地铁主体结构堵漏施工方案

1、目录目录 11 说明 21.1 编制依据 21.2 编制范围 22 工程设计概况 23 主体结构砼渗漏水类型及其处理措施 23.1 变形缝渗水处理 33.1.1 注浆材料 33.1.2 注浆辅助材料及工具 43.1.3 工艺流程 43.1.4 施工方法 53.1.5 特殊情况处理 73.2 施工缝渗水处理 73.2.1 化学材料及嵌缝材料 83.2.2 设备 83.2.3 施工程序 83.2.4 施工方法及要求 83.2.5 特殊情况处理 93.2.6 注浆结束标准和封孔 103.2.7 质量检查 103.3 砼表面点面渗水处理 113.3.1 化灌材料 113.3.2 施工设备 113.3.

2、3 施工程序和要求 113.3.4 特殊情况处理 134 质量控制措施 135 安全施工措施 136 文明施工与环境保护 157 资源配置与工期安排 167.1 施工人员组织 167.2 设备配置 167.3 进度计划 161 说明* 主体结构砼质量要求高，砼质量缺陷处理工艺要求高。为使缺陷处理工作做到 程序化和规范化，以确保砼缺陷处理质量，特编写 * 主体结构堵漏施工方案 ，用于 指导主体结构渗漏水处理施工作业。1.1 编制依据主体结构施工图； 国家、黑龙江省、深圳市现行相关法律法规、标准、技术规范； 混凝土结构设计规范( GB50010-2002)； 地下防水工程质量验收规范( GB502

3、08-2002)； 地下铁道工程施工及验收规范 ( GB50299-2003)；GB50204-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范 主体结构设计交底记录； 我单位施工队伍、技术装备能力及以往同类工程的施工实践经验； * 有限公司相关要求。1.2 编制范围本方案编制适用范围为： * 主体结构施工。2 工程设计概况地下铁道结构按设计使用年限 100 年的要求进行耐久性设计。主体结构构件的安全等 级为一级。车站结构采用钢筋混凝土结构。车站主体结构采用外包一级防水。裂缝控制：最大裂缝宽度允许值背土面为 0.3mm、迎土面为 0.2mm。3 主体结构砼渗漏水类型及其处理措施根据同类工程施工实践经

4、验分析，主体结构砼渗漏水分为：结构缝渗水；施工缝渗水； 结构点、面渗水。3.1 变形缝渗水处理变形缝在防水设计图中有预埋 12mm注浆管，在变形缝渗水处理分两种情况：注浆管可以使用的情况和注浆管不可使用两种情况对施工缝进行处理。变形缝设计防水图见图 1图 1-1 车站与明挖区间及通道口接口 图 1-2 车站与明挖区间及通道口接口3.1.1 注浆材料渗水变形缝处理的基本原则是封堵渗漏通道。 渗水变形缝采用超细水泥静浆 （配比 1.3 ： 1）或水溶性聚氨脂进行灌浆处理。水溶性聚氨脂具有良好的抗渗和伸缩性能，能起到较好的防渗填充堵漏效果，且不影响砼单元之间的正常伸缩，相当于增设一道弹性止水。主要

5、技术性能见表 1表 1 水溶性聚胺脂性能表项目指标粘度（厘泊） 2519030比重1.08凝胶时间几分钟 几十分钟内可调粘结强度（潮湿表面）1.0MPa抗拉强度2.1MPa伸长率273%抗渗性能1.8 10-9cm/s含水量2027 倍遇水膨胀150300%3.1.2 注浆辅助材料及工具 高压管、胶管。 钳子、扳手、铁丝。 埋管材料：早强水泥（掺有速凝材料的水泥材料）。 设备：a 钻孔及扫孔设备：手持式工程钻机（ SG-100）、手持式冲击钻（ ZIC.QC-22 ）。b 切缝设备：砼切缝机。c 清孔设备：潜水泵。d 通风设备：无油式空气压缩机（ Y112M-4）。e 灌浆设备：手压式灌浆泵（

6、 HY-1）、注浆泵（自制）、储浆桶（自制）。f 计量设备：玻璃转子流量计 （LZB-10）、量杯（各种型号） 、台秤（TGT50-1000GAJ）F 。 以上为两种情况下所使用辅助材料及工具。3.1.3 工艺流程预埋注浆管是否可用可采用通风的方法进行检查。1、预埋注浆管可用情况下：准备工作通风 注浆 灌后检查 扫孔修补灌浆 孔。2、预埋注浆管不可用情况下：准备工作 钻孔 清孔 埋管 通风 注浆 灌后检查 扫孔修补灌浆孔。3.1.4 施工方法1 预埋注浆管可用情况下的施工方法 准备工作 根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架，再做好渗水情况描述。渗水情况描 述见表 2。表 2 渗水点渗漏水

