三级围岩技术交底

1、技术交底记录工程项目名称：新建铁路衡茶吉线施工合同段：hcj3 标二项目部编号：工程名称交底项目丑田 2 号隧道出口iii 级围岩开挖及 初期支护分部（分项）工程图纸名称、图号初期支护伍隧参（2009）cq200d一设计参数iii 级围岩初期支护采用喷射混凝土、钢筋网、系统锚杆三者相结合的支护体系。二、施工要点1. 拱部及边墙初期支护采用 c25 喷射混凝土，喷层厚度 8cm。2. 初期支护采用 2.5m 22 系统锚杆，梅花型布置，间距 1.2m*1.5m(环*纵)3. 初期支护采用单层 6 钢筋网，设置于拱部，网格间距 25cm25cm，为便于挂网 安装，将钢筋加工成 1.21.2m 网片

2、，一般采用与锚杆焊接牢固。在围岩局部较差可适 当增设 1-2 层钢筋网片。三、开挖开挖需严格控制进尺，以短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测为原则组织施 工，掘进拟采用正台阶法施工，每循环进尺控制在 11.5m 之内。边墙马口跳槽开挖必须 单侧落底或双侧交错落底，避免上部断面两侧墙脚同时悬空。四、初期支护1.系统锚杆施工锚杆类型拱部采用 22 组合中空注浆锚杆，边墙采用 22 普通砂浆锚杆，l=2.5m， 梅花型布置，150cm（纵）*120cm（环）（如图一）。1)成孔施钻前技术人员或测量人员根据设计要求用红油漆标明钻孔的位置，钻孔时注意控 制钻孔角度、孔深，钻孔结束后用高压风或高压水将孔

3、冲洗干净，清除孔内岩碴及孔壁 岩粉，使注浆管易插入，提高工作效益并确保砂浆与围岩粘结良好。2)注浆a、 制作锚杆及锚管。按设计要求截取杆体，要求杆体不弯曲，无锈蚀。b、 注浆机就位。注浆机必须稳固的安装在基础上，根据现场情况，尽可能缩短吸入 管路长度和吸入高度。c、 拌和机开始按配合比拌制砂浆，选用砂子时，注意砂粒直径不大于 3mm，需用细 格筛筛选，避免粗料进入注浆机吸管造成注浆管堵塞。d、 清洗注浆机腔体及管路，然后将注浆管插入锚杆孔底部，开始注浆。当注浆管在 锚杆孔中尚留 50100cm 时，砂浆会从孔内溢出，此时可发出信号停机，将注浆管抽出， 插入下一个锚杆孔进行下一个孔的注浆。e、

4、将锚杆插入注浆完的锚杆孔，锚杆插入的过程中砂浆被挤压溢出，说明砂浆饱满， 密实度合格，注意锚杆要用力快速插入直达孔底，必要时用大锤打击，最后堵塞孔口。 如锚杆插入时没有砂浆溢出，必须用高压风或高压水将锚杆孔冲洗干净后再注浆。（图一）2. 钢筋网片安装1） 钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被 支护岩面的实际起伏状况铺设，并在初喷砼后进行，与与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊 在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。1） 钢筋网安设时应注意：施作前，初喷 4cm 厚砼形成钢筋保护层；制作前进行校 直、除锈及油污等，确保施工质量。1） 喷射中如有脱落的石块或被支护岩面间隙约

5、4cm，钢筋网连接处，混凝土块被钢 筋网卡住时，应及时清除。钢筋网需预留下循环搭接长度 1-2 个网格长度。3.喷射混凝土施工喷射 c25 砼厚度不小于 8cm。1） 掌握好喷嘴与岩面距离为 0.8-1.2m,喷嘴与受喷面垂直,并微偏向刚喷射的部位。 对于岩面凹陷处先喷，凸出处后喷。2） 喷射时对受喷面作均匀的顺时针方向的螺旋移动，一圈压半圆的横向移动，螺旋 直径为 20cm-30cm。3） 喷射应分层，一次厚度不宜太厚或太薄，一般一次喷射 46cm。4） 喷射砼应在终凝 12h 后洒水养护，养护时间大于 7 天。4.安全事项：1) 锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石

6、要彻底，施 工中，要及早发现危险征兆，及时处理。1) 洞内施工人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支 护是否牢固，围岩是否稳定，如有松动的石、土块应先予以清除。3) 人工与机械平行作业时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。 施工人员按规定使用安全防护用品(如安全帽、口罩等)。4) 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不 可敲打，未关风前不得拆除钻杆。风钻支架安置稳妥可以防止断钎伤人；未关风前拆除 和敲打钻杆均系违犯操作规程，极易发生事故。5) 严禁在残眼中继续钻眼。残眼中可能留有残药，继续在残眼中钻孔会发生爆炸事 故。6) 喷射混凝土施工时喷管口不准对人放置，防止高压风碎石伤人。五、注意事项1、 iii 级围岩初期支护参数按照“单线电化铁路隧道衬