单级离心泵维护检修规程

1、单级离心泵维护检修规程(总1 0页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录1总则错误!未定义书签。适用范囤错误!未定义书签。结构简述 错误!未定义书签。技术性能错误!未定义书签。2完好标准错误!未定义书签。零、部件错误!未定义书签。运行性能错谋!未定义书签。技术资料错误!未定义书签。设备及环境错误!未定义书签。3设备的维护错误!未定义书签。日常维护 错误!未定义书签。定期检查内容 错谋!未定义书签。常见故障处理方法错误!未定义书签。紧急情况停车错误!未定义书签。4检修周期和检修内容错误!未定义书签。检修周期 错误!

2、未定义书签。检修内容错误!未定义书签。5检修方法及质量标准错误!未定义书签。泵体及底座错误!未定义书签。泵轴及轴套错误!未定义书签。叶轮 错误!未定义书签。转子部分拆装错误!未定义书签。滚动轴承错误!未定义书签。滑动轴承错误!未定义书签。密封装置错误!未定义书签。联轴器错误!未定义书签。6试车与验收错误!未定义书签。试车前准备工作错误!未定义书签。试车错误!未定义书签。验收 错误!未定义书签。7维护检修安全注意事项错误!未定义书签。维护安全注意事项 错误!未定义书签。检修安全注意事项错误!未定义书签。试车安全注意事项错误!未定义书签。1总则适用范禺本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型

3、号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单 级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型 的泵可作参考。结构简述单级离心泵主要山泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在 轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式， 叶轮采用双吸式叶轮，山两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵 体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。技术性能IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。表1转 速r/ min14502900吸入 口直 径mm506580100125150200506580100125流 量 m3 / h255

4、01002004002550100200扬m 总程52053250205020802012550125电机 功率kwIS型、41130453厂90 11330371广7545110IH型4、1111、LL009037160 22355 751T13245160输送液体IS 型清水及物理化学性质类似于水的液彳本，最咼温度不超过80CIH型硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、氨盐水母液、常温苛性碱液及其他化工生产中 的液体Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。表2吸入口直径mm150200250300350500600流量m3 / h144170234288414486684792104412601764

5、201628803420扬程m403611、109012571电机功率 kw285540100201352830055680115850190780转速r / min29001450970输送液体清水及物理化学性质类似于水的液体，最高温度不超过80C2完好标准零、部件泵本体及各零、部件完整齐全。基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。各部安装配合符合规定。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2o 基础及底座完整、坚固。运行性能油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。运转正常，无异常振动、杂音等现象。压力

6、、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。能达到铭牌出力或查定能力。技术资料有泵的总图或结构图、易损件图。有使用说明书、产品合格证、质量证明书。操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全，数据准确可為，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故悄况记录。设备及环境设备清洁，外表无尘灰、油垢。基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。轴封处泄漏&填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其 液体，每分钟不多于15滴;b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5

7、滴。3设备的维护日常维护严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑情况。新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂 每运行20002400小时换油。经常检查轴承温度，应不高于环境温度35C；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过 75C,滑动轴承不得超过63C。经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现 问题及时处理。经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。在泵所处环境温度较低悄况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及

8、零件。定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表3内容定期检查。常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：亠泵内发出异常的声响；b.泵突然发生剧烈振动；表3检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴 目的运转情 况7天测量滚动轴 承 振动的冲击能 量，以判断轴 承 是否处于良好 状 态当dBN20时轴承状态良好，下次按周期测量当 20dBN35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期 间内测量当dBN50时应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ1 型SPM43A 型监测泵的运自情况7天在轴承室处 从 径向测量壳体 振 动的振幅单振幅A不超过以下值：1）轴中心

9、线高度W225mm 转速 n=1450r / min AW转速 n=2900r/min便携式测振 仪2）轴中心线高度225mm 转速 n=970r/minAW转速 n=1450r / minAW转速 n=2900r/minAWC.电机电流超过额定值持续不降；d.泵突然不出水。4检修周期和检修内容检修周期检修周期见表5。检修内容小修检修填料密封，更换填料。检査与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。解体、检査各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。检查轴承的磨损悄况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。检