7、情况描述表序号结构位置渗漏水情况渗漏水面积备注 孔口封闭 将变形缝两侧浮浆杂物打磨、清理。清水冲洗干净，风干后用堵漏灵封闭缝口，封闭 宽度 7cm，厚度 3cm，要求贴压紧密，不漏浆。另外，沿变形缝埋设排气管，间距 1m。封堵 材料在质量检查合格后清除。 通风用无油式空压机通风检查，通风压力 0.25Mpa，做好通风记录。 注浆 根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。由 低到高依序进行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。注浆压力为 0.4Mpa0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。做好化学灌 浆原始记录和成果表。

8、5min 内单孔注入量小于 100ml，将压力提升至 0.70.8Mpa 。5 min 内单孔注入量大于 300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。 质量检查 表面检查：注浆处理 14d 后，检查变形缝表面是否渗水，如果无渗水，则判断表面 检查合格； 内部检查：表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部检查， 压水压力 0.6 Mpa， 孔数为单条变形缝孔数的 5%，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，并适 当的布置一些在变形缝上，孔径为 32mm。压水检查合格标准为透水率 q0.1Lu ，且无再 次渗湿印迹； 如果在 14d 后至竣工交验前又出现渗水的变形缝，需采取如下的方法

9、进行处理：a. 对渗水部位再进行一次注浆处理；b. 灌浆结束后，对于侧墙及顶板在渗水部位及附近用砼切缝机在变形缝表面开槽（断 面为楔形），槽深 5cm，表面宽 5cm，内部最大宽度 6cm。楔形槽开好后，用砼切缝机在变 形缝上切一条缝，缝宽约 3cm，缝深为 56cm。然后在变形缝上垂直于砼面钻孔埋灌浆管， 孔径 12mm，孔距 100cm，孔深穿过切缝深度约 5cm。钻孔埋管完成后采用环氧砂浆将楔形槽填补密实，再利用埋好的灌浆管灌注水溶性聚氨脂填补，注浆压力为0.40.5MPa。切缝封堵情况详见图 2。图 2 切缝封堵示意图2 预埋注浆管不可用情况下的施工方法准备工作 根据渗水面所处的位置，

10、决定是否需要搭设排架，再做好渗水缝面描述。钻孔 距变形缝两侧 1820cm处垂直于砼面钻孔或按预埋注浆管位置钻孔， 孔径 1220mm， 孔距 35cm，梅花形布置，孔深穿过止水带 23cm，见图 3。将 1220mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。图 3 位置钻孔图清孔用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表埋管 采用早强水泥埋管，要求平整密实。孔口封闭 同预埋注浆管可用情况的施工方法。通风用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力 0.25Mpa，通风比例为 100 个孔通风数 量 5 个，做好通风记录。注浆同预埋注浆管可用情况的施工方法。、质量检查同预埋注浆管可用情况的施工方

11、法。3.1.5 特殊情况处理在注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满，或 嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过 50ml/min 时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝 胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。由于变形缝缝隙较大，因此当进浆量过大时，征得现场监理工程师的同意后，可先注入一部 分水泥浆，再进行化灌。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。 灌浆作业因故中断应尽快恢复灌注。当恢复灌注后，吸浆量显著减少，应另行补孔灌 注。3.2 施工缝渗水处理施工缝在

12、防水设计图中有预埋 12mm注浆管，在施工缝渗水处理分两种情况：注浆管可以使用的情况和注浆管不可使用两种情况对施工缝进行处理。施工缝设计防水图见图 4图 4 施工缝设计防水图3.2.1 化学材料及嵌缝材料化学材料：EAA环氧材料、西卡单组份聚氨脂。表3 EAA环氧材料组份配比（体积比）名称EAA主剂EAA固化剂EAA促进剂配比10060.81.0、嵌缝材料： 施工期嵌缝材料：掺有速凝材料的水泥浆材； 永久性嵌缝材料：在凿除施工期嵌缝材料后，在深 5-6cm、宽 56cm梯形浅槽内涂 刷环氧基液，然后再分层捣填环氧砂浆，其表面按平整度控制标准抹光后涂刷 1-2 道基液3.2.2 设备 钻孔设备：

