土建工程施工设计方案范例3

1、一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概括 31. 工程情况简介 32. 现场情况 33. 工程量说明 3四、施工准备 41. 施工现场准备 42. 施工技术准备 43. 总体部署 44. 质量目标 55. 质量记录 5五、施工程序和方法 51. 土方工程 52. 基础工程 73. 预制柱吊装工程 94. 钢结构工程 10六、施工技术组织措施计划 141. 质量要求及质量检验计划 142. 质量保证措施 203. 成品保护 254. H.S.E 保证措施 26七、资源需求计划 281. 人力需求计划 282. 机械、机具需求计划 283. 计量设备需求计划 294. 施工周转材料、消材需求计

2、划 29八、施工进度计划 29一、编制说明：本方案为石化分公司丙烯腈厂 42 万吨 / 年丙烯腈扩建项目废液焚 烧单元工艺及供热外管土建工程方案，土建项目包括为工艺及供热外 管提供支撑的钢桁架及支撑钢桁架的钢筋砼预制柱、现浇钢筋砼独立 基础。请施工人员严格按本方案进行施工作业。二、编制依据：1. 由建设单位提供的文件编号为： ST0831-000ST0831-010 的施工蓝 图。2. 由建设单位提供的 石化公司丙烯腈厂 42 万吨 /年丙烯腈扩建项目废 液焚烧单元工程工艺及供热外管岩土勘查报告 。3. 经设计单位参与并形成的施工图会审记录。4.建 筑 抗震设计规(2008版)GB50011-

3、20015.建 筑 地 基基础工程施工质量验收规GB50202-20026.混 凝 土 结 构工程施工质量验收规GB50204-20027.钢 结 构工程施工质量验收规GB50205-20018.涂 装 前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-889.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310.混凝 土强度检验评定标准GBJ107-8711.工程测量规GB50026-200712.其他蓝图中提及的规及图集。13.丙烯腈厂的相关安全生产规定。三、工程概括：1. 工程情况简介：a. 本工程基础必须坐于第层粉质粘土层上或第层粉砂层上；b. 本工程基础采用独立钢筋砼杯口基础，基础砼强度等级为C3

4、0；c. 本工程建筑抗震要求为：建筑抗震设防丙类；d. 本工程柱子采用钢筋砼预制柱，预制柱加工高度为 7.85m ，单重 3.68t；e. 本工程钢结构为桁架结构。2. 现场情况：本工程管架将穿越厂区绿化带，需要移植所经绿化带上树木，拟以签 证形式结算绿化移植费用；管廊旁边有一条其他施工单位正在施工的 管沟，可能涉及与该管沟相碰车处，请建设单位给予协调；监理单位 要求人工开挖基坑，以保证地下管线等地下设施安全运行；设计总图 部门提出本工程管廊最北侧段很可能与其他施工单位施工的新建管廊 碰车，请施工人员在施工过程中实际测量并于相关单位沟通解决，以 避免施工过程中解决该问题延误工期；现场道路通行条

5、件良好，空中 无明显障碍物；施工中应按文明施工要求设置必要的场地设施，并向 建设单位申请临设用地，并应进行必要的厂区环境清理投入。3. 工程量说明：序号主要工程量名称数量单位备注1土方590立方米2钢筋15吨3型钢25吨4钢筋砼预制柱24根30 立5基础砼110立方米四、施工准备：1. 施工现场准备：1.1 施工场地“四通一平”条件良好；1.2 原始测绘点和新增基础坐标点坐标齐全；1.3 现场需留置材料摆放场地，场地需整平并形成硬覆盖；1.4 现场文明施工设施需按要求设置齐全。2. 施工技术准备：2.1 已根据施工图设计及现场实际情况编制切实可行的施工方案；2.2 分项工程开始前需对施工人员进

6、行施工交底；2.3 专业交接必须履行工序交接程序；2.4 施工前必须由建设单位或监理单位组织图纸会审；2.5 施工前技术人员必须认真研究设计图纸及相关规；2.6 施工前相关作业证必须办理齐全，并应设专人办理作业证；2.7 钢结构加工需进行现场放样后施工。3. 总体部署：3.1 现场所使用砼均为商品砼，现场不设置搅拌设备；3.2 预制构件的吊装使用 1 台 8t 吊车，钢桁架整体吊装使用 2 台 8t 吊 车；3.3 本工程计划工期为 2010.7.18-2010.8.124. 质量目标：本工程质量要求建筑工程合格率 100% ，安装工程优良率 96%以 上。5. 质量记录：本工程质量需履行自检

