带式输送机检修规程4

1、带式输送机检修规程4目录1 总则 12. 完好标准 33. 设备的维护 44. 检修周期和检修内容 75. 检修方法及质量标 86. 试车与验收 117. 维护安全注意事项 11带式输送机维护检修规程1 总则1.1 适用范围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机 ,如 TD62 型带式输送 机和 TD75 型带式输送机 .1.2 结构简述1.2.1 承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊 ,具体参数见表 1皮带宽度承 载托 辊形 式B(mm)带506580101214速000000000m/s皮带输送量Q(T/h)0.8781131.9716274365890485511.12203

2、45481112526849151.152644691014664564827槽形2.193264851217托辊0136384482.23396610152152113356183.82121825154335828104.0222962980.4167186101.52887140235349461.6611182843582504828平行 托辊61.8421462383635537502.3104179281457672922.122135548211551061171.2.2 输送带式拽引和承载物料的主要部件 ,输送带接头可采用机械卡或硫化连接 .1.2.3 驱动部分带式输送机一般有

3、以下几种驱动装置 :1.2.3.1 开式驱动装置1.2.3.2电动机 :功率在 100千瓦以内适用 JQ2.JQO2 及 JO3 系列三种； 功率在 115千瓦到 185 千瓦之间的 ,使用 JS及 JR 系列两种。表2制动器型号Q/ZB119-73制动力 矩（公斤 .米）制动轮 直径（mm）配用产品型号制动瓦 退距（mm）液压电磁铁硅整 流器YDWZ-300/25J32300MY1-25JZL2-10.7YDWZ-300/563300MY1-50ZL2-0.720JJ2YDWZ-400/100J160400MY1-100JZL2-30.81.2.3.3高速联轴器 :与 JO2、JQO2、JO

4、3、JR 四种电动机相配用的 ,是尼龙注销联轴器 .1.2.3.4 制动器 :对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动 力矩按表 2 选取液压电磁闸瓦制动器( Q/ZB119-73)。比时，高速联轴器相应改变为 “带 制动轮的尼龙柱销联轴器 ”(轮径为 30 mm 时)或在减速器另一高速轴配用制动轮 ( Q/ZB118-73 )。1.2.3.5 减速器，使用 JZQ.ZL ，渐开线双级圆柱齿轮减速器及 NGW 行星齿轮减速器三 种系列产品，其中 JZQ 及 NGW 两种减速器分别与 JO2， JQO2-JQO3 电动机相配。1.2.3.6 低度联轴器1.2.3.7 逆止

5、器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。1.2.3.8 闭式驱动装置 -电动滚筒。1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表31.2.2.6 拉紧部分分为以下几种 ;螺旋紧.车式拉紧 .垂直拉紧1.2.7 卸料装置1.2.8 清扫装置 可分为空段清扫和弹簧清扫器表3皮带宽 B传动滚筒 直径 mm改向滚筒直径mm 180 0 改 向 90 0 改 向12050-8080200-30016080-12090180 120-200105320-500 500-800 800-125 02005.1.3 齿轮啮合最小侧隙极限应在表 12 范围以内表 12中心距

6、（mm）测隙极 限值（mm）中心距 （mm）测隙极 限值（mm）5085210105200-3226050-80130034017042080-120320-50011120-1200500-800800-12505.1.4 齿轮两轴线的平行度误差在等于全齿宽的长度 上测量，起水平面平行度误差 f 和铅锤的平行度误 差fy应在表 13范围内。表 13程度轴线齿轮宽度（ mm）等级方向40（40-10100-1160-2250-4400-6m)0605000505f x71012161822fy3.55689116fx91216192428fy4.5689.512147fx11162024283

7、4fy5.58101214178fx182532384555fy912.5161922.527.59fx284050607590fy1420253037.54510fx456380105120140fy22.531.54052.56070125.1.5 齿轮啮合沿齿长方向和齿高方向均不得小于表14 的数值，接触斑点的分布位置应趋近中部。表 14接触斑点齿轮精度等级5678910按高度不小555045403025于（%） 按长度不小于（%）8070605040305.1.6 齿顶间隙为齿轮模数的 1/4。5.1.7 齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量不小于 25% 。5.1.8 当齿轮加重平衡块时，

8、平衡块不得有松动和脱 落现象。5.1.9 当齿轮的齿顶圆的径向跳动公差， 对于一般的6.7.8 级精度的齿轮，齿轮直径为 80mm-800mm 时， 径向跳动公差为 0.02-0.10mm；齿轮直径为800-2000mm 时，径向跳动公差为 0.10-0.13mm。5.1.10 轴应光滑完好， 无裂纹及损伤现象， 其椭圆度， 圆锥度公差一般应小于 0.03mm，轴颈的同轴度， 径向 跳动公差可参照表 15.应用主要参数（轴长）范围11-1818-330-505 0-12120-2250-5500-8800-200050000000136.7.8 级齿 轮轴 的配 合面0.005-0.0080.

