1 天2传动零件设计计算 :带传动、齿轮传动主要参数的设计计算第2 天3减速器装配草图设计 : 初绘减速器装配草图； 轴系部 件的结构设计；轴、轴承、键联接等的强度计算;减速器箱体及附件的设计第 35 天4减速器装配图设计第 57 天5零件工作图设计第8 天Word 资料6整理和编写设计计算说明书第9 天7课程设计答辩第 10 天五、应收集的资料及主要参考文献1） 濮良贵 、纪名刚主编 . 机械设计 M. 北京：高等教育出版社， 2006 年 5 月第 8 版2）林怡青、谢宋良、王文涛编著

5、 . 机械设计基础课程设计指导书 M. 北京：清华大 学出版社， 2008 年 11 月第 1 版3）机械制图、机械设计手册等。发出任务书日期：2013年 06月 24 日指导教师签名 ：计划完成日期：2013年 07 月05 日 基层教学单位责任人签章：主管院长签章：计算过程及计算说明2 传动方案拟定和说明2.1 设计单级圆柱齿轮减速器2.1.1 已知条件：滚筒圆周力 F=2800N ；带速 V=2.2m/s ； 滚筒直径 D=360mm 。2.1.2 工作条件：使用年限 8 年，工作为两班工作制，载荷较平 稳。2.1.3 设想传动简图，如下：F=2800NV=2.2m/sD=360mmWo

6、rd 资料3 电动机选择3.1 电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机3.2 电动机功率选择：3.2.1 传动装置的总效率：2总= 带轴承齿轮 联轴器滚筒滑动轴承=0.90 0.9920.97 0.990.950.90=0.7243.2.2 卷 筒 工 作 功 率 ： P 卷 筒 =FV/1000 = ( 2800 2.2 )/1000=6.16KW3.2.3 电机所需的工作功率： P电机= P卷筒/总 =6.16/0.724=8.51KW3.2.4 确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n 筒=60 1000V/ D=60 1000 2.2/ (360)=116.8r/min总=0.724P

7、 卷筒 =6.16KWP 电机 =8.51KWn筒=116.8r/minWord 资料取 V 带传动比 i1 =2 4 ，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围 i2=36。则总传动比理时范围为 ia=6 24。i 取小于等于 15，根据几个常用电机的同步转速有 750 、1000 、和 1500 、3000r/min 。初步选取 n=1500r/min 进行计算 。3.2.5 确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y160M-4 。电动机型号 :其主要性能：额定功率： 11KW ，满载转速 1460r/min 。Y160M-44 计算总传动比和分配各

8、级的传动比4.1 总传动比： i 总=n 电动 /n 筒=1460/116.8=12.54.2 分配各级传动比i 总 =12.5取 V 带传动的传动比 i 带 =3i 带 =3则单级圆柱齿轮减速器的传动比为：i 齿轮 =4.17i 齿轮= i 总 / i 带=12.5/3=4.175 计算传动装置的运动和动力参数5.1 各轴转速电动机轴为 1 轴，减速器高速轴为 2 轴，低速轴为 3 轴，各轴转速为：n1=n 电机=14600r/minn 1=1460r/minn2=n 1/i 带=1460/3=486.7(r/min)n 2=486.7r/min3=n 2/i 齿轮 =486.7/4.17=

9、116.7(r/min)nWord 资料n 3=116.7r/mn5.2 计算各轴的功率按电动机所需功率 P 计算各轴输入功率，即 P1=P 电机=8.51KWP1=8.51KWP2=7.66KWP3=7.35KWT1=55.67N mT2=150.3N mT3=601.5N mP2=P 1带=8.51 0.90=7.66KWP3=P2轴承齿轮=7.766 0.99 0.977.35KW5.3 各轴扭矩3T1=9.55 103P1/n 13=9.55 1038.51/1460=55.67N m3T2=9.55 10 P2/n 23=9.55 1037.66/486.7=150.3N m3T3=

