吸塑工艺规程

1、工艺规程文件编号：HD/GC014-2015 产品类别：吸塑（通用） 编 制: 校 对: 审 核: 批 准:生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 22. 目的 23. 适用范围 24. 产品概述 35. 依据 46. 工序级别定义 47. 所用主要设备 48. 工艺流程 49. 检验定义 410. 工作记录 411. 具体工作要求 512. 工艺重要关联与补充 7附录生产工艺 &过程检验卡( PM-QCP-006-01 )壳体吸塑成型1. 总体要求1.1 本工艺主要设备为吸塑机，该设备操作员，应具备上岗操作资 格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备突发故障、板材加热状态 超限等突

2、发状况的紧急处理经验，严格按照上墙的吸塑机 安全使 用操作规程操作设备，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验 员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修质 量。服从 MRB 对重大质量问题的审核及处理结果。1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。1.4 保持环境卫生，坯、料应堆放有序，杜绝乱拿乱放。1.5 生产工序的现场中，该产品 /零部件的有效 /受控图纸及详实记 录的生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01)、产品检验记 录卡(PM-QCP-006-03)、产品终检检验卡 (PM-QCP-006

3、-04) 等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环” 得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围：适用于客机内部所有用 KT 或 PC 板材，经真空吸塑成型的厚度 均匀的壳体或片体。大致有：3.1大多数头客机头等舱、公务舱、经济舱的座椅扶手塑料外装饰 板。3.2大多数头经济舱扶手外包的塑料罩壳。3.3大多数头等舱/公务舱内藏式折

4、叠桌板的塑料贴片或外壳， 经济 舱靠背小桌板的。3.4大多数经济舱IAT扶手内胆，俗称“折叠桌板收藏盒”。3.5部分乘客座椅靠背壳。3.5部分乘客座椅后防踢板。3.6大多数客舱舷窗内遮光板。3.7部分乘客座椅的扶手翻盖的护板。3.8上述未列明的厚度均匀、由吸塑工艺完成的塑料类客舱装饰件 或护板。4. 产品概述4.1板材吸塑完成、无任何其他材料组成的单体。4.2由部分其他材料制成的小配件与上述单体组成的组件。4.3由上述两个单体粘合或其他方式组装成的组件。两个单体的常 见粘接方式，可分错口、对口、收口三种接口方式，（如下图所示） 其中以收口方式最为常见。对口错口收口（注：线条分别代表两个壳体对接

5、口和辅助粘贴材料的材料截面）5. 依据生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的 样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义：6.1 A级：组装类工序。6.2 B级：零部件或分件生产工序7. 所用主要设备序号设备名称设备型号设备编号1剪板机QB11-3X1200HDSCSB-0402吸塑机TX/XS-8060HDSCSB-0208. 工艺流程领料下料一一板材干燥一一吸塑机预热一一安装吸塑模具一一吸塑成型一一壳体修型一一打孔一一组合粘接一一清洁一一 标识一一包装一一入库9. 检验定义9.1自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。9.2专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工

6、作记录10.1直接性记录10.1.1领料单10.1.2生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01)10.1.3产品检验记录卡(PM-QCP-006-03)10.1.4产品终检检验卡(PM-QCP-006-04)10.1.5入库单10.2间接性记录10.2.1样品样件台账(PM-ECP-011)10.2.2文件收发登记本(PM-ECP-010-01)10.2.3外协加工审批控制单(PM-PCP-018-02)10.2.4外委工作记录(PM-PCP-018-01)10.2.5产品报废申请单(PM-PCP-024-01)10.2.6产品报废台账(PM-PCP-024-02)11.具体工艺要求(

7、见下表)工序工艺质量要求设备/工具检验吸1.按照”既经济又合理“的原则，计算材料总需求量领 料、下料。N/A自检、专检2.下料时，可米用剪切和刀划折断的方式。剪切时，要 注意板材剪切整齐；刀划折断的方法，要注意划痕足够 深，防止折断过程中，板材炸裂。无论哪一种方法，都 要保证板材正反面都不能有划伤、划痕，且保证小料片 必须满足吸塑要求。剪板 机/壁 纸刀/ 划针自检、专检3.因PC板材的吸潮性很强，在吸塑前，应以 130 150C予以干燥4小时左右，或根据板材厚度适当调整温 度和时间，然后再进行吸塑操作。KT板材无需预干燥。干燥 箱自检、专检塑成型4.吸塑机的加热区，要依据模具外形布局及成型状

8、态， 进行适当调整。吸塑机自检、专检5.脱模后的壳体坯料，要竖立放置冷却， KT材料冬 季室温需12小时，夏季室温24小时；PC材料冬季室 温需24小时，夏季需48小时。元成冷却后，才能裁边， 以防壳体变形。N/A自检6.将冷却后的壳体坯料的四周无用区域裁掉，裁边过 程中，要谨慎折剪，避免将有效区域折裂或划伤。壁纸刀/ 划针自检、专检7.按图纸或样件，对去边后的壳体毛料整形，达到组 装标准。首先用高度尺和铅笔，做好剪切线，再用剪刀 或自制道具裁剪，或用事先做好的样板划线裁剪，最后 用小组锉或自制刮刀去除毛刺。整形过程中，要不定时 地对修剪的高度予以核对。操作者要注意自身安全，必 要时有手套等防

9、护用品，避免，划伤，同时，也要注意 避免被整形件的表面划伤、划破。整形 锉，自制刮 刀、剪 刀、高 度尺、 游标卡尺。自检、专检粘 接 组 装8.小配件或加强件修型。N/A自检、专检9.吸塑壳体与小配件或加强件的粘接面打磨，应用600800目砂纸或纱布，使粘接面粗糙化，便于粘接牢 固。N/A自检、专检10.在打磨好的粘接面上，均匀涂好粘接剂，并依据其 使用要求所述的最佳粘接时机进行粘接操作。N/A自检、专检11.粘接剂的涂抹要适量，不可过度而溢出粘接面外， 甚至溢出到工件表面，一旦出现上述情况，应立即擦拭， 如无法清洁，该产品将有质量部门确定其处理结果。N/A自检、专检12.粘接组合后的组件，

10、室温放置，使粘接剂固化。N/A自检、专检13.适时检查粘接处的牢固程度，放置时不能互相挤压， 或被重物无意重压。N/A自检、专检包装 入 库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2.用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好 数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3.上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放 行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一 客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。随 货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。N/A自检、专检4.用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打 包，防止货箱在运输过程中开裂。N/A自检、专检

11、5.货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放 为好。N/A自检、专检6.包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场 部，待发货。N/A自检、专检注：N/A是英语不适用”(Not applicable )等类似单词的缩写。12.工艺重要关联与补充12.1真空吸塑成型工艺简介真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片 材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软 化，借助片材两面的气压差或机械压力， 使其变形后覆贴在特定的模 具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空 力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前 应用最广的一种热成型方法。1