9、006-0.0100.008-0.0120.010-0.0150.012-0.0200.015-0.0250.020-0.0300.030-0.0358.9级 齿轮 轴的 配合 面0.012-0.0200.015-0.0250.020-0.0300.025-0.0400.030-0.0500.040-0.0600.050-0.0800.080-0.1205.1.11 轴于轴端盖孔的间隙在 0.10mm-0.025mm， 目四周均匀一致，密封调料填压紧密，与轴 吻合，转动时不漏油。5.1.12 滚动轴承不准有制造不良 或保管不当所造 成的缺陷， 其工作表面不允许有暗斑， 凹痕， 擦伤，剥落或脱皮

10、现象。5.1.13 齿轮箱不准有较大的变形，不得有裂纹。5.1.14 齿轮箱结合面出不准加垫。5.1.15 减速器组装后， 用手盘动应灵活， 啮合平稳， 无冲击和断续卡阻现象。5.1.16 电动机与减速器的联轴器应无裂纹，毛刺和 变形，各部尺寸应符合图纸要求。5.1.17 齿轮箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得 多于 3 片，总厚度不得大与 2mm 。5.1.18 装联轴器螺栓和安全罩。145.2 联轴器5.2.1 主动轴的动力通过联轴器传递给从动轴， 连接 后两轴完全位于同一直线上。5.3. 轴承的检修a. 内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹， 疲劳，剥落的小坑或碎落现象时及时更换新轴承。

11、b . 因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调 整，调整后达不到要求的应更换轴承。c .对于向心推力轴承， 径向间隙和轴向间隙有一 定的几何关系，所以只检查径向间隙或轴向 间隙即可。d. 对于单列双心球轴承间隙测量，可只测量径向 间隙。e. . 检查密封元件是否老化，损坏，如果以失效， 应及时更新。心得毡圈式密封装置，在安装前要 在融化的润滑脂内浸润 30min-40min ，然后再装。f. 轴承应始终保持良好的润滑状态， 重新涂油之 前应当用汽油洗净，涂油量应控制在轴承空隙的 2/3。 5.4 胶带的连接5.4.1 皮带胶接的技术要求 见表 16表 16接头长度 （mm）400-800接头角

12、度9015接头台阶 （个）层数-1台阶长度 （mm）接头长（层数 -1）加热方法电加热或 蒸汽加热硫化温 度135-145加压方式千斤顶5.4.2 胶带连接的方法a.机械连接法 . b.硫化法 c. 热胶接法 d. 冷胶接法 e. 塑化法6. 试车与验收6.16.1.16.1.2 等。6.1.3试车前的准备工作 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。 滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相清扫器，带式逆止器，卸料车，清扫器诸部件的限位器安装情况：a.电气信号及控制位置的布置及接线正确性。b. 点动电机，观察滚筒转动方向是否正确。c. 有滚柱逆止器者在上述合格后将压簧及滚柱 装入，装上侧盖并拧

13、紧螺栓。6.2 运转 4 小时期间应达到下列要求：a.输送机各运转部位无明显噪音。16b.各轴承无异常升温。c. 各滚筒，托辊的转动及紧固情况良好。d. 清扫器清扫效果良好。e. 卸料车通过轨道接头时无明显冲击。f. 输送带松紧程度合适，无打滑跑偏现象。g. 各电气设备，按钮灵敏可靠。h. 调心托辊灵敏。i. 带速稳定，空载达到额定功率。6.3 输送机检修后质量符合本规程要求，检查记录 齐全，准确，试车正常，即可按规定办理验收。7. 维护安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物品。7.1.2 在停车前，必须将皮带上的物料卸净。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地时，注意不要 将水喷洒在电机上。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。7.2.2