10、9.55 103P3/n 33=9.55 1037.35/116.7=601.5N m 以上计算结果整理后列于下表：轴号轴1轴2轴3转速1460486.7116.7(r/min)功率8.517.667.53（kw）转矩55.67150.3601.5（Nm）传动比34.17Word 资料Pca=10.21KWd1=132mmd2=400mmV=10.8m/sa0=400mmL0=2500mm实际中心距 :a=393mm1=142 6 传动零件的设计计算（此部分计算所查表、图全来自机械设计基础课本）6.1 皮带轮传动的设计计算已知： n1=1460 r/min P1=8.51KW 工作 16 小时

11、6.1.1 求计算功率 Pca查表 8-7 得 kA=1.2 ，故 Pca=KAP=1.2 8.51=10.21KW6.1.2 选 V 带型号（普通 V 带）据 Pca=10.21KW ， n1=1460r/min ，由图 8-10 查出选用 B 型。6.1.3 求大、小带轮基准直径 d2、 d1现取 d1=132mm, 由式（ 8-15a ）得 d2i 带 d1 =3x132=396mm由表 8-8 取 d2=400mm6.1.4 验算带速 VV=d1n1/（60100）= 1321460/（60 1000）=10.8m/s 在 53 m/s 范围内，故带速合适。6.1.5 带基准长度 Ld

12、 和中心距 aa0 =0.7（d1+ d 2） 2（d1+ d 2）=356 至 468mm 取 a0 =400mm由式（ 8-22 ）得带长2Lo =2ao +（d1+d2）/2 + （d1-d 2）2/4ao=2515mm 由表 8-2 选带的基准长度为 L0=2500mmaa0+（L d- L0） /2 =400+ （ 2500-2515 ）/2=393mm6.1.6 验算小带轮包角 11 =180o-（d1-d2）/ a 57.3 o =142 90 度，合适6.1.7 求确定 V 带根数 zPc由式（ 826 ）得 zPc（P0 P0）K K L今 n11460r/min d=132

13、mm ，查表 8-4a 得 P0=2.82kw 查表 8-4b 得 P0=0.46KW ，查表 8-5 得 ka=0.91 查表 82 得K L 1.03 ，由此可得Word 资料z3.33取4 根6.1.8 求作用再带轮轴上的压力 FQ由表 8-3 得 q0.18kg/m, 故由式子得单根 V 带的初拉力F0=500Pca/（zv）（2.5/ K -1 ）+qv 2=500 10.21/ （410.8X0.91 ）（2.5-0.91）+0.18 10.82N =227N作用在轴承的压力 FQ=2zF0sin（1/2）=24227sin（1420/2 ）N=1717N6.2 齿轮传动的设计计算

14、已知:单向传动，轻微冲击P=7.66KW i=4.17 n 1=486.7r/min6.2.1 选择齿轮材料及确定需用应力 设计成结构紧凑故采用软齿面的组合： 小齿轮用 40Cr（调质），齿面硬度为 280HBS；大齿轮用 45 钢（调 质 ），齿面硬度为 240HBS6.2.2 按齿面接触强度设计计算齿轮按 8 级精度制造。小齿轮上的转矩 T1=150300N mm初设螺旋角为140齿数 取 Z1=24 ， Z2= Z1i=24 4.17=100.08 实际传动比为 i=101/24=4.2计算公式：取 z=4FQ=1717N8 级精度Z1=24 Z 2=101Word 资料实际传动比为i=

15、4.2d1t2k T1 / d(u 1)/u (ZE ZH / H) 2 1/3 确定公式内的各计算数值试选 K=1.6选取区域系数 ZH 为 2.433 等于0.78+0.90=1.68 选取齿宽系数 d =1.0查得材料的弹性影响系数 ZE =189.8H=(H1+ H2)/2= (570+550 )/2=560MPa 计算小齿轮分 度圆直径 ：d1t 2 1.6 150300/(1 1.68) (4.2+1)/4.2 (2.433 189.8 /560) 2 1/3 =62.2mm圆周速度： v=x d1t n/ (60x1000 )=1.59m/s齿宽 b 和模数 mnt：b= d d

