产品质量控制与检验流程

1、江苏永昇空调有限公司 产品质量控制与检验流程 为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节的质量控 制，提高质量、降低质量损失，特对产品质量的形成过程的控制和检验流程进 行统一化与程序化。 所有检验必须依据产品检验调试规范、工艺文件、标准、图纸、 设备明细表、合同要求等。 一、外购、外协产品质量控制与检验 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域，由经办人员对其数 量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、核对； 2、外购、外协产品经办人检查核对无误后填写送检单，要求准确、详细， 涉及到专用物资应备注，连同图纸、设备明细表等相应文件一并递交检验员报 检； 3、检验员按送

2、检单内容，对外购、外协产品进行资料收集、质量检验并填 写检验报告，对质量检验状态进行标识，将检验结果在送检单上明确标注； 4、外购、外协产品经办人员根据检验结果，合格的办理进库手续。不合格 的进行隔离并采取退货、更换、返工、维修等方法处理，自检合格后重新履行 送检程序； 5、试用件的质量由质管部负责跟踪，并适时提供给供应部； 6、检验员对 检验不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯； 7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格的外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检验 1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解 产品技术要求、外观颜色、防腐级别、装配构造等； 2、机

3、架组的制作的底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀的材料进行磷化、 除油、除锈处理，对于外形尺寸较小、无保温材料的可以制作成型后进行磷 化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转 序； 3、钣金组制作的框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆的，进行自检、 互检，检验员抽检确认合格后方可转序； 4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡的， 必须提前将应存在的马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等全部制作好，做好后进 行自检、互检，报检验员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线 板、马脚等不能预先焊接好，应采用二次装配，试装后再外协； 5、钣金组制作的框架、壳

4、体、门板等拼装时，隐蔽部位或以后防腐有困难 的部位，必须预先做好防腐处理；标识卡要求填写完整、准确，经检验员检验 确认合格后方可转序，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检验员保存。 7、所有工件、部件、机组油漆前，表面的油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞 溅、锐边等必须清除干净，并得到质检员的确认后方可进行下道工序。 油漆过程中发现的缺陷必须及时得到处理； 8、油漆涂装结束并确认干燥后进行自检、互检，并进行标识，报检验员确 认合格后方可转出，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检验员保存。检 验员必须定期检查、测量油漆涂层厚度； 9、检验员对检验（含巡检过程中发现的）不合格的产品处理情况进行跟 踪

5、、追溯； 10、车间负责不合格品的隔离与标识； 11、下道工序不得接受不合格的产品。 三、传热车间产品质量控制与检验 1、传热车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解产品 技术要求、装配构造等； 2/ 9 2、壳管式换热器的筒体喷砂前、铜管翻齿进行自检、互检，并进行标识， 报检验员确认合格后方可转外协； 3、壳管式换热器的换热管在折流侧的成型长度不得超过管板端面2mm ， 所有自制件应经自检、互检合格后方可继续装配，其中筒体、换热管、管板、 端盖必须报检验员确认合格后方可继续装配； 4、壳管式换热器组装、试验进行自检、互检，并进行标识，报检验员确认 合格后方可转序，并将流转卡、质

6、量记录交检验员保存； 5、套片换热器的管板、盖板镀锌前进行自检、互检，并进行标识，报检验 员确认合格后方可转外协； 6、串片管必须按胀接要求和收缩量的大小确定下料长度，机胀伸杆对面的 扩口内径不得大于弯头外径0.5 mm,所有扩口不得开裂；7、所有部件喷砂、 喷砂焊接后 8 小时内一定要油漆，防止生锈。冷凝器下转后不得再次焊接； 8、所有自制件应经自检、互检合格后方可继续装配,其中串片管、汇集 管、分布头内部清洁度等必须报检验员确认合格后方可继续装配； 9、套片式换热器组装、试验进行自检、互检,并进行标识,报检验员确认 合格后方可转序,并将流转卡、质量记录交检验员保存； 10、 压力试验要求：

7、水冷冷凝器、蒸发器、冷风机试验压力2.40MPa以 上，风冷冷凝器试验压力2.80MPa以上，蒸汽加热器、水冷却器、冷凝器水 腔、干式蒸发器水腔试验压力1.0MPa以上，保压24h无泄漏。所有密性试验都 必须得到检验员确认合格后方可消除压力。 11、检验员对检验（含巡检过程中发现的）不合格的产品处理情况进行跟 踪、追溯； 12 、车间负责不合格品的隔离与标识； 13、下道工序不得接受不合格的产品。四、电器车间产品质量控制与检验 2、控制箱的动作试验进行自检、互检后进行标识，报检验员确认合格方可 转序或包装，并将流转卡、质量记录交检验员保存； 3、机组布线进行自检、互检后报检验员确认合格方可转序