7、、 互检、专检程序， 并形成质量检查记录、 隐蔽记录、施工记录、检验批记录等。五、施工程序和方法：1. 土方工程：1.1 土方开挖：1.1.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1.1.2 施工方法：1.1.2.1 本工程为机械挖土方，人工配合倒运、清底。1.1.2.2开挖坡度确定为 0.75，由 1 轴向 12 轴方向顺序开挖， 开挖前需 会同监理单位对原始坐标点进行复核，复核无误后参照基础图纸中新 建基础坐标进行放线，先用白灰放出基坑轮廓线，以确定开挖围。1.1.2.3 向建设单位机动科办理动土证，确定开挖围地下障碍情况。1.1.2.4 动土证需标明挖土

8、围，挖土深度，请建设单位确认好开挖围地 下管线等情况，并应在办理好动土证后尽快办理完树木移栽手续。1.1.2.5 地上开挖围障碍物需报建设单位相关主管部门申请处理意见， 并按要求执行。1.1.2.6 开挖深度为 -1.8m 标高，还有 2 个大基础开挖深度为 3.6m，先 利用挖掘机粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 0.5rn 左 右做出一条，以此线为准进行铲坡。1.1.2.7 挖至设计标高基地不得为回填土，如果遇到回填土，需报经设 计单位处理。1.1.2.8 挖至设计标高前留 300mm 高人工开挖，避免地基土扰动，挖 至设计标高后修正槽边并清底，清底后找监理、设计及勘探人员到现

9、场进行地基验槽，验槽合格后会签地基验槽记录。1.1.2.9 由于现在市正值雨季，施工人员需准备彩条布和木板、木方等 支护材料，如遇到大雨对边坡进行必要的防护，防止塌方。1.1.2.10 基坑开挖后， 基坑周围应用脚手杆围护，挂警戒绳、红灯泡进 行夜间安全提示。1.2.土方回填：1.2.1 工艺流程：1.2.2 施工方法：1.2.2.1本工程不宜用铲车回填， 且回填量小， 所以采用人工回填土方， 填土前应将基坑底和地坪上的垃圾等杂物清理干净。1.2.2.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土 的含水量是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施；如遇回

10、填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等 措施。1.2.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和 机具性能确定。人工打夯不大于 200mm 。每层铺摊后，随之耙平1.2.2.4 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行 行相连，纵横交叉。1.2.2.5 回填完成后需报监理单位验收合格。2. 基础工程：2.1 基础绑筋、支模：2.1.1 工艺流程：打垫弹钢筋钢筋支模、安装杯弹标高层线加工绑扎加固口槽盒线2.1.2 施工方法：2.1.2.1 基础绑底板水平钢筋网前应先打好 C10 砼垫层，垫层厚度 100mm ，每边宽出基础 100mm 。2.1.2.2 垫层强度

11、达到 12Mpa 后，可进行绑筋施工， 先在垫层上用墨线 弹出基础轴线，然后弹出短柱轮廓线。2.1.2.3 将加工好的上下两层水平钢筋网安装在垫层上，上层钢筋网用 铁马凳支撑固定。2.1.2.4 穿短柱钢筋，短柱钢筋必须与底板水平筋牢固绑扎并焊接，下 短柱箍筋，严格按图纸设计要求调整好箍筋间距，短柱加密区间距必须保证。2.1.2.5绑扎钢筋时应按设计要求在杯口处加入 212 焊接钢筋网2.1.2.6 钢筋加工必须使用钢筋加工机械，弯曲、调直、切断必须采取 冷加工机械加工。2.1.2.7 必须按规及图纸要求保证钢筋最小锚固长度。2.1.2.8 钢筋绑扎完成后需向监理工程师报验合格后支模。2.1.

