年产10万吨10度淡色啤酒的工厂设计说明

1、引言本次主要是简要的介绍年产 10万吨 10 度淡色啤酒厂的工厂设计。它主要包 括啤酒厂的规划，啤酒工艺计算，啤酒厂资金的估算等方面的容。一个年产量 10 万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备 等等。本次设计一共画三图：全厂平面布置图、工艺流程图、车间工艺布置图。1 厂址的选择根据我国的具体情况，食品工厂一般建在距原产地附近大中城市的郊区。由 于啤酒属于消费性强的休闲饮品， 为了有利于销售，所以选择建于市区比较合适。 这样不但可以获得足够的原料， 而且利于产品的销售， 同时还可以减少运输费用1.1 厂址选择的原则（ 1） 厂址的位置要符合城市规划（供气、供电、给排

2、水、交通运输等）和工厂对环境的要求。（ 2） 厂址地区要接近原料基地和产品销售市场，还要接近水源和能源。（ 3） 具有良好的交通运输条件。（ 4） 场地有效利用系数高，并有远景规划的最终总体布局。（ 5） 有一定的施工条件和投产后的协作条件。（6）厂址选择要有利于三废处理，保证环境卫生 1 。12 自然条件及能源根据食品工厂厂址选择的要求，将啤酒厂建于市郊区。厂址地势平坦，周围 无污染源，符合标准。场地面积有利于合理布置，符合工厂发展需要，并有一定 扩建余地。该地自来水使用方便，且水质良好，可不用地下水，减少处理费用。 接近排水系统，有利废水排放。供电系统也配备良好，可以满足生产需要。附近 有

3、居民区和学校，方便销售。13 政治经济和交通该地区在城市规划区， 经规划部门批准，符合规划布局。并且接近销售渠道， 有良好的经济开发前景。 附近有发达的交通运输条件，接近高速公路， 使原料入 厂和啤酒出厂顺利进行。2 总平面设计21 总品面设计原则（1）符合生产工艺要求。（2）布置紧凑合理，节约用地，同时为长期发展留有余地（3）必须满足食品工厂卫生要求和食品卫生要求。（4）优化建筑物间距，按有关规划进行设计。（ 5）适合运输要求。2 2 总平面设计（1）厂区主要建筑物：办公楼、原料库、生产车间、冷库、配电室、锅炉房等（ 2）全建筑物朝向有利于通风采光。（ 3）配电室靠近生产车间，减少能源消耗

4、，锅炉房位于下风向。（4）在厂房四周种植草坪，保证绿化。（5）通盘考虑全厂布置，力求经济合理，充分考虑扩大生产。（6）方便生产，符合生产程序 2 。2 3 平面设计图（附图一）3 产品方案3 1 生产规模啤酒厂年产量为 1.0 105 t厂建设采取统一的规划布局，规化建设，科学化管理，规模化生产，一体化 经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。3 2 主要原料规格本工艺采用符合我国啤酒麦芽标准 QB1686 的优质麦芽。3 3 生产品种及数量表 1 生产品种为 10淡色啤酒产品名称 年产量瓶装啤酒 100000t 班产量 343 时间 112 月（ 300天计）3 4 产品质量及标准G

5、B191 包装储运图示标志GB2758 发酵酒卫生标准GB4544 啤酒瓶GB4789.14789.28 食品卫生检验方法 微生物学部分GB4928 啤酒实验方法GB5739 啤酒塑料周转箱GB6543 瓦楞纸箱GB10344 饮料酒标签标准GB4927-91 啤酒质量标准4 工艺流程41 工艺流程图 3 （附图二）啤酒生产工艺流程啤酒生产分为两大部分：麦芽制造和啤酒酿造。麦芽制造工艺流程：原料（大麦）浸渍发芽干燥除根啤酒酿造工艺流程：糖化用水 洗糖用水酒花原料（麦芽，大米）粉碎 糖化麦汁过滤麦汁煮沸酵母冲氧4 2 工艺要点421 粉碎粉碎使原料表面积增加， 与水接触面积增加， 糖化时间减少，