16、1t =1.0x62.2=62.2mmmnt = d 1tcos/ Z 1=62.2Xcos14 0/24=2.51mm ；h=2.25 m nt=2.25 2.51=5.65mm ； b/h=62.2/5.65=11纵向重合度为 1.903 ；载荷系数 k=2.211/3d1 = d 1t x(k/ k t) 1/3 =69.3mm ；mn = d 1t cos/ Z 1=69.3Xcos14 0/24=2.80mm6.2.3 按齿根弯曲强度设计计算齿 形 系 数ZV1=24/COS 3140=26.27Word 资料ZV2=101/COS 314 0=110.56查表得 YFa1=2.59

17、 YFa2= 2.17查表得 YSa1=1.59YSa2=1.80因 YFa2YSa2/ F2=2.17 1.80/238.86=0.0164 YFa1YSa1/ F1=2.59 1.59/ 303.51=0.0136故应对大齿轮进行弯曲强度计算齿轮分度圆直径 :2 2m n2k T1 Ycos2 / dZ1 21/3（YFa YSa / F） 1/3 2.06mm6.2.4 几何尺寸计算对比上述结果， 取 m=2.5 ，同时取 d1 =69.3mm 来计算应有的mn =2.5齿数，z= d1 cos B/m=26.9 ，取 z1 =27，则 z2 =4.2x27=113 ,z2取113 ，中

18、心距 a= mn（ Z2+ Z1 ）/2 cos=2.5 （27+113 ）/2 cos14 0=180.4 mm 取 a=181mm确定螺旋角： =arccos m n（ Z2+Z 1 ） /2a= 14.79 0齿轮分度圆直径 d1= m nZ1/ cos =2.5 27/cos14.79 070mmd2= mnZ2/ cos =2.5 113/cos14.79 0292mm确定中心距a=181mm确定螺旋角：=14.79 0齿宽:b 1=70mmb 2=75mm齿宽 b= d d 1=1.0 70=70mm取 b 2=70mm ，b 1=75mm据以上所求，可得出大小齿轮的各参数，汇总列

19、表如下，方便以后Word 资料计算查阅。单位： mm项目ddadf小齿轮707268大齿轮2922942907 箱体尺寸的选择箱体为铸铁减速器箱体，结构尺寸按课程设计书 P21 表 4-1 图 4-1 ）规定选择。单位： mm箱体壁厚=8箱盖壁厚1=8箱体凸缘厚度b=12 ，b1=12 ，加强肋厚m=6.8 ，m 1 =6.8地脚螺钉直径df =18地脚螺钉数目n=4轴承旁联接螺栓直径d1=14箱盖、箱座联接螺栓直径d2=10轴承盖螺钉直径和数目d3=8 ，n=4轴承盖（轴承座端面）外径D1=80D2=100观察孔盖螺钉直径d4=6df至箱外壁距离C1=26 ， C2=24Word 资料箱缘尺

20、寸C1=18, C 2=22轴承端盖螺钉分布直径D1=8,D 2=8箱体外壁至轴承座端面距离C1+C 2+10=40齿轮顶圆至箱体内壁的距离1=12齿轮端面至箱体内壁的距离2=12减速器中心高H=210底脚凸缘尺寸C1=26 ， C2=24圆锥定位销直径与数目8，2箱体外壁至轴承座端面的距离60轴承座孔长度25，308 轴的设计计算 输入轴的设计计算8.1 按扭矩初算轴径选用 45 号钢调质处理，根据 dA(P/n) 1/3，并查表，取 A=120, 则d120(7.66/486.7) 1/3 mm=28.1mm 考虑有键槽，将直径增大 3%，则 d=28.1 (1+3%)mm=28.9mm选

21、 d=30mm 为外伸出端的最小直径为 dmin =30mm 假定选用弹性套柱联轴器，查课程设计指导书 136 页选用Word 资料TL6，孔径 30mm, 半联轴器长为 L=60mm, 毂孔长度为 L1=56mm8.2 轴的结构设计8.2.1 确定轴各段直径和长度dmin =30mm段： d =30mm ，长度取 L=60mmL=60mmII 段 :dII=36 mm ，因为大带轮要靠轴肩定位， 且还要配合密封圈，所以取长度取 LII=60mm段：初选用 32208 型其内径为 d =40mm, 宽度为 25mm ，d =30mm考虑齿轮端面和箱体内壁， 轴承端面和箱体内壁应有一定距离， 通