12、2.9 模板采用木模，加固采用 6*6 木方，木模上订横方，用立方支 撑，立方外订斜方与基坑壁牢固支撑，支模完成后必须检查支护牢固 性，防止胀模。2.1.2.10 使用木模板和木方按杯口尺寸订好槽盒， 槽盒必须用井字方准 确固定在预制柱轴线中心上。2.1.2.11模板侧超好标高线，打砼时必须严格按标高线施工。2.1.2.12 模板验收前必须自检保证钢筋保护层厚度。2.2 基础砼：浇筑 砼2.2.1 工艺流程： 订购商 砼2.2.2 施工方法：2.2.2.1本工程砼采用 C30 商砼。2.2.2.2 商砼需有出厂合格证及检验合格证。2.2.2.3 浇筑时不得直接从罐车中放灰，必须使用溜槽，并连续

13、浇筑， 振捣棒需快插慢拔，插点均匀。2.2.2.4因为 7 月份温度高，浇筑砼时必须采取必要措施控制砼入模温 度，并控制好入模时间，防止水化热裂缝的出现。2.2.2.5 砼浇筑前必须按规要求留置砼抗压试块。2.2.2.6砼必须进行 24 小时浇水养护，砼拆模时间必须达到规要求。2.2.2.7 砼拆模时必须注意成品保护，不得破坏性拆模，尤其要注意杯 口槽盒拆除，不得破坏杯口结构。3. 预制柱吊装工程：3.1 工艺流程：吊装找正、灌浆给预制构件生产厂商提供必要的技3.2 施工方法：3.2.1 选择有资质的生产厂商订货， 术支持，并应该在订货期给生产厂商预留出必要的养护时间3.2.2 预制柱运至现场

14、摆放场地，卸货前必须检验预制柱外观，不得验 收有缺陷的预制构件， 验货的同时必须要求厂家提供预制构件合格证。3.2.3 预制柱加工订货时必须要求厂家在预制柱底部做杯口深度的回 钩，并在柱顶预埋吊环。3.2.4 预制柱安装前必须对杯口砼面进行凿毛处理。3.2.5选用 6*37+1 的16 钢丝绳进行吊装，必须选用油浸新钢丝绳。3.2.6使用 8t 吊采用单机斜吊的方法进行吊装， 柱底吊入杯口后应使用 框式水平仪调平、找正。3.2.7调平、找正后应向监理报验，合格后立即进行2 次灌浆， 2 次灌 浆采用 C40 细石砼灌实。4. 钢结构工程：4.1 钢结构焊接：4.1.1焊条选择：本工程焊条统一使

15、用 J422 焊条。4.1.2 焊角余高以较薄板为准，大约为 68mm 。4.1.3 完全熔透对接焊缝质量等级不低于二级，其他非完全熔透对接焊 缝及角焊缝质量等级不低于三级。4.1.4 完全熔透对接焊缝应采用引弧板施焊。4.1.5 平焊4.1.5.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接 电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。4.1.5.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是 否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。4.1.5.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放 在焊条保温桶，随用随取。4.1.5.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型

16、号、直径、焊工 熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4.1.5.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm ，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保 持 2 4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝 两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途 接头则应在焊缝接头前方 15 20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处， 把熔池填满到要求的厚度后， 方可向前施焊。4.1.5.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从 面罩看熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2 3mm）为宜。4.1.5.7 焊接电

17、弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度 稳定不变， 酸性焊条一般为 34mm ，碱性焊条一般为 23mm 为宜。4.1.5.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一 是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 75；二是焊条与焊接左右夹角 有两种情况，当焊件厚度相等时， 焊条与焊件夹角均为 45；当焊件 厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹 角。4.1.5.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反 的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采 用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。4.1.5.10 清渣：整条焊缝

18、焊完后清除熔渣，经焊工自检 （包括外观及焊 缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。4.1.6 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：4.1.6.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10% 15% 。4.1.6.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2 3mm 。4.1.6.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左 右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹 角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60 80角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4.1.6.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池 中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为

19、了防止咬肉，应压低电弧变换焊 条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。4.1.7 横焊：基本与平焊相同， 焊接电流比同条件平焊的电流小 10% 15% ，电弧长 24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角 度为 70 80，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调 整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70 90。4.1.8 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度 有关，焊条与焊接方向成 70 80角，宜用小电流、短弧焊接。4.1.9 焊材烘干设专人管理，烘干、保温、发放及收回应做详细记录， 达到焊材使用的可塑性。4.1.10 焊材标准必须执行焊材质量管理规程 JB/T