6、 收得率增加。 麦 芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个组分。要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。422 糖化制备麦芽汁的主要过程是糖化。将粉碎后的麦芽在底部搅拌的糖化锅中与 45的水混合， 利用麦芽自身的酶， 使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性 高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这 就是糖化过程。本项目采用的糖化方法是国常用的糖化方法 二次煮出糖化法。该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与 45温水混合，保温 20min，然后用 10min 时间升温到 70，再保温 20min，其后再用 15min 时间升 温煮沸，让其沸腾 4-

7、min，称第一次煮沸，得到糊化醪。与此同时 ，麦芽和水 在糖化锅混合， 4555保温 3090min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休 止。将煮沸纸糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到 6568，保温搅拌进行糖 化。待糖化醪无碘色反应后， 从糖化锅中取出部分醪也进入糊化锅进行第二次煮沸，而后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至 7578（液化温度），静置 10min 即可送去过滤 4 。423 过滤糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟 分离。过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。过滤的目的是获得清凉的麦汁和较高的麦汁收

8、得率。要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间完成，麦汁低吸氧，具有正常的 色、香、味。424 煮沸煮沸在煮沸锅中进行。使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使麦 汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性， 麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。煮沸要求适当的煮沸温度，分批添加酒花，在预定煮沸时间，使麦汁达到规 定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、 稳定性高。煮沸时间 7090min ，麦汁的煮沸强度应达到 8%10%，凝固性氮应达到 1.520mg/L。425 冷却麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。要求冷却时

9、间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减 少人力。426 发酵本工艺采用 “前锥后卧 ”发酵方式 5 。先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙 酰还原，然后送入卧式储酒罐中进行后发酵在主发酵结束，外观发酵达 60%左右，酒温降至 56时，现回收酵母，在 将嫩啤酒送入储酒罐。 此时双乙酰还原需在贮酒罐继续进行， 贮酒罐兼有后发酵、 成熟和贮酒三重作用。倒罐之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至 0.08Mpa 左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至 01，进行贮酒。贮酒 时间 714d。5 定员设计5 1 工作制度（ 1）全年生产天数 300d。（ 2）生产车间及辅助车间按三

10、班成产，每班工作 8h。（ 3）劳动出勤率按 95%配置预备人员。5 2 劳动定员假定公司定员 783 人。其中专业人员 80 人，占职工的 10.2%，生产及销售第 一线人员 703 人，占职工的 89.8%。6 主要车间工艺布置6 1 车间布置原则生产车间工艺布置很重要，不仅对生产产品有很大关系，而且影响到工厂整 体。在进行车间布置时，应遵循以下原则：（ 1） 生产车间是工厂的中心，其他部门均围绕其展开，它们应是一个协调 统一的整体。因此，必须考虑与其他部门的相互关系，以及工厂的发展前景，满 足总体设计要求。（ 2） 在工艺流程确定后，其设备的布置要尽量按工艺流水线安排，使占地 面积最少，

11、操作最方便。3）保证车间卫生，同时注意车间的采光、通风、降温等设施。6 2 车间布置（1）生产工序的安排要做到冷、热分开，生、熟分开，干、湿分开，成品、 半成品分开。（2）按生产流水线安排设备，防止交叉，浪费资源。63 车间设计图（附图三）7 物料衡算100000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量， 热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化糟和酒花糟）等。7 1 工艺技术指标及基础数据根据表 7-1 的基础数据，首先进行 100kg 原料生产 10淡色啤酒的物料计算， 然后进行 100L10淡色啤酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤

12、酒厂糖化车间的 物料平衡计算 6 。表 7-1 啤酒生产基础数据项目名称百分比 /%原料利用率98麦芽水分6定额大米水分12无水麦芽浸出率78无水大米浸出率90原料配比麦芽70大米30冷却损失7发酵损失2过滤损失1啤酒损失率（对麦汁）瓶装损失总损失1272 100kg 原料（ 70%麦芽， 30%大米）生产 10淡色啤酒的物料衡算（1）热麦计算 根据表 7-1 可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 78%（1006） 73.32大米收率为： 9010012 79.2混合原料收得率为：（ 0.70 73.32 0.30 79.2 98 73.58由上述可得 100kg 混合料原料可制得的 10热麦