22、L=60mm过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度， 并考虑带轮和箱体外壁应有一定矩离且安装挡油盘与轴衬而定，为此，取该段长为 L=25mmd II =36 mmIV 段与小齿轮固定配合，计算得轴长均为 LIV=95 mm ，直径LII=76mm为 d IV=76mm对于 V 段，此段亦安装轴承， 直径为 dV=40mm ，综合考虑取d =40mm长度 LV=25mmL=35mm8.3 按弯矩复合强度计算d IV =76 mmFt=2T2/ d 1=2 150300/70=4294N ；LIV=95mmFr= F ttan n/ cos=4905 tan20 0/ cos14.79 0=1616N

23、；d V=40mmFa=Fttan =4294 tan14.79 0=1134NLV=25mm作用在轴右端带轮上外力 F=2530 N （方向未定）；分度圆直径 为 70mm; 对 于 32208 型 的 圆 锥 滚 子 轴 承 ,a=19mm 则Ft=4294N ；L=101mm ； K=139mm ；（如图 a）Fr=1616NWord 资料8.3.1 求垂直面的支承反力Fa=1134NF1v= (FrL/2-F ad1/2)/L= (1616 101/2-1134 70/2 )/101=415NF2v= Fr - F 1v =1616-415=1201N8.3.2 求水平面的支承反力F1

24、H=F2H=Ft/2=4294/2 N =2147N；F1v=415N8.3.3 F 力在支点产生的反力F1F=FK/L=2147 (139/101 ) N =1488N ；F2v=1201NF2F=F+F 1F=(2147+1488)N =3635N ；8.3.4 绘垂直面的弯矩图（图 b ）F1H=F2H=2147Mav=F2vL/2=1201 0.101/2=61N mNMav=F 1vL/2=415X0.101/2=21N mF1F=1488N8.3.5 绘水平面的弯矩图（图 C）F2F=3635NMaH=F1HL/2=2147 0.101 /2 N m =108 N m8.3.6 F

25、 力产生的弯矩图（图 d）M2F=FK=2147 0.139N m =298N mM av=61N ma-a 截面（两轴承的中心所在的垂直面） F 产生的弯矩为：M av =21 N mMaF=F1FL/2=1488 0.101/2 N m=75N m8.3.7 求合成弯矩图（图 e）；M aH=108考虑到最不利的情况，把 M aF与（ M 2av+ M 2aH）1/2 直接相加。Nm2 2 1/2Ma=(M2av +M 2aH)1/2+ MaF=(61 2+108 2)1/2+75N m =199N mM 2F=298N mWord 资料M aF=75N mM a= (Mav)2+ (M

26、aH)21/2+ M aF2 2 1/2 =(212+108 2)1/2 +75 N m =185N m8.3.8 求轴传递的转矩(图 f)M a=199N mM a =185N mT=Ft d 1/2=4294 70/2 N mm =150300N mm=150.3N m8.3.9 求危险截面的当量弯矩由上可知 a-a 截面最危险，其当量弯矩为Me=M 2a+ (T2)21/2取=0.6 ，代入上式可得T=150.3N m2 2 1/2 Me=199 2+(0.6150.3)2)1/2 Nm =218N m ；8.3.10 计算危险截面处轴的直径轴的材料选用 45 号钢调质处理，由课本 P3

27、62 表 15-1 查得许用弯曲应力 -1b =60Mpa ，则1/3 1/3d M e/0.1 -1b 1/3=218 1000/(0.1 60) 1/3 =33.1mm故 d=33.1mm76mm, 安全，该轴强度足够。Word 资料M e=218N md 33.1mm已选安装齿轮处轴径为 76mm 33.1mm合适输出轴的设计计算8.4 按扭矩初算轴径选用 45 号钢，根据 dA(p 3/n 3)1/3并查课本 P370 表 15-3 ，取 A=112 ，1/3d 112 (7.35/116.7) 1/3 mm=44.56mm 考虑有键槽，将直径增大 5%，则 d=44.66 (1+5%