20、3223-1996 。4.1.11焊材需具有产品质量证明文件，其与证书批号相符。4.1.12焊材库房应保持适宜的温度及湿度， 室温度应在 5 摄氏度以上， 相对湿度不超过 60% ，室保持干燥、清洁，不得另存放有害介质。4.1.13 焊材应该按有关技术要求和安全规程妥善保管，应设置货架， 离墙 300mm ，离地 300mm 。品种、规格、型号及牌号、批号入库的 焊材应分类存放，并有明确区分标识。4.1.14 焊前烘干的焊材，烘干 150 摄氏度 1 小时，累计烘干次数不宜 超过 3 次。4.1.15 在使用过程中，应注意焊材的识别标志，以免发生错用造成质 量事故。4.2 钢结构吊装：4.2.

21、1 钢桁架在预制场预制完成后，除焊口处外先刷一遍底漆，然后运 至施工现场。4.2.2使用 2台 8t 汽车吊两端平吊至砼柱头， 调平、找正后与柱顶预埋 钢板焊接。4.3 钢结构防腐：4.3.1 工艺流程：基面清底漆涂中间漆涂装4.3.2 施工方法：4.3.2.1 基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、 焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。4.3.2.2 基面清理除锈等级为二级。人工除锈，是由人工用一些比较简 单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁 锈。4.3.2.3 底漆涂装：本工程使用环氧铁红底漆，需要注意的是本工程要 求涂刷底漆 3 遍，涂层厚度 1

22、00um。4.3.2.4 中间漆涂装：本工程要求涂刷一遍高氯化聚乙烯中间漆。4.3.2.5面漆涂装： 本工程面漆采用高氯化聚乙烯面漆， 均匀涂刷 2遍， 建议采用喷涂，涂层厚度 100um。4.3.2.6 涂层检查与验收：4.3.2.6.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防 止飞扬尘土和其它杂物。4.3.2.6.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮， 不起皱皮，不起疙瘩。4.4 本工程必须严格执行施工班组交底制度，施工前进行焊工考试。 六、施工技术组织措施计划：1. 质量要求及质量检验计划：1.1 质量要求：1.1.1 按照国家标准规定，建筑安装工程质量合

23、格率达到100%.1.1.2 过程施工记录、 质量检验批记录必须随工程进度及报验程序同时 形成，并反映工程真事数据。1.2 质量检验计划：质量检验计划见下表：中国石油石化分公司天然气替代燃料油项目丙烯腈厂工艺及供热外管土建工程质量检验计划工程项目名称：中国石油石化分公司天然气替代燃料油项目序号子分部工程检验点检验项目质量控制点级别检验方法 .抽查数量工作鉴证检验标准隐检专检自检无支护 土方土方开挖1. 标高与几何尺寸按 GB50202-2002 3， 6.1,6.2,6.3 ，8 以及 GB50209中 4.2 等有关条款 的规定执行010101， 010102 施工记录 测量记录 基底验槽记

24、 录GB50202-20022. 表面平整度3. 基底土性土方回填1. 基底标高2. 分层压（夯）实3. 回填土料4. 分层厚度、含水量5. 表面平整度混凝土 结构模板安装工 程（含预制构 件）1. 模板支撑、立柱位置和垫板 设置按GB50204-2002 3，4.1,4.2 有关 条款的规定执 行010601020101 模板与支撑GB502042. 避免隔离剂沾污钢筋和接 槎混凝土3. 模板严密程度、表面清理、 隔离措施等一般要求4. 预埋件、预留孔和预留洞允 许偏差5. 模板安装允许偏差模板拆除工1. 底模及其支架拆除时的混按010601序号子分部工程检验点检验项目质量控制点级别检验方法

25、 .抽查数量工作鉴证检验标准隐检专检自检程凝土强度GB50204-20023，4.3 有关条款 的规定执行020101 同条件养护 的混凝土试块强度 检验试验报 告2避免混凝土表面及棱角不受损伤3. 模板拆除以及模板的堆放 和清运混凝土 结构钢筋加工、 安装工程1. 钢筋验收与复验按 GB50204-2002 3， 5.1,5.2,5.3 ， 及 10.1,10.2 有 关条款的规定 执行010602020102 钢筋合格证 与 复验报告 钢筋化学成 分和其它专 项检验试验 报告 混凝土浇筑 前的钢筋隐 蔽记录GB50204GB1499JGJ107JGJ182. 抗震框架结构受力钢筋强 度实测