13、汁量为： （73.58%10010735.8kg又知 10麦汁在 10时的相对密度为 1.084，而 100热麦汁比 20时的麦汁体积增加 1.04 倍，故热麦汁（ 100）体积为：735.8 （ 1.084 1000）10001.04705.93（ L ）2）冷麦汁量为： 705.9310.07 656.52L3）发酵液量为： 656.5210.02 643.39L4）过滤酒量为： 643.3910.01 636.95L5）成品啤酒量为： 636.9510.02 624.22L7 3 生产 100L10淡色啤酒的物料衡算 7根据上述衡算结果知， 100kg 混合原料可生产 10淡色成品啤酒

14、624.22L，故 可得以下结果：（ 1）生产 100L10淡色啤酒需耗混合原料量为：100624.2210016.02kg（2）麦芽耗用量为： 16.02 70%11.21kg（ 3）大米耗用量为： 16.0211.214.81kg（ 4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为 0.2，故为：100624.22735.8 0.2 0.24kg（ 5）热麦汁量为： 16.02100705.93113.09 L （ 6）冷麦汁量为： 16.02100656.52105.18 L （ 7）湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为 80%，则湿麦芽糟量为：10.0610078 10080

15、11.2111.59kg而湿大米糟量为：10.1210090 10080 4.812.12kg故湿糖化糟量为： 11.592.12 13.71kg（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40%，且酒花糟水分含量为 80%，则酒花糟量为： 10040 10080 0.240.72kg7 4 100000t/a10 淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季每天糖化 8 次，而淡季则糖化 4 次，淡季 150天，旺季 150天， 则每年总糖化次数为 1800 次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。 把有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表 7-2 所示。糖化一次

16、定额：成品啤酒： 100000吨1800 次 55.556 吨/次55555.556kg 1.012kg/L 54896.794L过滤酒： 102.04K54896.794L100L56016.689L发酵液： 103.07L54896.794L100L 56582.126L湿酒花糟： 0.72kg 54896.794L100L395.257kg 湿糖化糟： 11.59kg 54896.794L100L6362.538kg 冷麦汁： 105.18L54896.794L100L 57738.889L 热麦汁： 113.09L54896.794L100L 62082.784L 酒花： 0.24kg

17、 54896.794L100L 131.752kg 大米： 4.81kg 54896.794L100L 2640.536kg 小麦： 11.21kg54896.794L100L6153.931kg 混合原料： 16.02kg 54896.794L100L8794.464kg旺季一天生产：54896.794L8439174.352L淡季一天生产：54896.794L4219587.176L年生产量： 54896.794L180098814229.2L 其他的年产量的计算都乘以 1800 可得到表 7-2表 7-2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对 100kg 混合原料100L10淡色啤酒糖

18、化一次定额量100000t/a 啤酒生产混合原料kg10016.028794.4641.583 107大麦kg7011.216153.9311.108 107小米kg304.812640.5360.475 107酒花kg1.500.24131.7522.372 107热麦汁L705.93113.0962082.78411.175 107冷麦汁L656.52105.1857738.88910.393 107湿糖化糟kg72.3511.596362.5381.145 107湿酒花糟kg4.500.72395.25757.115 105发酵液L643.39103.0756582.12610.185

19、107过滤酒L636.95102.0456016.68910.083 107成品啤酒L 624.22 100.00 54896.7949.881 1073备注： 10淡色啤酒的密度是 1012kg/m38 水、汽、冷、 CO2 用量的计算8.1 用水量的计算1、糖化用水糊化锅加水比为 1：5 糊化用水： 1.754 58.77t糖化锅加水比为 1：3.5 糖化锅用水量： 4.092667 3.514.324 t用水总量：8.7714.32423.094 t每班用水量：23.094 3 69.283 t/班年用水量：69.283 50034641.5 t/年2、洗槽用水量100 kg混合原料用水

20、 450 kg 所以每次洗槽用水： 5.19 4.523.355 t/次 每班用水量： 23.355 370.065 t/班年用水量： 70.065 50035032.5 t/年3、糖化室洗刷用水一般糖化室及其设备洗刷，刷洗糖化锅一次用水 20 t，每班用水量： 20360 t/班年用水量： 6050030000 t/年4、迴选沉淀槽洗刷用水每次用水 3 t 每班用水量： 339 t/班年用水量： 95004500 t/年 5、麦汁冷却器洗刷用水每次用水 3 t 每班用水量： 339 t/天年用水量： 95004500 t/年 6、酵母扩大培养设备及车间洗刷用水每次用水 15 t，每月一次，年