8、，总装车间在机 组转序前需确认布线工序是否合格； 4、电控箱转序或包装前应检查壳体内外部是否存在碰伤、损坏、涂层脱落 等，所有接线端子螺丝全部拧紧一次； 5、检验员对检验（含巡检过程中发现的）不合格的产品处理情况进行跟 踪、追溯； 6、车间负责不合格品的隔离与标识； 7、下道工序不得接受不合格的产品。 五、总装车间产品质量控制与检验 1、总装车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解产品 技术要求、产品结构、机组配置等； 2、冷凝器筒体上不得焊接；电控箱内外部存在碰伤、损坏、涂层脱落等应 拒绝接受，否则上道工序视为合格品，若再发现受损现象则由总装车间承担； 3、机配件装配结束前进行

9、自检、互检，并进行标识，报检验员检查、确 认； 4、检验员对机组配置、操作人员等信息按要求详细、准确地记载，以便于 查阅、追溯； 5、压力试验要求：水冷机组、冷风机、直接式空调器试验压力2.0MPa 以 上，风冷机组试验压力2.60MPa以上，保压24h无泄漏。蒸汽制热、风机盘 管、间接式空调器试验压力1.0MPa以上，冷凝器进出水管路及水系统试验压力 民品0.6MPa以上，军品1.0MPa以上，保压无泄漏。所有密性试验都必须得到 检验员确认合格后方可消除压力。 6、机组装配完工转序前进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转序， 并将质量记录交检验员保存。转序前检验员应确认机组布线工序已经报检

10、合 格； 7、检验员对检验（含巡检过程中发现的）不合格的产品处理情况进行跟 踪、追溯； 8、车间负责不合格品的隔离与标识； 9、下道工序不得接受不合格的产品。 六、调试产品质量控制与检验 1、测试中心在调试前认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解产品技 术要求、产品结构、制冷剂使用、电源控制等； 2、对待调试机组进行全面核对、检查，所有接线端子螺丝全部拧紧一次； 3、按照试验大纲、调试规范要求对机组进行检测、动作保护整定、运行试 验及系统验证； 4、详细记录测试过程技术参数； 5、调试结束放尽系统余水，上齐所有阀帽、螺丝、闷头等，确保转出与转 进一致； 6、机组调试完工转序前进行自检、互检，

11、报检验员确认合格后方可转序， 并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检验员保存。如有不进行调试或仅进 行动作试验的的产品应在机组标识卡上注明并进行信息传递，以便总装直接转 序油漆； 7、检验员对调试不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯； 8、测试中心负责不合格品的隔离与标识； 9、下道工序不得接受不合格的产品。 七、整理包装与发货质量控制与检验 1、电器、钣金油漆、总装等车间分别对已调试、油漆的产品进行修整、整 理，各自进行自检、互检，报检验员确认各工序均合格后方可发放机组铭牌； 2、成品标识卡、警示标识等粘贴时不得影响产品的整体外观质量；3、最 终需报检验员确认全部合格后方可包装，并将流转卡、质

12、量记录交检验员保 存； 4、有包装箱的需在包装箱上再次标识，并得到检验员确认； 5、检验员对 检验不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯； 6、总装车间负责不合格品的隔离与标识； 7、不合格的成品不得包装、发货； 8、产品完工后质管部出具完工通知单至销售部，并说明是否调试、制冷剂 加注等情况，一并传递至服务部、成本办； 9、销售部发货前应核查出厂资料的完整性、准确性、符合性，按合同、技 术规格书、技术图纸等的要求、内容进行产品全面性汇总，将需发货的机组、 材料、配件等列出清单，与质管部一并确认； 10、质管部应参与装车发货安全性检查。 质量管理部 2012.03.203、通过活动，使学生养成博览群

13、书的好习惯。 B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。V C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是 一致的。X C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提 供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。V C成本报表是对外报告的会计报表。 X C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因 C成本会计的对象是指成本核算。X C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。 X D 当车间生产多种产品时， “废品损失”、 “停工损失”的借方余额，月末均直 接记入该产品的产品成本 中。x D 定额法是为了简化成本计算而采用的一种

14、成本计算方法。 x F废品损失”账户月末没有余额。V F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本 和可修复废品的修复费用。X F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本 结转。（V） G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错 G工资费用就是成本项目。（X ） G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对 J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。（V） J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。（X） J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。V J接生产

15、工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单 件生产三种， X K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错 K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的 废品。X P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。X Q企业的制造费用一定要通过 制造费用”科目核算。X Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过 “应付工资”科目核算。 X S生产车间耗用的材料，全部计入 直接材料”成本项目。X S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础 工作。(X ) W 完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。 对 丫预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X 丫以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。 X 丫原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方 法是完全一致的。X 丫运用连环替代法进行分析，即使随意改变