26、值3. 受力钢筋的弯钩和弯折4. 箍筋的弯钩形式5. 钢筋的外观质量与调直6. 钢筋加工的形状和尺寸允 许偏差7. 安装时对受力钢筋确认8. 钢筋安装允许偏差混凝土 结构混凝土施工 工程1. 混凝土强度等级及试件的 取样和留置按GB50204-2002 3，7.1,7.2,7.4 及 10.1,10.2 有 关条款规定执行010603，020103 混凝土施工 记录 混凝土强度 试验报告 混凝土隐蔽 工程记录GB50204GBJ107GBJ146JGJ1042. 混凝土抗渗及试件取样和 留置3. 搅拌站对混凝土原材料每 盘称量的偏差4. 混凝土运输浇筑及间歇时序号子分部工程检验点检验项目质量控

27、制点级别检验方法 .抽查数量工作鉴证检验标准隐检专检自检间控制（小于初凝）5. 混凝土的养护混凝土 结构现浇结构与 混凝土设备 基础（外观及尺 寸）1. 混凝土外观质量（）按 GB50204-2002 3，8.1,8.2,8.3 及 10.1,10.2 有 关条款的规定 执行010603020105GB502042. 尺寸超差的处理与验收3. 外观质量缺陷控制和缺陷 的处理和验收4. 轴线（坐标）位置5. 垂直度、标高、各部外形尺 寸、表面平整度 （水平度） 允 许偏差6. 预埋件、预埋螺栓、预埋管、 预埋活动地脚螺栓允许偏差7.预留洞中心线位置 （现浇结 构）预制构件 （成品验 收）1. 构

28、件标志和预埋件等按GB50204-2002 3， 9.1,9.2 及 10.1,10.2 有关 条款规定执行0201062. 外观质量严重缺陷处理3. 过大尺寸偏差处理4. 外观质量一般缺陷处理5. 长宽高（厚）允许偏差6. 侧弯、翘曲、表面平整度、 对角线差允许偏差值7. 预埋件、预留孔洞（孔道） 允许偏差序号子分部工程检验点检验项目质量控制点级别检验方法 .抽查数量工作鉴证检验标准隐检专检自检8. 主筋保护层厚度三钢结构钢结构 制作（安装） 焊接工程1. 焊接材料品种、 规格、外观 质量验收与按规定复验按GB50205-20013， 4.1,4.2,4.3 ， 4.10,5.1,5.2,

29、5.315 等有关条款 的规定执行010901， 020401 钢材、焊材 合格证与复 验报告 焊材烘焙记 录 焊工合格证 书 焊接工艺评 定 焊接记录GB50205GB8923GB10433GB11345GB3323JBJ/T3034 .1JBJ/T3034 .2JGJ812. 焊材与母材的匹配以及焊 材按规定烘焙和存放3. 焊工书4. 焊接工艺评定5. 焊缝部、表面缺陷的检查和 无损检测6. 组合焊缝尺寸偏差7. 焊缝外观质量及观感8. 焊缝尺寸偏差及凹形角焊 缝单层、多层 及高层钢结 构安装工程1. 基础验收按 GB50205-2001 3， 10.1,10.2, 10.3,11.1,1

30、1.2,11.3 ，15 等有关 条款的规定执 行020404020405GB50205GB4053.1- 42. 钢构件验收3. 有顶紧要求的节点， 接触面 检查验收4. 结构垂直度和侧弯矢高允 许偏差5. 主体结构整体垂直度和整 体平面弯曲允许偏差6. 钢柱等主要构件中心线及 标高基准点标记齐全序子分部检验点检验项目质量控制点级别检验方法 .工作鉴证检验标准号工程隐检专检自检抽查数量7. 主体结构总高度8. 钢桁架、钢梁、钢柱等各类 钢构件安装允许偏差9. 现场焊缝组对精度10. 钢结构表面检查验收11. 顶紧接触面要求12. 轴线交点错位允许偏差13. 安装焊缝坡口允许偏差14. 外露铣