21、用水量： 1512180 t/年7、麦汁冷却用水采用一级冷却，用 2 冰水将 98 的麦汁冷却至 9 ，冰水出口温度为80 ，每班冷却用水：GQC（ta t1）GPCP （t1 t2 ）Cw（t2t1）352.367 0.98 （989）1 （80 2） 0.98年用水量： 402.06 500201030 t/年 8、锥形发酵罐洗涤用水每班洗 1 个，每个用水 5 t每班用水量： 51=5t/天年用水量： 55002500 t/年9、过滤设备洗刷用水每班洗刷一次，每次用水 4 t，年用水量：45002000 t/年10、清酒罐洗刷用水每班洗清酒罐一次，用水10 t，年用水量：10500500

22、0 t/年11、酵母离心机洗涤用水每班冲洗一次，用水 1 t，年用水量：1500500 t/年12、啤酒薄板冷却器用水每班冲洗一次，每次用水3 t年用水量：35001500 t/年13、煮沸锅二次蒸汽回收耗水量Q 5.922 106QG水 （t2-t1）C水G水 95516.13 kg95.5 t水 水 水（t2 t1）C水 （80 18） 1每班用水量： 95.5 6 573 t/天 年用水量： 573500286500 t/年表 4.1 用水量表项目每班用水量 t/ 天年用水量 t/ 年糖化用水69.28334641.5洗槽用水70.06535032.5糖化室洗刷用水6030000回旋沉淀

23、槽洗刷用水94500麦汁冷却器洗刷用水94500酵母扩大培养用水15180麦汁冷却用水402.06201030锥形发酵罐洗涤用水52500过滤设备洗刷用水63000清酒罐洗刷用水105000酵母离心机洗涤用水1.5750啤酒薄板冷却器用水3.51750煮沸锅二次蒸汽回收耗水量573286500总计1233.4086167048.2 耗汽量的计算1、麦汁制备耗用蒸汽量（1） 糖化工段耗用蒸汽量糖化锅（麦芽 2193 kg，水 7677 kg） 糊化锅（大米 940 kg，水 4700 kg）35 （ 30 min ）45（20 min） 15 min45 min50 （30 min）90 （20

24、 min）15 min68（50 min ） 100（ 30 min ） 10 min76 麦汁过滤 糖化锅总投料量： 4093 1432418417 kg 糊化锅总投料量： 1754 877010524 kg 糖化用水耗汽量： Q 1糖化醪比热： C糖（G麦 C麦G水C水）/ （ G麦 G水）原料比热：CC0（ 1-w） C水w式中 C 0 谷物（绝干）比热为 0.37 kcal/kg W谷物水分含量C水水的比热为 1.00 kcal/kg C 麦芽 0.37 （ 1-6 ） 1 6 0.4078 kcal/kg C 大米0.37（1-13）1130.4519 kcal/kg C 糖（409

25、30.4078143241）/（4093 14324）0.86839 kcal/kg 麦芽混合前温度为 t 麦18 ，混合后醪液温度 t 混 39 t 混 G混 C 糖 G 麦 C 麦 t 麦 G 水 C 水 t 水（4093 14324 ） 37 0.868394093 0.4078 18t水 14324 139.21 39.21 的水由 80 的麦汁冷却回收水与自来水混合而得。糖化醪由 37 加热至 50 ，耗汽量为 Q1Q1 G糖C糖t =184170.86839（50-37） 2.079105 kcal 8.7 105 kJ 糊化锅耗用蒸汽量 工艺要求 t 混 45 C 糊（G米 C米

26、G水 C水）/ （G水G米） （17540.451987701）/ （17548770） 0.9087 kcal/kg 10524 0.9087 45 1754 0.4519 18t 水 1 877047.44 47.44 的水由 80 和 18 的水混合而得。糊化醪由 45 加热至 90 ，耗热量为 Q26Q2G糊C糊t 2 105240.9087（90-45）4.303105 kcal 1.801 10 kJ 糊化醪由 90 加热至 100 ，耗热量 Q3Q3G糊C糊t 2105240.9087（100-90）9.56104 kcal 4.071105 kJ100 煮沸 30，蒸发强度为