28、)mm=46.79mm 初选输出轴的最小直径 d=48mmd 44.56mm8.5 轴的结构设计8.5.1 轴上零件的定位，固定和装配 单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用挡油盘轴向固定，联接以平键作Word 资料过渡配合固定， 两轴承分别以轴肩和大筒定位， 采用过盈配合固定8.5.2 确定轴各段直径和长度按照轴上两直径略有差值 15mm ，轴肩处的直径差可取 610mm 的规定，确定输入轴各级的直径。 具体方法同上输入轴的设 计计算一样。 按照箱体结构尺寸确定输入轴各级的长度。 具体尺寸 如下：d1d2d3d4d5d6485660657560L1

29、L2L3L4L5L68460466612308.6 按弯矩复合强度计算8.6.1 已知作用在齿轮上的圆周力Ft=2T 3/d 2=2 601500/292N=4120N ；径向力 Fr= F ttan / cos =4120 tan20 0/ cos14.79 0=1551N ； 轴向力 Fa=Fttan=4120 tan14.79 0=1088N( 图 a)所示Ft=4120NFr=15510NFa=1088N齿轮分度圆直径 d2=292mm ；对于 33112 型的圆锥滚子轴 承,a=23.1mm则 L=108mm ； K=163mm8.6.2 求垂直面的支承反力F1v= (FrL+Fad

30、2/2)/L= ( 1551 108/2-1088 292/2 ) /108=-695N ；Word 资料F2v= Fr -F1v = 1551+695=2246N ；8.6.3 求水平面的支承反力F1H=F2H= F t/2=4120/2=2060N8.6.4 绘垂直面的弯矩图（图 b ）F1v=-695NMav=F2vL/2=2246 0.108/2=121.3N mF2v=2246NMav=F 1vL/2=695 0.0108/2=35.1N m8.6.5 绘水平面的弯矩图（图 C）F1H=F2H=2060MaH=F1HL/2=2060 0.108/2=141227N mm =111.2

31、4N mN8.6.6 求合成弯矩图（图 d ）；2 2 1/2Ma=(M2av+ M 2aH)1/2M av=121.3N m= (121.32+111.24 2)1/2 =164.58 N mM av=35.1N mMa= (Mav)2+ (M aH)21/22 2 1/2= (25.12+111.24 2)1/2=116.64N mM aH=111.24N 8.6.7 求轴传递的转矩（图 e）mT=Ftd2/2=4120 292/2 601500N mm 601.5N m8.6.8 求危险截面的当量弯矩由弯矩图可知 a-a 截面最危险，其当量弯矩为M a=164.583N.Me=M 2a+

32、 (T)21/2m对不变的转矩，取 =0.6 ，代入上式可得2 2 1/2Me=164.58 2+ ( 0.6601.5 )2 1/2 =396.66N mM8.6.9 计算危险截面处轴的直径a=116.64N m轴的材料选用 45 号钢调质处理，由课本 P362 表 15-1 查得许Word 资料用弯曲应力 -1b =60Mpa ，则1/3 3 1/3dMe/0.1 -1b 1/3=396.66 103/（0.1 60） 1/3=40.43mm 故 d=40.43mm 40.43mm合适Word 资料Fr2=（FR22F2Q2）1/2=（16162807.782）1/2=1806.64N初选

33、两轴承为圆锥滚子轴承 32208 型号查表得 32208 型号轴承Cr=77.8KN Cor=77.2KN=14.79 0Y=0.4/tan =1.52e=0.37轴承预计寿命查得轴承的内部轴向力：38400hFs1 =Fr1/2Y= 3367.82/ （21.52） 2559.5NFs2= Fr2/2Y =1806.64/ （21.52） 1373NFa=1134N因为 Fs2+ Fa =1373+1134 2507N eFR1=FR2=1616所以 X1=0.40Y1=1.6NFa2/Fr2 =1425.5/1806.64=0.79e所以 X2=0.40Y2=1.6Fr1=3367.82N

34、9.1.2 计算当量载荷 P1、P2Fr2=1806.64N当量动载荷为P1= （X 1Fr1+Y 1Fa1）= 0.4 3367.82 1.62559.5=5442.3NP2= （X2 Fr2+Y2Fa2）= 3460.8N9.1.3 计算所需的径向基本额定动载荷 Cr因轴的结构要求两端选择同样尺寸的轴承， 今 P1 P2，故以轴Word 资料承 1 的径向当量动载荷 P1 为计算依据。因受轻微冲击载荷，查课本 P321 表 13-6 得 fp=1.2 ；工作温度正常， 查课本 P320 表 13 4 得 ft=1 。Cr1=(fp P /ft) (60nL h/1000000 )3/10