13、 BSH冲击钻（易操作、可满足不同角度、工效快）。 灌浆设备：手动灌浆泵（注浆压力易控制，可随时观察单孔注入效果，不易产生浆 液浪费）。 计量设备：量筒、量杯。以上为两种情况下所使用辅助材料及工具。3.2.3 施工程序1、预埋注浆管可用：查清施工缝位置清缝嵌缝冲洗管路试压丙酮注入聚氨 酯材料堵漏注入 EAA环氧材料补强。2、预埋注浆管不可用：查清施工缝位置布孔钻孔开槽清缝、清孔嵌缝、埋 管冲洗管路试压丙酮注入聚氨酯材料堵漏注入EAA环氧材料补强。3.2.4 施工方法及要求以下仅说明预埋注浆管不可用情况下的施工方法及要求，预埋注浆管可用情况下的施 工方法及要求参考 3.1.4 施工方法。布孔、钻

14、孔、开槽、清缝清孔 找出裂缝的准确位置， 进行布孔， 孔距 35-40cm（暂定扩散半径为 25cm），孔深 40cm， 孔径 28mm，要求钻孔对准裂缝口。 、按布孔点钻孔，要求钻孔对准裂缝。 、沿缝开槽，槽深槽宽为 56cm56cm。 采用清水清洗钻孔和槽面，要求无尘、无泥垢、砂粒，孔内能回出清水。埋管嵌缝： 每孔分上下两层埋设两根注浆管（一进一出），上层管径为8mm，埋入孔内 40cm，为主注浆管，下层管径为 8mm，埋入孔内 10cm，为排水排气回浆管。 嵌缝：嵌入早强水泥、封缝埋管，要求嵌入均匀，孔内压贴密实、平整，不得渗漏。待凝后采用丙酮试压，该丙酮压力为 0.5Mpa，检查有无渗

15、漏和观察注入量状况，如 有渗漏应立即重新嵌封，并记录注入量。注浆：先注入聚氨酯材料堵住明水，后注入环氧材料补强。 聚氨酯材料主要是其止水作用，使用时需要注意用量；因聚氨酯材料止水作用的有效 期有限，无法使主体结构达到设计要求的止水效果；同时因环氧树脂材料无法再明水作用 下有效止水，且其堵水效果及使用寿命均比聚氨酯强，故使用聚氨酯止水后立即采用环氧 树脂注浆补强。加强主体结构渗漏水治理的效果。 灌浆前浆液配制：根据灌前压水（或注丙酮）漏量大小，分批配制浆液，第一批配 聚氨酯注浆材料，其用量以止明水为目的；随后视吸浆量情况随时及时配制环氧注浆材料， 随用随配，以保证浆液低粘度，提高灌浆质量，节省浆

16、材。配浆时应注意固化剂溶液缓慢 注入液中，边注入边搅拌，控制注入速度，保持浆液温度在30oC以下。 注浆方式：当灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量 10ml 时，单孔灌注。灌浆单孔压水（或注丙酮）漏量 10ml 时，可将邻 I 序孔（ 23 孔）并联灌注，灌注 过程中若发现其间的 II 序孔串漏，可在其排出孔中积水和稀浆后，并入 I 序孔同时灌注。 灌浆方法：灌前应尽量吹干孔（缝）内积水，灌浆开始时，应敞开回浆管、待孔内 水（气）排出后，封闭回浆管，灌浆压力逐步升至设计压力。正常情况下，灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。 灌浆压力：开灌后进浆压力逐步升至 0.50.6MPa，当吸浆率 5ml/min

17、 时，灌浆压力 提高到 0.70.8MPa。3540cm注： 为 28mm 注浆孔；为 1.0cm排气孔，角度 1520o。图 5 施工缝化学灌浆钻孔平面布置3.2.5 特殊情况处理（1）在注浆过程中，出现相邻孔口有串浆时应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱满， 或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。（2）对于注入量过大，单孔注浆超过 50ml/min ，且长时间不见减少，经估算浆液已超 出受灌范围，可采取降压，缩短浆液凝胶时间，增大浆液粘度进行灌注，若吸浆量仍不见 减少，可采用间歇灌浆法处理，间歇时间可根据浆液配方、配比及裂缝大小，并给合现场 具体情况决定，一般间歇时间可为 814 小时