27、5，水份蒸发耗热量 Q4 r 水（汽化潜热） 540 kcal/kgQ4=rw 540105240.050.5 1.42 105 kcal 5.947105 kJ 糊化锅总耗热量热损失为总耗热量的 10（包括热损失及保温耗热） 。加热糊化锅的热量为 前三项总和的 2.5 。Q 糊（Q2 Q3 +Q4 ）（ 1+2.5 ） 1.1(1.801 105+4.07105+5.947105)1.025 1.1 7.548 10 5 kcal 3.16 106 kJ糖化、糊化并醪后温度为 68 C并（G糖C糖G糊C糊）/ （G糖G糊）（184170.86842105240.9087 ）/（1841710

28、524）0.883 kcal/kg t 并（G糊C糊t 糊G糖C糖t 糖）/ （G糊G糖）C并68.4 10524 0.9087 (1 0.05 0.5) 100 18417 0.86839 5010524 (1 0.05 0.5) 18417 0.883醪液由 68.39 加热至 76 ，耗热量为 Q5Q5G并C并t 4 （ 105240.975+18417） 0.883 （ 76-68.4 ）1.925 10 5 kcal 8.056105 kJ热损失为总耗热量的 10（包括热损失及保温耗热） 。加热糖化锅的热量为 Q1、Q5总和的 2.5 。Q糖（Q1+Q5）（1+2.5） 1.1（ 2

29、.079 10 5 1.925 10 5 ） 1.025 1.14.51 105 kcal 1.889106 kJ（2）麦汁煮沸耗热100 kg 原料加洗槽水可得 700 kg 麦汁，过滤后麦汁温度为 72 加热麦汁至 100 ，消耗热量为 Q6Q6G麦汁C麦汁（100-t ） 17540 700 0.95 （100 72）6 3 1001.089 10 6kcal 4.557 106 kJ蒸发耗热量 Q7煮沸强度 10，煮沸时间 1.5 h17540 700 6 7Q7wr = 3 100 10 1.5 540 =3.315 106 kcal 1.388 10 7 kJ煮沸锅总耗热量 Q煮热

30、损失为总耗热量的 15（包括热损失及保温耗热） 。加热煮沸锅的热量为前两项总和的 2.5 Q煮（Q6+Q7 ）（ 1+2.5 ） 1.15（ 1.089 10 6 +3.315 106 ） 1.025 1.15 5.664 10 6 kcal 2.374 107 kJ（ 3）麦汁制备一次耗用蒸汽量 Di设蒸汽压 2.5 kgf/cm 2 （表压），查得其热焓为 648.7 kcal/kg ，间接蒸汽加热效率为 95，则D Q糖 Q煮 Q糊 5.664 10 6 4.51 105 7.548 105Di （i 100） （ 648.7 100） 9513177.5 kg 13.1775 t/ 次

31、每班糖化用汽量： 13.1775 539.5326 t/ 班年糖化用汽量： 39.5326 50019766.25t/ 年8.3 耗冷量的计算1、工艺耗冷量（ 1）麦汁冷却耗冷量 Q1-1一段冷却，麦汁由 98 冷却至 9 ， 1小时冷却完毕，冰水由 2 上升至80 ，冷却损失是 5，自来水温度 32 每班耗冷量：Q1 1GC（t1-t2 ）（1+1.5）402.06 103 1（32-2）1.0151.224 107 kcal/班 5.124 107 kJ/班 年耗冷量：1.224 10 7 5006.12 109 kal/年 2.56 1010 kJ/年（ 2）发酵过程耗冷量 Q1 2 本

32、设计采用一罐法发酵， 12麦汁发酵度 65，设麦汁中浸出物全部为麦芽 糖，C12 H 22 O 11 + H 2 O + 4ADP + 4Pi = 4C 2 H 5 OH + 4CO 2 + 4ATP + 热 每 kg 麦芽糖发酵中实际放出 146.6 kcal 热量，麦汁糖度是 12 w104120/3 1.047 1265 2766.3 kgQq*w 146.6 2766.34.055 105 kcal1.698 10 6 kJ 发酵液从 10 自然升温至 12 ，此过程需耗热 Q Q 104120/3 1.047 （1+0.008）0.93 （12-10）6.649 104 kcal2.