35、=1.2 5442.3 (60 486.7 38400/1000000 )3/10=53.69kN因为 Cr1 Cr=77.8KN故选圆锥滚子轴承 32208 合适。9.2 计算输出轴承Fa1=2559.5NFa2=1425.5N同理计算输出轴两轴承径向反力 :X1=0.4Fr1=(Fa L/2+ FrX K )Y1=1.6/L=(1088x108/2+1551x163)/108=2884.86NX2=0.4Fr2=FR-Fr1=-1334.6NY2=1.6初选两轴承为圆锥滚子轴承 33112 型号对比输入轴的轴承所受的径向力可知， 输出轴的轴承也一定合P1=5442.3N格。P2=3460.

36、8N10 键联接的选择及校核计算10.1 输入轴与带轮联接采用平键联接轴径 d=30mm,L=60mm查课程设计课本 P106 表 6-1 得，选用 A 型平键，公称直径 bh=8 7，则工作长度 L56mm查表 6-2 得许用压应力p=110 MPa.选圆锥滚子轴T2=1503000N mm承 32208 合适Word 资料k=0.5h=0.5 7=3.5mm l=L-b=56-8=48mm根据课本式得Fr1=2884.86NFr2=-1334Np =2T 2/kld=2 150300/ (3.54830)59.64MPa p 故合适。10.2 输出轴与大齿轮联接采用平键联接轴径 d=65m

37、m , 轴长 66mm,查表，选用 A 型平键，公称直径 bh20 12，则工作长度L50mm查表 6-2 得许用压应力p=110 MPaT3=601500N mm k=0.5h=0.5 12=6mm l=L-b=50-20=30mm p=2T 3/kld=2 601500/(6 3065)102.8MPa p，故合适。A 型平键 bh=8 7L=56mm10.3 输出轴与联轴器联接用平键联接轴径 d=48mm 轴长为 84mm查表得，选用 A 型平键 , 公称直径 bh=14 9,则工作长度 L80查表 6-2 得许用压应力p=110 MPaT3=601500N mm k=0.5h=0.5

38、9=4.5mm l=L-b=80-14=66mm则 p=2T/kld=2 601500/(4.5 66 48)=84.38 p，故合适。Word 资料A 型平键b h=20 12L=50mmA 型平键 b h=14 9 L=84mm11 联轴器的选择对于输入轴，查课程设计指导书 136 页选用弹性套柱联轴器TL6，轴孔直径为 30mm 。对于输出轴，选用弹性套柱联轴器 TL8，轴孔直径为 48mm 。12 润滑与密封12.1 润滑方式由齿轮的传动设计计算结果可知齿轮圆周速度v= d1 n/(601000)=70486.7/(60 1000)=1.59m/s, 故齿 轮选用油润滑。齿轮 mn =

39、2.520 ，且全齿高 h=510mm ，故浸油高度定为 15mm 。润滑油选择 N150 号工业齿轮油 (GB5903-86) 。因轴承旁小齿轮的齿顶圆小于轴承的外径， 为防止齿轮啮合时 所挤出的热油大量冲向轴承内部， 增加轴承的阻力， 所以加挡油盘， 同时，可定期向轴承加入润滑。12.2 密封方式采用凸缘式轴承盖，易于调整轴承，采用毡圈密封，密封毡圈 型 号 按 所 装 配 轴 的 直 径 确 定 为 32FZ/T92010 91 、 60FZ/T92010-91Word 资料13 减速器附件的选择 窥视孔及视孔盖：采用 180mm 规格 通气器：选通气螺塞，采用 M33 2 油面指示器：选用油标尺 M6 起吊装置：采用吊环螺钉 M10 油塞：选用外六角油塞及封油垫 M18 114 其它技术说明1、装配前，滚动轴承用汽油清洗，其它零件用煤油清洗， 箱体内