仓库收发料作业流程

1、仓库收发料作业流程 仓库收退货作业流程 收料作业流程图 外购/外协/客 户 送货单 仓库品质部 头物仪库退货 1. 送货 11供应商根据采购订单进行送货，送货单必须具备物料编码、采 购单号、数量等相关要素，且所交货物在交期之内；供应 商、外协加工厂、客户（包括客供品）等送货到公司卸货后 将“送货单”（“送货单”最少一式三联，签收后收货员留 两联）; 12首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对，如有异常 （指送货数量大于采购数量时）需与采购员针对异 常部分进 行确认，对于多送货部分，如需仓库收下，需物控经理、厂 长总经理批准方可收货，确认无误后，送 货人员即可与对应 仓管员进行收料作业；

2、2. 收货 21送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐，需要核 对包装标示是否与送货单一致，包装是否有破损、潮湿等状 况，检查是否依照产品防护要求进行包装防护； 收料仓管员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务 进行核对，lOOpcs以下必须全点，尾数需要进行全 点，针对定量包 装、整箱、整件货物根据比例进行抽点，点收过程中发现不一致内 容时需要做出标记，如发现一箱货物有少时，应要求送货方将所有 货物当面清点，否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等 人处理；23点收无误需在送货单上盖公司“收货章”（细数未 点、品质 未检）交一联记账员处打制来料检验入库单； 2. 4对来料

3、明细在来料登记表做登记，用于与仓管员之间的交 接以及相关部门对来料状况的了解； 3. （送）检验 3.1收料人员将打好的来料检验入库单签字注明送检日期/时 间交IQC （任意人员）在最后一联上签接收人名字、日期/时间， 收料员用于存底以及查询送检时间与IQC接收时间； 3.2 H常物料送检时间不得晚于收料后2H,紧急物料应在收料后 0.5H内送检，特急物料应在10分钟内送检；（对于紧急物料采 购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管），贵重物料禁止在 收料区存放过夜； 3. 3 IQC检验完成的物料应知会收料人员； 3. 4对于主板、硬盘、内存、CF卡等需要上机测试周期较长的物料 交对应区域仓

4、管员自行送检，仓管员对于不能当天测完或者测试周 期较长的物料除了交来料检验入库单给IQC应 填写转仓单经IQC签字后系统做账转仓至IQC仓； 3. 5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示； 3. 6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标 示； 3. 7经确认不良公司领导确认可以特米的物料贴黄色特米标 示； 3. 8素材需外发加工的贴白色标签； 3. 9自制半成品需贴蓝色标签； 3. 10检验完成的物料IQC在来料检验入库单上注明检验 完成日期/时间，留下第五联作为留底，其余四联交送检人； 4. 交接、入仓、归位 4. 1收料人员根据IQC判定结果进行交仓、转仓作业; 42良品

5、交对应区域的仓管员（详见仓储部岗位职责指导 书）； 4.3良品仓管员接收后在来料检验入库单签字确认，收货员将 此四联交制单人，（其中仓库留底一联，采购两联，财务一 联）； 4. 4仓管员收到货物后，清点大致数量后在来料登记表上签 收； 45区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点，数量与定 量包 装有异常时，须及时告知收料员，收料员确认属实需于3日 内以邮件方式反馈至采购员处，由采购知会送货厂商并予以 补货或做退货扣数（自反馈之日起3日内 厂商未将短数物料补到即做退货处理），数量清点无误 后， 4. 6仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记 录帐 目明细； 退货作业1 供应商仓库品

6、质物控 位/客户 采购 警卫 XE 2品质判定 3物腔采 购会签 4交接 5放行 1退货申请 1.1仓库针对采购回复在库不良品退货明细，（包括来料不良、产 线生产过程中发生的不良）在系统中打制退货单; 1. 2同一产品为两个以上供应商的需由品质判定来料供货商； 13零星采购物料退货时仍沿用以上办法，不同的只是零星采 购员 作为接收人签字； 14对于电源、硬盘等物料出现的不良由仓管员提供数据给采 购， 由米购决定是否由供应商提供良品换取不良品或作退 货处理 2. 品质判定 2. 1对于不良原因判定不清楚的请IQC重新判定； 2. 2对于供应商有争议的物料需IQC判定； 2. 3经IQC重新判定可特采或属于良品的部分填写转仓单转良 品仓； 莊物控采购会签 3.1物控签核退货单注明是否需要补货留一联； 32采购会签并留一联，通知供应商及时拉走退货； 幺交接 4. 1供应商来取退货时当面对数量进行清点； 42确认无误仓管员、供货商需签名确认并开