33、788 105 kJ式中 0.008接种量 0.93发酵液比热Q1 2Q- Q 4.055 10 5 -6.649 104 3.39 105 kcal/次1.419106kJ/次3. 锅麦汁装满 1 锥形罐，则5 6 6 主发酵耗冷量： 3.39 10531.017 10 6 kcal/罐 4.257 106 kJ/罐 主发酵期 7 天，6 6 6 每班耗冷量： 1.017 10 611.017 106 kcal/班 4.257 10 6 kJ/班 年耗冷量： 1.017 10 6 5005.085 108 kcal/年 2.13 10 kJ/年（3）降温期耗冷量 嫩啤由 12 降至 7 ，放

34、出热量 Q3Q1-3 = 嫩V嫩C 嫩（t1-t2）1.014233.331030.955（12-7） 551.6 105 kcal6.75 10 5 kJ 还原双乙酰后再由 7 降至 3 时放出热量 Q3Q1 3 VC（t 2 -t 3 ） 1.0142 33.33 10 3 0.955 （7-3）1.28 105kcal5.402 105 kJ 啤酒由 3 降至-1 放出热量为 Q3Q1 3 Q 3 1.28 10 5 kcal5.402 10 5 kJQ1 3Q13 Q1 3 Q1 3 1.6 105 1.28 10 5 256 4.16 105 kcal1.755 106 kJ每罐耗冷

35、量： 4.16 10531.248106 kcal5.265 106 kJ 每班耗冷量： 1.248 106 kcal5.265 106 kJ/班年耗冷量： 5.265 10 66006.24 108 kcal2.6325 109 kJ/年（ 4）酵母培养耗冷量 Q1 4 酵母培养的冷却采用 -4 酒精水，发酵冷却的经验数据是 7000 kcal/h，每次纯培养共需 7 天，每月一次 年耗冷量： 7000247121.411 107 kcal5.907 107 kJ（ 5）锥行罐损失冷却量 Q1 5 根据经验每生产 1吨啤酒损失 3000 kcal热量 每班耗冷量： 30001003105 k

36、cal/班 1.26 106 kJ 年耗冷量： 310 5 5001.5 108 kcal/年6.3 108 kJ（6）滤酒耗冷量 Q1 6 装酒前酒液从 2 降至-1 ，设每次装瓶 9 h 每班耗冷量：335701.0142 1（2+1）66.128 105 kcal/班 2.562 106 kJ/班 年耗冷量： 6.1281055003.064 108 kcal/年 1.28 109 kJ/年表 4.3.1 工艺段耗冷量总表项目每班耗冷量 kJ/ 班年耗冷量 kJ/ 年麦汁冷却5.124 10 7102.56 10发酵冷却4.257 10 62.13 109降温期冷却5.265 10 62

37、.6325 109酵母培养2.93 1045.907 107锥行罐损失1.26 1066.30 108滤酒冷却2.562 10 61.28 109总计6.4877 107103.173 10102 、冷间维护结构的耗冷量 Q2Q2 PF式中P维护结构单位面积耗冷量， 10-12 kcal/h，取 12 kcal/h。地板 2-5kcal/h，取 4 kcal/hF维护结结构的面积，冷却长 30 m，宽 18 m，高 6 mQ21230 18 (30 6 18 6) 2 4 30 18 15552kcal/h6.51 10 4 kJ/h每班耗冷量： 1555212 186624 kcal/班 7

38、.812 105 kJ/班年耗冷量： 1866245009.33 107 kcal/年 3.906 108 kJ/年 3、操作耗冷量 Q3根据经验取Q 33Q1每班耗冷量：6.205 107 3 1.862 106 kJ年耗冷量：1.862 10 6500=9.308 108 kJ/年4、通气换气耗冷量冷间操作工人补充新鲜空气引起的耗冷量 Q4 1Q 4 120nI 20125500 kcal/h=2.093 103 kJ/h式中 n工作人数 I室外焓差，取 25每班耗冷量： 2.5 104 kJ 年耗冷量： 1.25 107 kJ 换气耗冷量 Q 4 2Q4 2avI/2433018625/