31、平面防锈保护15. 构件外形尺寸一般项目允 许偏差1. 涂料性能的验收与检验按010905，020410 各类涂料合 格证与检验 报告2. 被涂装钢材基层验收GB50205-2001钢结构防腐3. 涂装遍数与涂层厚度3，GB8923涂料涂装工4. 涂料质量4.9,14.1,14.2GB1720程5. 涂层表面质量,15 等有关条款 的规定执行GB92862. 质量保证措施：2.1 土方工程：2.1.1 基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2.1.2 允许偏差项目，见表 2-1。基坑、管沟外形尺寸允许偏差值表 2-1项项目允许偏差 (mm)检验方法次1标高+0 -50用水准仪

32、检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和3边坡偏陡不允许尺量检查观察或用坡度尺检查2.1.3 回填的土料，必须符合设计或施工规的规定。2.1.4 回填土必须按规定分层夯实。 取样测定夯实后土的干土质量密度， 其合格率不应小于 90% ，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的 差，不应大于 0.08g/cm3 ，且不应集中。2.1.5 回填允许偏差项目，见表 2-2。回填土工程允许偏差 表 2-2序号项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0 -50用水准或拉线尺量检2表面平整度20查用 2m 靠尺和楔形尺量检查2.2 砼结构工程：2.2.1 保证项目2.2.1.1 混凝土应具备出厂合格证。2.2.

33、1.2 混凝土的养护必须符合施工规规定。2.2.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强 度检验评定标准 (GBJ107 87)的规定。2.2.1.4 设计不允许裂缝的结构， 严禁出现裂缝， 设计允许裂缝的结构， 其裂缝宽度必须符合设计要求。2.2.2 基本项目2.2.2.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。2.2.2.2 允许偏差项目：见表 23。现浇混凝土允许偏差表 23项次项目允许偏差 (mm)检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪全高3030或尺 量检 查3柱、墙、梁截面尺寸855尺量检查4柱、

34、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000 且不大于 20H/1000 且 不大于305表面平整度88用 2m 靠 尺和 楔形 塞尺 检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515注：H 为柱、墙全高。2.3 钢结构工程：2.3.1 保证项目2.3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明 书及烘焙记录。2.3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核 日期。2.3.1.3 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 级焊缝不得有表面气孔、

35、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且 级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.3.1.4 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。 检验方法： 检查质量证明书或复验报告2.3.1.5 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用 现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对 照观察检查。2.3.1.6 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。2.3.2 基本项目2.3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均

36、匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间 过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.3.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝允许直径 0.4t；且 3mm 气孔 2 个；气孔间距 6 倍孔径。2.3.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度 0.05t，且 0.5mm ，连续长度 100mm ， 且两侧咬边总长 10% 焊缝长度。级焊缝：咬边深度 0.lt ，且 lmm 。注； t 为连接处较薄的板厚。2.3.2.4 允许偏差项目，见表 2-4。表 2-4项允许偏差 (mm)检验次级级级方法焊缝余高b200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.

37、503.5用0.1t 且0.1t 且60+3量焊缝余高hf60+1.5规(mm)hf60+3检3组合焊缝T 形接头，十字接头、 角接 头t/4查焊角尺寸起重量 50t，中级工作制 吊车梁 T 形接头t/2 且 10注： b 为焊缝宽度， t 为连接处较薄的板厚， hf 为焊角尺寸。2.3.2.5 涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好， 分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。3. 成品保护：3.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞 碰。3.2 不得用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。

38、3.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模， 而受损坏时， 方 可拆模。3.4 在已浇筑的混凝土强度达到 12MPa 以上时，方可在其上来往行走 和进行上部施工。3.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线，不得碰撞损坏。3.6 基础应根据设计要求预留孔洞， 安装螺栓、 预埋件均不得遗漏。 以 避免后剔凿基础混凝土。3.7 焊后不准撞砸接头， 不准往刚焊完的钢材上浇水。 低温下应采取缓 冷措施。3.8 不准随意在焊缝外母材上引弧。3.9 各种构件校正好之后方可施焊， 并不得随意移动垫铁和卡具， 以防 造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方 可进行下道隐蔽工序。3.10 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。3.11钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。3.12钢构件涂装后， 在 4h 之如遇有大风或下雨时， 应加以覆盖， 防止 粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3.13 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂层损坏。3.14 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明。4.H.S.E 保证措施：4.1 施工现场的建筑垃圾及残土等必须及时清理。4.2 进入施工现场前， 施工人员必须接受三级安全教育， 特殊作业人员