18、。（3）EAA环氧浆材配制后约 8-10 小时，如出现发稠现象应废弃 , 废弃浆液放置于废旧 的容器内 , 待凝后清出施工现场。（4）对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。（5）灌浆作业因故中断，应尽快恢复灌浆。当恢复灌浆后，吸浆量显著减少，应另行 补孔灌注。3.2.6 注浆结束标准和封孔（1）结束标准：当吸浆量 1ml/min 后恒压 30 分钟结束。（2）闭浆：灌浆结束后，封闭进浆管作有压闭浆。在闭浆过程中发现孔段吸浆时，应 适时补注浆液，待浆液校灌之后，方可拆卸孔口设备。（3）所有钻孔， 在灌浆检查工作完成， 扫孔清孔后采用干硬砂浆或环氧砂浆封填捣实， 确保

19、封孔质量。3.2.7 质量检查化灌结束后 14d，根据灌浆情况，按每个单元或施工缝布置 12 个检查孔，钻取芯样进 行力学检测和压水试验检查。（1）钻孔取芯：孔径 89mm，孔深应浅于灌浆孔 10cm，岩芯获得率应不小于 90%，进 行芯样描述，对含有水泥或化学浆材结石芯样应保存，并摄相存档，选取取部分芯样进行 力学试验，以验证其粘接强度是否满足设计要求。（2）检查孔压水试验：采用单点法压水，压水检查压力为0.6MPa。压水试验稳定标准：在稳定的压力下，每 35min 测读一次压入流量。连续四次读数中 最大值与最小值之差小于最终的 10%，或最大值与最小值之差小于 1ml/min 时，本孔段压

20、水 结束，取最终值作为计算值，测记漏量，计算透水率（ 1lu 值）。（3）合格标准：芯样力学强度不小于设计要求值；压水检查透水率0.1lu 。（4）浆检查合格后，拆管，并清除原嵌缝水泥至砼基面，清洗干净缝槽后用EAA环氧砂浆。103.3 砼表面点面渗水处理由于砼浇筑过程中可能存在毛细通道，当地下水较大时，可能会出现渗水。尽管在砼 施工阶段采取了多种排水措施，但砼浇时承压水在砼内部可能产生细微流动，形成毛细渗 水，在侧墙及顶板面上可能会出现了点渗水和面渗水现象。堵漏时，先采用聚氨酯注浆材料进行止水，然后采用环氧注浆材料进行补强。3.3.1 化灌材料采用聚氨酯、环氧材料进行化灌处理。3.3.2 施

21、工设备钻孔设备：冲击钻。灌浆设备：密封式注浆泵；容积 10L，压力 1.6Mpa，为手动压泵。 计量用具：天平、小量杯、温度计。3.3.3 施工程序和要求工艺流程：准备工作点渗或面渗描述根据类型采用相应处理措施质量检查及验收准备工作 根据点渗或面渗所处位置，决定是否需要搭设排架，再做灌前点渗或面渗性状描述。 根据不同渗水类型采用不同的处理措施点渗的处理a 钻孔：利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔，孔深 2030cm，孔径 18mm，做好钻孔登 记表。b 清孔：通过风压将孔内清理干净， 要求无尘、 无泥垢、无颗粒；做好清孔成果统计表。c 埋管：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水

22、泥埋管。d 浆液配制：分批配制浆液，第一批配浆量应略大于孔管的占浆量，随后视吸浆量情况 随用随配 EAA 环氧浆液，现场固化剂的加入应严格控制温度，固化剂的加入过程为放热过 程。因此，配置过程中应缓慢加入固化剂等材料并搅拌均匀使其充分散热，控制浆液温度 在 30 以下，不再升温后才用于灌浆。e 灌浆：采用单孔灌注。先用聚氨酯注浆材料止水，然后采用环氧树脂注浆材料补强。f 复灌：止水后，采用环氧树脂材料复灌。复灌直至达到结束标准。g 灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至 0.30.5Mpa ，当进浆量 1ml/min 时，稳压 30min11结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实h 合格标

23、准：砼面上原点渗部分不再渗水。面渗水的处理：面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有 a、e、h 施工程序不同，其余均相同。 a、钻孔：利用钻孔设备对面渗区域钻孔，梅花形布孔（尽量布置在渗水点上），孔距 30cm，排距 25cm，孔深 3040cm，孔径 18mm，再在面渗区域外 1820cm钻一排孔，间距 为 30cm，做好钻孔登记表和钻孔布置图，钻孔布置示意详见图 11。e、灌浆：先用聚氨酯注浆材料止水，然后采用环氧树脂注浆材料补强。灌浆顺序由低至高，由内向外，根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量 10ml 时，采 用分、序孔并联多孔（四孔）灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏浆，可在该