39、24 10125 kcal/h4.238 10 4 kJ/h 每班耗冷量： 5.086 105 kJ/班年耗冷量： 2.543 108 kJ/年Q 4 Q 4 1 Q 4 2每班耗冷量： 2.5 104 5.0861055.336105kJ/班年耗冷量： 1.25 107 2.5431082.668108 kJ/年5、管路耗冷量设 Q5 为各耗冷量的 6Q 5 =( 6.025 10 7 1.8621067.8121055.086105+2.5104)6 3.806 10 6 kJ/班年耗冷量： 3.806 5001.903 109 kJ/年表 4.3.2 总耗冷量表项目班耗冷量 kJ/ 班年

40、耗冷量 kJ/ 年工艺耗冷6.4877 10 7103.173 10冷间结构耗冷57.812 10 53.906 10 8操作耗冷1.862 10 69.308 10 8通风换气耗冷5.336 10 52.668 10 8管路耗冷3.806 10 61.903 10 9总计7.186 10 7103.522 108.4 CO 2 用量计算1、装酒机用气量由经验数据，装 100瓶需耗汽 4 m 3 ，所选装酒机最大生产能力为 2 万瓶/h每班用气量：495156380.624 m3/班1000年用气量：380.624 30093846 m3/年2、清酒罐用气量由经验数据，清酒罐用气量为酒量的 2

41、.5 倍，用气时间 6 h每班用气量：1002.5250 m3 /班年用气量：2505001.25 105m3 /年8 5 成本估算原材料、燃料、动力消耗定额根据工艺提供数据，价格由厂方提供和市场调 查确定。8.5.1 原辅料价格表表 8-1 原辅料价格表 5原料名称每天需求量 /kg价格 元 /kg成本 / 元 .d大麦36923.52.281231大米147602.615843.2酒花790.51511857.6乳酸6.058.551.43甲醛152.6539.75糖化酶38.525.5复合酶51680盐酸1.650.50.83石膏8.750.21.75淀粉酶625150每天所需的原料费

42、109281 元，则每年所需的原料费共 3278 万元 88.5.2 公共设施消耗量水耗量 每生产 1t 大麦消耗 16.5 元的水，则每年用水成本为16.5 616704100001017/万元电耗量 每生产 1t 大麦消耗 100元的电，则每年用电成本为100100000100001000/万元8.5.3 工人费用人员定额：操作工人 703 名，专业技术员 80 人工人工资： 10007031210000843.6 万元/a技术员工资： 1300801210000124.8 万元/a奖金：( 843.6 124.8)14 135.58 万元/a8.5.4 折旧费设备折旧： 60001512

43、475 万元/a建筑折旧： 2391153075.72万元 /a总折旧费： 47575.72550.72万元 /a8.5.5 维修费600040 2400万元/a8.5.6 其它费用57002391191537.29万元/a8.5.7 生产成本生 产成 本 372810171000843.6124.8 135.58550.72400 1537.2911336.97万元/a8.5.8 销售总额啤酒的出厂价为 2 元/瓶，则年销售总额 21593709671000031874.19万元 /a8.5.9 销售税金销售税金销售总额 9.22 31874.199.222938.80万元/a8.5.10

44、利润总额利税总额年销售总额年生产成本销售税金及税加31874.1911336.972938.8017598.42万元/a8.5.11 所得税及税后利润所得税利润总额 3317598.4233 5807.48万元/a税后利润利润总额所得税 17598.425807.4811790.94 万元/a8.5.12 投资回收期T= 项目总投资 /税后年利润建设期 934711790.9422.79a9 设备的工艺计算和设备选型 99.1 糊化锅1、容积糊化锅投料时大米用量为 1754kg，用水量为 8770 kg总量 1754877010524 kg 糊化醪 C1.018 kg/L10524有效容积 V

