冲压件生产管理流程--范文

1、冲压件生产管理流程 范文 1 目的 1.1 在生产过程中，就可能造成质量异常及影响质量特性之因素加以 督导改进及管制。 1.2 预防冲压制程中问题之发生，减少重复加工，降低不良比例发挥 产品之功能，以最少成本获致最大利益。 2 范围 2.1 适用于冲压制程管控。 3 职责 3.1 品管部负责制程中的管控。 3.2 工程部负责物料样板的检测并制作产品作业指导书及相关资料。 3.2 生产部 产品之生产及自主检查。 3.3.2生产线之督导及管理。 4.0 定义 无 5：内容 5.1 所有的检验需根据工程图纸（必要时需提供样板） 、产品作业指 导书、生产指令单、工艺流程、试验作业标准等相关标准资料及试

2、配 组装进行检验。 5.2 品管部制订相应的检验文件或标准件对产品进行检验。当客户有 特别要求时，应根据客户提出的特别要求或相对应的客供标准件为准 进行检验。 5.3 品管人员对照生产计划表，了解当日生产情况，需查阅白晚班工 作交接本掌握下列状况 : 5.3.1 生产指令单、图纸、产品作业指导书之要求 ; 5.3.2 工艺流程图及客户之要求 ; 5.3.3 紧急上线，未经进料检验之物料 ; 5.3.4 是否有特采物料 ; 5.3.5 是否有新进员工 ; 5.3.6 是否为新产品 ; 5.3.7 是否有设计变更 ; 5.3.8 是否发生客诉之产品 ; 5.3.9 是否有上次生产出现过品质异常之产

3、品 ; 5.3.10 查对应的外观检验的限度样品。 5.4 首件检验 541生产部门调机自行生产10-20件，作业员/PQC自检合格后转交 给IPQC进行确认，IPQC在之过程中要对产品外观、尺寸、结构、 功能等项目进行确认， 如果生产的产品合格， 则需在生产部门的首件 记录卡上审核栏签名。 5.5 巡回检验 5.5.1IPQC 依照产品作业指导书上的相关要求执行，在巡回检验 中（保持约每 30 分钟对产品外观进行巡检 1 次、每 2 小时对结构巡 检 1 次）需将所在的时间段产品的检验情况记录在 中，并将其挂在 每台机台旁的操作架上。如果在该段时间经检验 OK ，IPQC 需贴上 绿色“合格

4、”标签，并要求生产单位将该阶段生产的物料搬开单独标 识、摆放以便追溯。 如发现的不良超过 5%时，需要贴红色的“不合格品”标签，要 求生产部门进行返工或返挑， 巡检人员需对该时间段返工或返挑的物 料处理情况进行追踪，在异常第一时间内在该机台上插一面“红旗” 以标明该机台有严重品质异常。 同时填写品质异常处理报告交 IPQC 组长确认后，由 IPQC 组长交责任单位处理。 IPQC 依该批不良品的 处理措施追踪其结果并以予记录在 IPQC 巡检验报表上。 如果在巡检过程中（保持约每 30 分钟对产品外观进行巡检 1 次、每 2 小时对结构巡检 1 次）发现外观、结构有轻微不良，在后续 工序中能够

5、处理得掉，并不影响其它功能。经工程部、品管部经理经 或经理以上人员确认可以生产时， IPQC 人员要对此机台必须加大巡 检力度（保持约每 10分钟对产品外观进行巡检 1次、每 30 小时对结 构巡检 1 次）。在此同时还要在该机台上插一面“黄旗”以标明该机 台生产品质不稳定，需多加注意。该段时间产品， IPQC 需贴上黄色 特采物料”标签，并要求生产单位将该阶段生产的物料单独标识、 摆放以便追溯。 在制程巡检过程中，如果生产产品结构不符合要求或是当 IPQC 发现不良要求当班师傅调机未及时执行及外观超过8%的不良，经 IPQC 人员确认， 可以直接要求生产单位停产。 IPQC 停产后要及时将

6、此信息反馈给 IPQC 组长。双方在判定上有争议，可以请品管、工程 经理或经理级以上人员终裁。 IPQC在制程中发现结构、工艺、技术要求达不到由工程负责处 理并分析原因给出改善对策， 属于品质外观不良的由品管部处理， 属 于操作不良或保养不当及模具异常之责任单位为生产部， 原因分析与 对策拟定由生产部负责处理。 IPQC 负责异常处理结果的追踪，对完 成异常处理后的产品需实施再检验。 在生产异常制程中 , 有特殊情况需紧急放行则一定要有确认好 的样品。样品必须经过部门经理级以上人员签字确认才有效。 自检 在生产过程中作业员要对每一产品进行自检。自检过程中发现 有不良现象，要及时知会 IPQC

7、，经 IPQC 判定确认，确认合格则可 以继续生产，反之则按 5.5.2 或 5.5.3 执行。 5.7当制程物料需入库时，IPQC需对该批物料进行依 GB2828-2003进 行抽检，如果物料合格则贴绿色“合格”标签并记录于 PQC 抽检 报表，流入下一单位。 5.8 当某些原因要求全检时，由 PQC 检后，不良品按不合格品控制 程序执行，良品部分正常转入下一单位。 5.9 生产单位送检产品之前必须要有 IPQC 签名的合格标签否则下一 单位不以予收货。 IPQC与操作人员有意见不同时要以平常心对待，冷静处理。 对 IPQC 的判定有认知上的差异时 , 切勿争吵, 可以找其上一级 领导做出裁决。 样品制作、试产及小批量量产 IPQC 应该全程跟进。 当生产单位对于来料不良或作业不良不能返修需要报废时 , 由 物料员依 PQC 人员的判定结论登记于 上, 交 IPQC 组长进行确认并 判定相关报废部门之责任 , 后交品管部经理审核后将需要报废的物 料进行报废处理。属于需退相关单位的不良物料 , 物料员依