10、查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。检查或校验压力表。检查、清扫以及修理电机。大修包括中修内容。更换叶轮。更换泵轴。泵体测厚、鉴定；作必要的修理。测量及调整泵体的水平度。除锈防腐。5检修方法及质量标准泵体及底座泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部 位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB / TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过，装配时垫以 的纸垫。泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）/ m；横向（垂直于泵轴方向）/ mob. 双吸式离心泵：纵向及横向均为m=泵

11、轴及轴套泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处，装配滚动轴承处，滑动轴承处以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向 圆跳动，应不大于。键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于，歪斜不大于/ lOOmmo键槽磨损后，可根据磨损悄况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和 受力允许时，可在原键槽的90。或120方向另开键槽。轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸 造缺陷。轴套与轴的配合用H8/h

12、8或H9 / h9o叶轮叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非 加工面衔接处应圆滑过渡。叶轮与轴一般采用H7/ h6配合。新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表6数值；超过时用去 重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3,切削部位应与未切削处平 滑相接。转子部分拆装在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后 再拆，不要随意敲击。装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7 规定。表6叶轮外圆 直径mm200201300301、400ior500501、7007o

13、r900允许不平 衡重量g356101520叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8、表10选取。其中：表8适用于材料为铸铁和青铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Crl3钢的 泵；表10适用于材料为1CP18N19或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。表7mm直径部位W5050120120260260500500800叶轮密封部位 外圆的径向圆 跳动轴套外圆径向 圆跳动表8mm密封环直径直径 间隙使用磨损 极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损 极限间隙最小最大最小最大W75 75110 110140 140180 180220220280280340340400400460

14、460520表9mm密封环直径直径间隙使用磨损 极限间隙密封环直径直径间隙使用磨损 极限间隙最小最大最小最大W90 90120 120150150180180220220280转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位mm时取总审动量的一半。密封环直 径直径间隙使用磨损 极限间隙密封环直 径直径间隙使用磨损 极限间隙最 小最大最小最大W80 80110160190表10110140140160190220 220250 259280滚动轴承滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架

15、完好，接触平滑,转动无杂音。检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间 隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击 轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩幕紧。用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120C的机油中加热或使用轴承加热 器，严禁用直接火焰加热。滑动轴承轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。,2与轴颈接触角度在下瓦中部60 -90范围（转速1000r/min取下限，转速1000 r/min取上限）。

16、接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有24个色点。轴瓦顶间隙按表11选取。密封装置填料密封轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。表 11mm轴直径轴瓦顶间隙转速80120120180表 12mm轴套或轴直径W7575110110150直径间隙填料压盖与填料箱内壁的配合采用Hll/dll.填料环与填料箱内壁的直径间隙为一，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表12中数 值相应增大一。压盖压入填料箱的深度应为一1圈填料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧 度要调节适当。填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。注意填料环的环槽对准

17、填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。机械密封安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a. 径向圆跳动应符合表7规定；b. 表面粗糙度；c. 外径偏差不超过h6泵轴的轴向窜动应不超过土。动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环，非 金属材料密封环。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。机械密封的拆装&拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b. 在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。联轴

18、器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。表 13mm连轴器外径mm端面间 隙mm对中偏差mm连轴器外 mm端面间 隙mm对中偏差mm径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜711063100022425050. 05(1000130190410003154006(10006试车与验收试车前准备工作清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。6. 1. 2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固悄况。6. 1. 3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。按规定加好润滑油（脂）。空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。试车盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。向泵内引入或注满液体，排尽气体。按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。试车时间不少于2小时，应达到：&运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b. 轴承温度正常；c. 轴承部位壳体的振动不超过规定；d. 流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；e. 密封符合要求。验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理 验收。7维护检修安全注意事项维护安全注意事项泵座上不准放置