45、3 =10.34m3 容积系数取 60%1.018 10 3所以 V 总=10.34/60%=17.23 m3 取 V 总=18 m 2、尺寸取 D/H=2/1（ 糊化锅直径与圆筒高度之比 ）, 升气管面积为料液面积 1/40,采用球形底,则： D=1.15 3 V总=1.15 3 18 =3.01 m 取 D=3.0 mH=D/2=1.5 m汽升管直径 d= 1/ 40 *D= 1/ 40 3.00.474 m 取 d=0.45mV 总= /4D2H+h2 (D/2+h/3)10= /43 2 1.5+h2(3.0/2+h/3)解得:h=1.060 m3、加热面积在一次糖化法中 ,糊化锅的最

46、大传热是糊化醪从 45 加热至 90 这一过程 ,则：最大热负荷4.34053/ 6100 =5.737 10545/ 60kcal/h0.25 Mpa 压力下蒸汽温度为 126.9 =56.44 (126.9 45) (126.9 90)126.9 45ln126.9 90按经验 K 取 1500 kcal/m3hF= Q 5.737 1052F= = =6.78mK tm 56.44 1500锅实际加热面积F = D=h3.14 2.5 1.069.985 m2 6.78 m29.2 糖化锅1、容积 一次糖化醪液并醪后的醪量G 混（G 糊W） G糖=10524（1-5%）+18417=28

47、414.8 kg糖化醪密度为 1065 kg/m3 所以 V 有效=28414.8/1065=26.68 m3 取 27 m3空余系数取 80%所以 V 总=27/80%=33.75 m32、尺寸取 D/H=2:1 D/d= 40 ，用球形底D=1.15 3 V总 =1.15 3 33.75 3.716m H=D/2=3.716/2 1.858md= 1/ 40 D= 1/403.7160.588 m 取 d=0.6 mV 总= /4D 2 H+h2 (D/2+h/3)2233.75=/43.7162 1.858+h2 (3.716/2+h/3) 解得： h=1.2 m3、加热面积由前面计算可

48、知 ,糖化锅最大蒸汽耗用量为并醪后醪液由 68.4升至 78 这 一过程，则1.925 1056 (126.9 68.4) (126.9 78)Q= 10/60 =1.155 106 kcal/htm=ln 126.9 68.4 =53.66 ln 126.9 78根据经验 ,糖化锅 K 可取 2000 kcal/m 2 h加热面积 F= Q = 1.155 10 =10.76m2K t 2000 53.66锅底加热面积22F=D=h3.143.7161.211.967 m2 10.76 m2 符合要求9.3 煮沸锅1、每班煮沸 3 次，每次煮沸麦汁量：106030/3 35343.3 L/

49、锅次所以煮沸锅有效容积为 35.3433 m3,取 35.5 m 3 ,容积系数取 75%煮沸锅总容积为 35.5/75%=47.4 m 2、尺寸取 D/H=2:1 D/d= 40 用加热器加热D= 1.153 V总 =1.15 3 47.4 4.16mH=D/2=4.16/2=2.08 m汽升管直径 d= 1/40 *D= 1/40 4.16 0.658 m取 d=0.66 mV 总=/4*D 2 *H+h 2 (D/2+h/3)25.4= /4*4.16 2 *2.08+ h 2 (4.16/2+h/3)解得： h=1.3 m3、加热面积在煮沸中 , 蒸发浓缩的耗热量大最大63.315 1

50、06Q=Q7 /1.5=614 kcal/s7 1.5 60 60tm =126.9-100=26.9 根据经验数据 ，取 K600 cal/m 2sF Q = 614 103 38.04 m 2 K t 600 26.94、加热器采用加热器加热，选取 1203 mm 的紫铜管，长 1 m F Dln 3.14 0.12 1n38.04n 101 根9.4 麦汁压滤机一次糖化过滤的麦汁有 35.343 m3 ， 由此可选板框式压滤机截面 1000900 板 17 块，框 18块 固定端板一块，活动端板一块9.5 迴旋沉淀槽1、糖化一次得热麦汁 35343L，取 V 有效36 m3空余系数为 1.2 则 V 总361.243.2 m32、尺寸取 D：H =2:1H液面高度V 有效=(D)2*H=*3H=36得 H=2.25 m2取 H=2.3m H=2.31.22.78 m 取 H 2.8 m所以 D5.6 m9.6 麦汁冷却器采用一段冷却逆流冷水冷却T1 98 9 T2t1 80 2 t2tm= (98 80) (