企业生产部门周工作总结2020

1、企业生产部门周工作总结 2020 企业生产部门周工作总结 2020（一）这一周我们生 产部门的工作： 一、关于生产计划方面 生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计 划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转 了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状 态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各 自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订 单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这是生产部门今 后工作中努力的方向之一。 二、关于产量（成品）方面 生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，生产 部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提 高，入

2、库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问 题，有待在今后的工作中加以克服。 三、关于产品质量管理 车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员 参与的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们 生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量 控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理 念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基 本的产品质量判别方法。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招 聘员工很多，流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各 方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还 是能保证新进员工顺利进入岗位角色

3、，基本胜任各自的岗位 工作。但是还有部分员工工作态度自由散漫，加之生产管理 人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从 管理意识不强， 迟到、 早退、 旷工、消极怠工现象屡屡出现， 缺乏质量观念和成本观念。 五、生产管理 每天早上 7：50 召开生产班前会，落实生产进度。指出 昨天的生产问题点并加以纠正及提出预防措施，明确当天的 生产任务。生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并加 强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车 间的有序运行。 企业生产部门周工作总结 2020（二）我们生产部门 将深刻地对本部门这一周来的工作及得失作出细致的总结， 同时祈愿我们公司明年会更好。

4、 一、生产和产量方面 生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压 方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材 料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产 品生产从单一的 xx 产品实现了向 xx 、xx 同时生产的成功过 渡。顺利完成 xx 吨， xx 吨。热处理方面：根据客户的要求， 及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火 工艺进行了大胆改进，产品基本上达到了客户的要求，同时 生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视 产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、 质量

5、会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚 持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时 为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操 作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了 解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要 求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质 量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量 意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步 提高，以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量 和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设 备，故障率较

6、低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量 薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期 检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具 维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了 设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定 性。 企业生产部门周工作总结 2020（三）有一周的工作 在紧张和忙碌中过去了。生产车间全体员工齐心合力，克服 了种种不利因素，总体上完成了公司上一周下达的工作目标 一、生产计划完成率 100%，供货及时率 95%以上 生产公司产品 xx 极，其中 xx 产品（包括 xx 附件）共 生产XX极f, XX （包括XX附件）产品共生产 XX8极

7、。 这周 xx、xx 等地陆续订货，而且订单大且供货期短， 为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具 故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，晚 上经常加班到6: 00& 00,合理调配人员，打破班组界限， 积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率 95%以上,安全事故率为 0 按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准,设 备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本可 满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情况, 都严格遵守安全守则,按操作规程工作。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接 XX

8、 产品 静触头的设备,避免了以往 XX 与 XX 产品在某些焊接工序上 存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人员在 二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按 5S 进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的 5S 管理规定、 工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料 部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用 品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学 习，将 5S 管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班 组为单位划分 5S 区域及责任人，每个班组的每台设备，工 作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班 组的 5S 运行情况进行监督考核。按照班组 5S 考核表不定期 对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多 次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。 四、减少不必要返修工序，控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完 成后，由班