包钢毕业的实习报告例文

1、包钢毕业的实习报告例文 1。前言 这学期的前三周，我们安排了毕业实习。在实习之前， 任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因 此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很 好。 lo 1毕业实习的主要内容 1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生 产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连 轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。 2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程 对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、 剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、 以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、 维修制度、润滑方

2、式、安装方式。 3）通过对现场技术人员和工人的访问（包括请他们作 技术报告和讲座）、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切 机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。 4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的 现场数据。 lo 2毕业实习的主要目的 1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践 环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究, 并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计 计算作好充分的准备。 2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌 握设备的结构。 3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的 薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案

3、 打下基础。 4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效 益等工程师基本训练的实际知识。 lo 3实习要求 1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和 工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、 设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼 勤、嘴勤”。 2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。 3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的 组织纪律。 4）实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告， 并接受考核。 2o包头钢铁公司薄板厂简介 包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、 管、轨、线四条线的生产格局，我们参观的是这其中的一条 生产线包钢热

4、轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套 采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁 水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先 进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为 198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为 它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消 耗。整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造 了世界同类生产线达产速度第一的纪录。XX年3月成为德国 西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。 包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄 板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界 同类

5、机组的产量之冠。 我们这次参观的是板材线，这条线，为我国西北地区最 大的薄板生产基地。XX年底引进并建成具有世界一流技术 水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm 1560mm、厚度在1。2mm 一 20mm范围内各种规格的管线 钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、 月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲 第一家、世界第二家csp技术培训基地。XX年，包钢建 成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为 80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨, 可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。 3o包钢薄板厂生产工艺 3O 1热轧薄板生

6、产工艺： 3o 2冷轧薄板生产工艺： 3o 3主要生产设备 大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置, 层流冷却，输出辘道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机, 2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。 4o摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度 4o 1摆式剪的结构 主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一 些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧 机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输 送辗道、入口侧溜槽、岀口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。 4o 2摆式剪的作用 摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段 的岀口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来

7、的厚度约 50mm、运动速度约4ni/niiri热板坯根据一定的尺度进行分段 剪切后输送到加热炉的。 4o 3摆式剪工作原理 摆式剪的结构原理图如下： 采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏 心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成 剪切。偏心轴转动180。时上下剪刃对切，偏心轴转动360 时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向 摆动，剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回 到原位准备下一次剪切。 4o 4摆式剪的工作制度 目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离 合器制动器，我们称作“连续一一起停”制剪切，另一种 是电机直接起停制剪切，两种

8、剪切各有其优点亦有其不足之 处。随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。起 停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。 连续一一起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装 置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮 连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部 分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需 要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合 器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合 上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装 置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部 分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在

9、 小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。可以充分利 用动力矩，提高速度，降低能耗。 起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接 起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程 剪切的 传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都 很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切 一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪 切装置迅速起动剪切，而后立即制动而且有些要求电机可 反向爬行转动将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这 种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较 咼。 连续一一起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合 高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度

10、高，并且在电控技 术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更 有发展前途 在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式 剪的工作制度属于连续-起停制，这种工作制度在包钢现 在的生产水平是比较经济实用的。 5o摆式剪总体装配检验 5。1摆式剪总体装配检验 1）基础底板找正Oo 05mm/m,复检或者查找加工尺寸记 录，确认传动侧、操作侧机架底面Q基准）至机架上把装偏 心轴轴承座平面的高度尺寸31100o 1mm应符图，两件互 差值WO。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧 下溜槽的长度尺寸26700o 1mm应符图，4件长度互差W0。 05mm。 2）在机架上部装轴承座的

11、凹槽处，用平尺或拉钢线的方 法测量调整两机架中心偏差0o lmmo按图把装好入口、岀 口侧上横梁、入口、岀口侧下溜槽。 3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查 水平度纵横两向均不大于0o 05mm/mo在装轴承座两侧面担 平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辗架孔中心线 平行度不大于0o lnrnio 4）馄子上座水平仪检查辗子水平度WO。1mm,纵向担平 尺座水平仪检查水平度不大于0。lmmo用内径千分尺检查辗 子之间平行度0o lnrnio 5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平 稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。 检查运动过程应灵活无卡阻现象

12、。 6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次 加工量，确保上下剪刃间隙2-2o 5mm之间、剪刃平行度不 大于0。1mm,同时检查剪刃的重合度8mm。 7）推拉缸通油（油精度nas7级以上）检查摆臂的运动行 程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0o 3lmmo 8）压紧辐开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辘车昆架 运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡 阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金车昆最大开口度271。 1mm、最小开口度19。lmm,两车昆之间平行度WO。lmm,出口 侧压下车昆最大开口度251。7mm最小开口度22。2mm两馄之 间平行度WO。1m

13、m。 6o剪切机及剪切机的发展概况 剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装 属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。主要对 板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、 型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切 机等。 板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重 要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业， 还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广 泛。剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按 传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。 安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点， 故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天

14、下的格局已成不争 的事实。基于液压传动在控制方而的优势，数控剪板机主要 采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外， 剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与 实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条 件。数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方而差异较 大。经历了近10年的发展，各企业生产的数控液压剪板机, 都在逐步向国际主流方向靠拢。当前，数控液压剪板机普遍 采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、 刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，提高了 机床运行的可靠性；剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动 调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角 度和刀片间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和 后挡料位置；此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送 料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。. 近年来，为适应金属板材加工