24、孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量 10ml 时，采用单孔灌注，发生串浆 情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正 常程序灌浆。h、灌浆后的质量检查：砼面渗部未不再渗水后，进行压水检查。造检查孔 （ 孔径 32mm、孔深 10 15cm）后进行 检查孔压水试验，采用单点法压水，压水检查压力为0.3Mpa。压水试验稳定标准，在稳定压力下，每 35min测读一次压入注量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终的 10%， 或最大值与最小值之差小于 1ml/min 时，本孔段压水结束，取最终值为计算值，测记漏量， 计算透水率（ Lu）。合格标准：压水

25、检查透水率 0.1Lu 。图 11 面渗钻孔布置123.3.4 特殊情况处理在面渗孔注浆过程中，出现相邻孔中有串浆时，应立即封闭串浆孔，确保浆液充填饱 满，或嵌缝面出现渗漏应立即停止施灌，重新封闭注浆。对于注入量过大，单孔注浆超过 50ml/min 时，且不起压时，可采取降压，缩短浆液凝 胶时间，增大浆液粘度进行灌注，或采用间歇性灌浆法处理，一般间歇时间可为812h。EAA环氧浆材配制后约 812h，如出现过稠现象应废弃， 废弃浆液放置于废旧的容器内， 待凝后清出施工现场。对个别吸浆量很大，不起压的孔段，在查明原因后，报监理工程师研究处理。如孔段不吸浆，应检查钻孔是否对准裂缝，并根据实际情况重

26、新布孔灌注。4 质量控制措施 主体结构堵漏是一项技术性很强的精细工作，只有经上岗培训的人员才能进行堵漏 施工，实行挂牌上岗。严格按“三检”制度对堵漏的每道工序进行检查，堵漏处理的每道工序应有相应的 质量检查记录，及时整理归档。做好堵漏施工记录：主体结构渗漏水的部位、形态、修补 材料、工艺、时间等。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工 序未按工艺要求实施的，堵漏施工视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 对用于堵漏的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并 将检验结果报送监理单位确认，只有经检验合格的材料才能用于主体结构渗漏水治理。 成立主体结构渗漏水处理

27、质量控制小组，对主体结构堵漏处理质量进行全过程监 控。5 安全施工措施1、环氧树脂施工注意事项（1）密封胶要储存在阴凉，干燥，通风的地方，尽可能是在原耒的容器中储存（2）要特别注意防止它们受潮。 B 组份更易吸湿，启封使用后应立即盖紧。（3）坚持先入库先使用的原则，以免过期失效。（4）严禁烟火。（5）注意作业场所良好通风。13（6）作业时避免 A，B 液溅到皮肤，眼睛或口中。（7）如果皮肤沾到 A，B 液时，用纸巾轻擦，再用温水和碱皂清洗，然后擦干。勿可 用溶剂洗。沾染严重，皮肤感到刺激或灼伤，请医生治疗。（8）如果眼睛沾染了 A，B 液，应立即用清水冲洗 10-15 分钟，然后请医生治疗。（

28、9）如果误吞了 A，B 液，应立即灌大量水使之呕吐，并立即请医生治疗。（10）如果 A，B 料翻出到地面，应用锯末或砂土吸附后铲除干净。严禁用溶剂擦。（11）固化剂是一种带有刺激 , 挥发性低毒产品 , 其挥发物对人体皮肤有一定刺激 , 使用 完后用丙酮洗一下 , 再用大量清水冲洗。（12）使用前要看清产品说明书上的所有事项，配比一定要准确，以免造成损失。2、高处作业注意事项（1）从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗， 凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。（2）从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护

29、用品、并 正确使用。（3）高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制 宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。（4）高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。3、手持电动工具作业注意事项（1）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。（2）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受 潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的 砂轮片自行烘干使用。（3）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用 双重绝缘或加强绝缘的电

30、动工具。（4）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等 溶剂。（5）作业前的检查应符合下列要求：a 外壳、手柄不出现裂缝、破损；b 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；c 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。（6）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应 平稳，不得用力过猛。（7）严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间 过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。（8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停 机修整或更换，然后再继续进行作业14（9）机具转动时，不得撒手不管。（10）使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： a 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适 度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